Τεχνολογία χυτηρίων. Τεχνολογία χυτηρίου. Γενικές έννοιες. γ) τάση για διαχωρισμό και απορρόφηση αερίων
Η σύγχρονη μεταλλουργική παραγωγή παράγει δύο τύπους τελικών προϊόντων. Το ένα είναι μέταλλο έλασης, το οποίο είναι μέταλλο προφίλ (ράβδοι με σταθερή διατομή) - ράγες, δοκοί, κανάλια, στρογγυλό και τετράγωνο σίδερο, λωρίδα σιδήρου, λαμαρίνα. Τα προϊόντα έλασης κατασκευάζονται από χυτά πλινθώματα χάλυβα που τήκονται σε χαλυβουργεία. Τα χυτά billets είναι ένας άλλος τύπος τελικού προϊόντος.
Σχετικά με το γενικό σχήμα της σύγχρονης μεταλλουργικής διαδικασίας, που φαίνεται στο σχ. 1, μπορεί να φανεί ότι το σιδηρομετάλλευμα που εξάγεται από τα ορυχεία εισέρχεται στις εγκαταστάσεις εξόρυξης και επεξεργασίας για να αφαιρέσει μέρος των απορριμμάτων πετρωμάτων από αυτό. Ο άνθρακας που εξορύσσεται στα ορυχεία αποστέλλεται σε μονάδες οπτανθρακοποίησης για να μετατραπεί ο άνθρακας οπτανθρακοποίησης σε οπτάνθρακα. Το εμπλουτισμένο μετάλλευμα και ο οπτάνθρακας φορτώνονται σε υψικάμινους που λειώνουν χυτοσίδηρο. Ο υγρός σίδηρος μεταφέρεται εν μέρει σε χυτήρια, εν μέρει σε χαλυβουργεία (BOF, ανοιχτή εστία, ηλεκτρικό χαλυβουργείο). Στα χυτήρια κατασκευάζονται μπιγιέτες διαφόρων σχημάτων και χυτεύονται πλινθώματα σε χαλυβουργεία, τα οποία στη συνέχεια πηγαίνουν σε ελασματουργεία για την κατασκευή έλασης μετάλλου.
Ρύζι. 1. Διάγραμμα σύγχρονης μεταλλουργικής διαδικασίας 
Ρύζι. 2. Η μούχλα και τα στοιχεία της. Η ακολουθία κατασκευής χύτευσης σε καλούπι άμμου:
α - σχέδιο χύτευσης. β - μοντέλο χύτευσης. γ - τοποθέτηση του πάνω μισού του μοντέλου στο κάτω και τοποθέτηση της επάνω φιάλης. g - κουτί πυρήνα? d - ράβδος? e - εξαγωγή από τις μισές μορφές των μισών του μοντέλου. g - εγκατάσταση της άνω μισής φόρμας στο κάτω. h - χύτευση με σπρέι. 1 - άνω και κάτω μισό του μοντέλου. 2 - μοντέλο του συστήματος πύλης. 3 - άνω φιάλη. 4 - κάτω φιάλη. 5-σχήμα της ράβδου? 6 - ράβδος 
Ρύζι. 3. Η σειρά κατασκευής των χυτών
Ποια είναι η ουσία της τεχνολογίας χυτηρίου;Για να κάνετε ένα casting, πρέπει να κάνετε τα εξής.
1) κάντε έναν υπολογισμό: πόσα υλικά πρέπει να εισαχθούν στο φορτίο για την τήξη τους. Προετοιμάστε αυτά τα υλικά. Κόψτε τα σε κομμάτια αποδεκτών μεγεθών. Βγάλτε τα σκουπίδια. Ζυγίστε τη σωστή ποσότητα κάθε συστατικού. Φόρτωση υλικών στη συσκευή τήξης (οι διαδικασίες ανάμειξης και φόρτωσης της παρτίδας).
2) πραγματοποιήστε τήξη. Να ληφθεί ένα υγρό μέταλλο της απαιτούμενης θερμοκρασίας, ρευστότητας, σωστής χημικής σύστασης, χωρίς μη μεταλλικά εγκλείσματα και αέρια, ικανό να σχηματίζει μια λεπτή κρυσταλλική δομή χωρίς ελαττώματα κατά τη στερεοποίηση, με επαρκώς υψηλές μηχανικές ιδιότητες.
3) πριν από το τέλος της τήξης, προετοιμάστε καλούπια χύτευσης (για την έκχυση μετάλλου σε αυτά) που είναι ικανά να αντέξουν την υψηλή θερμοκρασία του μετάλλου, την υδροστατική του πίεση και την επίδραση τριψίματος του πίδακα χωρίς να καταρρεύσει, καθώς και ικανά να περάσουν αέρια απελευθερώνεται από το μέταλλο και επανασχηματίζεται μέσω πόρων ή καναλιών (διαδικασία χύτευσης)
4) απελευθερώστε το μέταλλο από τον κλίβανο μέσα στην κουτάλα. Πραγματοποιήστε τη μεταφορά της κουτάλας με μέταλλο στα καλούπια χύτευσης. Γεμίστε τα καλούπια με υγρό μέταλλο, αποφεύγοντας τα σπασίματα του πίδακα και την είσοδο σκωρίας στο καλούπι.
5) μετά τη στερεοποίηση του μετάλλου, ανοίξτε τα καλούπια και εξάγετε τα χυτά από αυτά (η διαδικασία του χτυπήματος των χυτών).
6) Διαχωρίστε όλα τα ελατήρια από τη χύτευση (μέταλλο που έχει παγώσει στα κανάλια σπρέι, στην παγίδα σκωρίας, στο σωλήνα στήριξης, στο μπολ, στο εξόγκωμα), καθώς και στις παλίρροιες και τα γρέζια που σχηματίστηκαν (λόγω χύτευσης ή χύτευσης κακής ποιότητας).
7) Καθαρίστε τα χυτά από τα σωματίδια του καλουπιού ή την άμμο πυρήνα που προσκολλάται στην επιφάνειά τους (η λειτουργία καθαρισμού των χυτών).
8) διενέργεια εξωτερικής επιθεώρησης των τελικών χυτών για τον εντοπισμό πιθανών ελαττωμάτων τους (διαδικασία διαλογής χύτευσης). Ελέγξτε την ποιότητα και τις διαστάσεις των χυτών.
Η σειρά χύτευσης φαίνεται στο σχ. 2 και στο διάγραμμα (Εικ. 3).
Το πιο σημαντικό πράγμα στην τεχνολογία χυτηρίου είναι, πρώτον, να λιώσει ένα εντελώς υψηλής ποιότητας τήγμα με τις απαραίτητες ιδιότητες και, δεύτερον, να παρασκευαστεί ένα αξιόπιστο, σταθερό, ανθεκτικό και διαπερατό από αέρια καλούπι χύτευσης. Ως εκ τούτου, τα βήματα τήξης και χύτευσης είναι κυρίαρχα στην τεχνολογία χυτηρίου.
Υπουργείο Παιδείας της Ρωσικής Ομοσπονδίας
Κρατικό Βιομηχανικό Πανεπιστήμιο της Σιβηρίας
Τμήμα Χυτηρίου
ΔΙΑΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ ΚΑΙ ΕΠΕΞΗΓΗΜΑΤΙΚΟ ΣΗΜΕΙΩΜΑ
στο έργο του μαθήματος
τεχνολογία χυτηρίου
Ολοκληρώθηκε: Άρθ. γρ. MLA-97
Karpinsky A.V.
Υπεύθυνος έργου: Αναπληρωτής Καθηγητής, Ph.D.
Peredernin L.V.
Εργασία για το έργο του μαθήματος .............................................. ................................................. 2
1.1 Αιτιολόγηση της μεθόδου χύτευσης .......................................... ................... 4
1.2 Αιτιολόγηση της θέσης του εξαρτήματος στο καλούπι κατά την έκχυση ................................... .......... 6
1.3.Αιτιολόγηση για την επιλογή της μορφής και του μοντέλου της διαχωριστικής επιφάνειας .............................. 7
1.4 Αιτιολόγηση των δικαιωμάτων συρρίκνωσης και μηχανικής κατεργασίας, κλίσεων, φιλετών ...................................... ...................................................... .......................................... 8
1.5.Προσδιορισμός σχεδίων και μεγεθών πινακίδων ράβδων. Έλεγχος πινακίδων για σύνθλιψη .............................................. ................................................. .............. 10
1.6 Υπολογισμός του συστήματος πύλης .......................................... .................... 14
1.7 Υπολογισμός μεγεθών κερδών και ψυγείων .......................................... ...... 21
1.8 Αιτιολόγηση του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού .......................................... ...................... 25
1.9 Υπολογισμός των διαστάσεων των φιαλών, της μάζας του φορτίου ................................... ............ 27
1.10 Επιλογή καλουπώματος και άμμου πυρήνα .......................................... ................ 30
1.11. Λειτουργία στεγνώματος για καλούπια και πυρήνες .......................................... .... ................ 34
Διάγραμμα ροής διεργασιών ..................................................... ................................. 35
Βιβλιογραφία................................................. ................................................ 37
2. Γραφικό μέρος
2.1. Σχέδιο τμήματος με καλούπια και στοιχεία χύτευσης
2.2. Σχέδιο πάνω πλάκας συναρμολόγησης
2.3. Τμήμα του καλουπιού και άποψη του κάτω μισού καλουπιού με το
ράβδους
1.1 Αιτιολόγηση της μεθόδου καλουπώματος
Η χύτευση είναι η διαδικασία κατασκευής καλουπιών χύτευσης εφάπαξ. Αυτό είναι ένα εργατικό και υπεύθυνο στάδιο ολόκληρου του τεχνολογικού κύκλου κατασκευής χυτών, το οποίο καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητά τους. Η διαδικασία χύτευσης έχει ως εξής:
Ενοποίηση του μείγματος, η οποία επιτρέπει τη λήψη ακριβούς αποτύπωσης του μοντέλου στη μορφή και του δίνει την απαραίτητη αντοχή σε συνδυασμό με τη συμμόρφωση, τη διαπερατότητα αερίου και άλλες ιδιότητες.
Μια συσκευή με τη μορφή καναλιών εξαερισμού που διευκολύνουν την έξοδο από την κοιλότητα του καλουπιού των αερίων που σχηματίζονται κατά την έκχυση.
Αφαίρεση του μοντέλου από τη φόρμα.
Φινίρισμα και συναρμολόγηση της φόρμας, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης ράβδων.
Ανάλογα με το μέγεθος, το βάρος και το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης, καθώς και την ποιότητα του κράματος χύτευσης, χύνεται σε υγρά, ξηρά και χημικά καλούπια σκλήρυνσης. Τα καλούπια χύτευσης κατασκευάζονται χειροκίνητα, σε μηχανές χύτευσης, ημιαυτόματες και αυτόματες γραμμές.
Δεδομένου ότι αυτή η χύτευση έχει βάρος μικρότερο από 500 κιλά, θα ρίξουμε τη χύτευση ακατέργαστη. Η υγρή έκχυση είναι πιο προηγμένη τεχνολογικά, καθώς δεν χρειάζεται να στεγνώσουν τα καλούπια, γεγονός που επιταχύνει σημαντικά την τεχνολογική διαδικασία.
Σε συνθήκες σειριακής παραγωγής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο χειροκίνητη όσο και μηχανική χύτευση. Για την κατασκευή αυτού του χυτού χρησιμοποιούμε χύτευση με μηχανή. Η χύτευση με μηχανή σάς επιτρέπει να μηχανοποιήσετε δύο κύριες εργασίες χύτευσης (συμπύκνωση του μείγματος, αφαίρεση του μοντέλου από το καλούπι) και ορισμένες βοηθητικές (ανάπτυξη καναλιών πύλης, περιστροφή φιαλών κ.λπ.). Με τη μηχανοποίηση της διαδικασίας καλουπώματος βελτιώνεται η ποιότητα της συμπίεσης, η ακρίβεια των διαστάσεων της χύτευσης αυξάνεται, η παραγωγικότητα της εργασίας αυξάνεται απότομα, η εργασία του εργάτη διευκολύνεται, οι συνθήκες υγιεινής και υγιεινής στο εργαστήριο βελτιώνονται και οι απορρίψεις μειωμένος.
Ως μηχάνημα χύτευσης χρησιμοποιούμε μηχάνημα παλμικού τύπου. Σε ένα τέτοιο μηχάνημα, το μείγμα συμπιέζεται λόγω της πρόσκρουσης ενός κύματος αέρα (αερίου). Ο πεπιεσμένος αέρας υπό πίεση (6¸10) * 10 6 Pa εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα. Υπό την πρόσκρουση ενός κύματος αέρα, η άμμος καλουπώματος συμπιέζεται εντός 0,02-0,05 s. Ο αέρας που απομένει αφαιρείται μέσω των αεραγωγών. Τα ανώτερα στρώματα της άμμου χύτευσης συμπιέζονται με πίεση.
Όταν χρησιμοποιούνται συμβατικά μείγματα άμμου-πηλού, η επιφανειακή σκληρότητα του καλουπιού φτάνει τις 89-94 μονάδες. Η μέγιστη συμπίεση του μείγματος αντιστοιχεί στο διαχωρισμό του μισού καλουπιού. Η βελτίωση των τεχνολογικών παραμέτρων του καλουπιού χύτευσης αυξάνει τη γεωμετρική ακρίβεια των χυτών, μειώνει τα απορρίμματα, βελτιώνει τις συνθήκες υγιεινής και υγιεινής λόγω της πλήρους εξάλειψης των κραδασμών και του θορύβου.
1.2 Αιτιολόγηση της θέσης του εξαρτήματος στη φόρμα κατά την έκχυση
Το κύριο καθήκον κατά την επιλογή της θέσης χύτευσης κατά τη διάρκεια της έκχυσης είναι να αποκτήσετε τις πιο κρίσιμες επιφάνειες χωρίς ελαττώματα χύτευσης. Κατά την επιλογή της θέσης της χύτευσης στο καλούπι, καθοδηγούμαστε από τις ακόλουθες συστάσεις:
Λαμβάνουμε υπόψη την αρχή της σκλήρυνσης της χύτευσης: τοποθετούμε τη χύτευση με ογκώδη μέρη προς τα πάνω και βάζουμε κέρδη πάνω από αυτά.
Οι κύριες επεξεργασμένες επιφάνειες και τα πιο κρίσιμα μέρη της χύτευσης είναι διατεταγμένα κάθετα.
Αυτή η θέση διασφαλίζει ότι οι πυρήνες συγκρατούνται με ασφάλεια στο καλούπι κατά τη διάρκεια της έκχυσης· είναι δυνατό να ελεγχθεί το πάχος του τοιχώματος του καλουπιού κατά τη συναρμολόγηση του καλουπιού.
Λεπτά τοιχώματα βρίσκονται κάτω και κατακόρυφα κατά μήκος της χύτευσης, η οποία είναι ευνοϊκή κατά την έκχυση χάλυβα, η μεταλλική διαδρομή προς τα λεπτά μέρη είναι η συντομότερη.
1.3.Αιτιολόγηση για την επιλογή του σχήματος και του μοντέλου της επιφάνειας διαχωρισμού
Η επιφάνεια επαφής μεταξύ του άνω και του κάτω μισού καλουπιού ονομάζεται επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού. Είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το μοντέλο από τη συμπιεσμένη άμμο και να εγκαταστήσετε τους πυρήνες στο καλούπι. Η επιφάνεια του συνδετήρα μπορεί να είναι επίπεδη ή διαμορφωμένη.
Η επιλογή του συνδετήρα καλουπιού καθορίζει το σχέδιο και τους συνδετήρες του μοντέλου, την ανάγκη χρήσης πυρήνων, το μέγεθος των πλαγιών καλουπώματος, το μέγεθος των φιαλών κ.λπ. Εάν η επιφάνεια διαχωρισμού επιλεγεί λανθασμένα, η διαμόρφωση του χυτού μπορεί να παραμορφωθεί, αδικαιολόγητη επιπλοκή του καλουπώματος και της συναρμολόγησης.
Η επιλεγμένη επιφάνεια διαχωρισμού καλουπιού ικανοποιεί τις ακόλουθες απαιτήσεις:
Η επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού και του μοντέλου είναι επίπεδη, κάτι που είναι το πιο λογικό από την άποψη της κατασκευής ενός κιτ μοντέλων.
Η ράβδος βρίσκεται στο κάτω μισό του καλουπιού, ενώ δεν χρειάζεται να κρεμάσετε τη ράβδο στο πάνω μισό του καλουπιού, είναι ευκολότερο να ελεγχθεί η τοποθέτησή τους στο καλούπι, η πιθανότητα ζημιάς στα κοντινά σημεία είναι μειωμένο;
Το κόστος για το θρυμματισμό και τον καθαρισμό της χύτευσης μειώνεται.
Επιτρέπει τη μείωση της κατανάλωσης άμμου χύτευσης λόγω μείωσης του ύψους της φόρμας, καθώς αυτή η επιφάνεια διαχωρισμού παρέχει μικρό ύψος της φόρμας.
Το μοντέλο χύτευσης δεν έχει αποσπώμενα μέρη.
1.4 Αιτιολόγηση των δικαιωμάτων συρρίκνωσης και μηχανικής κατεργασίας, κλίσεις, φιλέτα
Η συρρίκνωση είναι η ιδιότητα των μετάλλων και των κραμάτων να μειώνουν τον όγκο τους κατά τη στερεοποίηση και την ψύξη. Ως αποτέλεσμα, το μοντέλο πρέπει να είναι κάπως μεγαλύτερο από το μελλοντικό casting. Η μείωση των γραμμικών διαστάσεων της χύτευσης υπό τις συνθήκες μιας ορισμένης παραγωγής ονομάζεται συρρίκνωση χυτηρίου. Η αξία του για κάθε συγκεκριμένη χύτευση εξαρτάται από τη μάρκα του κράματος, τη διαμόρφωση και τη συσκευή καλουπιού.
Για χύτευση χάλυβα μεσαίου άνθρακα (χάλυβας 35L), η συρρίκνωση χύτευσης είναι 1,6%.
Τα δικαιώματα κατεργασίας δίνονται σε όλες τις κατεργασμένες επιφάνειες χύτευσης. Το μέγεθος του επιδόματος εξαρτάται από τη θέση της επιφάνειας κατά τη χύτευση, τη μέθοδο χύτευσης και την καθαρότητα της επιφανειακής επεξεργασίας, καθώς και από το μέγεθος της χύτευσης και της ίδιας της επεξεργασμένης επιφάνειας.
Με τη χύτευση με μηχανή, λόγω της μεγαλύτερης ακρίβειας χύτευσης, τα δικαιώματα κατεργασίας δίνονται μικρότερα από ό,τι με τη χειροκίνητη χύτευση. Τα μεγαλύτερα δικαιώματα προβλέπονται για επιφάνειες που όταν χύνονται είναι στραμμένες προς τα πάνω, αφού είναι πιο φραγμένες με μη μεταλλικά εγκλείσματα.
Προσδιορισμός δικαιωμάτων σύμφωνα με το GOST 26645-85.
| ονομαστικός Μέγεθος | κατηγορία ακρίβειας | βαθμός στρέβλωσης | παραμορφωτικές αποκλίσεις | αποκλίσεις μετατόπισης | ανοχή | κύριο επίδομα | πρόσθετο επίδομα | συνολικό επίδομα |
| πλήθος επιδομάτων | ||||||||
| 19 | 5 | 0.16 | 1.2 | 3.2 | 5.0 | - | 5.0 | |
| 110 | 5 | 0.16 | 1.2 | 5.0 | 5.0 | - | 5.0 | |
| Æ110 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| Æ150 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| Æ180 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| 300 | 5 | 0.16 | 1.2 | - |
Ονομάζονται πλαγιές διαμόρφωσης, οι οποίες συνδέονται με τις επιφάνειες εργασίας των μοτίβων χύτευσης για να εξασφαλίσουν την ελεύθερη εξαγωγή τους από καλούπια ή την απελευθέρωση κουτιών πυρήνων από πυρήνες χωρίς καταστροφή, εάν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος δεν προβλέπει εποικοδομητικές κλίσεις.
αντίγραφο
1 Τεχνολογία χυτηρίου ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ ΕΙΣΑΓΩΓΗ Κατασκευή συγκροτημάτων μοντέλων Γενικές πληροφορίες Εξοπλισμός και εργαλεία Υλικά και μείγματα χύτευσης Γενικές πληροφορίες Ιδιότητες άμμου χυτηρίου Προετοιμασία άμμου χυτηρίου και πυρήνα Παραγωγή καλουπιών Γενικές πληροφορίες Χειροκίνητα εργαλεία χύτευσης
2 ΕΙΣΑΓΩΓΗ Γενικές πληροφορίες για το καλούπι Η χύτευση λαμβάνεται με την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού με υγρό μέταλλο. Μόλις χυθεί, το υγρό μέταλλο ψύχεται στο καλούπι και στερεοποιείται για να σχηματίσει χύτευση. Θα εξετάσουμε την ακολουθία της τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή ενός χυτού χρησιμοποιώντας το παράδειγμα χύτευσης ενός δακτυλίου από χυτοσίδηρο 1 Σύμφωνα με το σχέδιο του δακτυλίου, κατασκευάζεται ένα ξύλινο μοντέλο 2. Τα μοντέλα είναι κατασκευασμένα από ξύλο, μέταλλο, γύψο, πλαστικό και άλλα υλικά. Το μοντέλο πλήμνης αποτελείται από δύο μισά, τα οποία είναι κεντραρισμένα μεταξύ τους χρησιμοποιώντας αιχμές και υποδοχές. Η τρύπα του χιτωνίου 1 γίνεται από τη ράβδο 3. Η ράβδος είναι μέρος του καλουπιού. Είναι κατασκευασμένο από μείγμα πυρήνων συμπιεσμένο στο κουτί 4. Αφού αφαιρεθεί από το κουτί, ο πυρήνας στεγνώνει σε φούρνο. Κατά τη συναρμολόγηση του καλουπιού, ο ξηρός πυρήνας τοποθετείται με σημάδια πυρήνα στις αντίστοιχες φωλιές του καλουπιού, που λαμβάνονται χρησιμοποιώντας τα σημάδια 5 του μοντέλου 2. Το μήκος του πυρήνα είναι μεγαλύτερο από το μήκος της κοιλότητας χύτευσης κατά την τιμή των σημαδιών . Το καλούπι για το χιτώνιο συναρμολογείται από δύο μισά καλούπια: το πάνω 6 και το κάτω 7. Τα μισά καλούπια κατασκευάζονται από άμμο χύτευσης, συμπιεσμένη σε χυτοσίδηρο ή χάλυβα πλαίσια 8, τα οποία ονομάζονται φιάλες. Κατασκευή του καλουπιού χύτευσης του χιτωνίου Το μισό του μοντέλου 2 είναι τοποθετημένο στην πλάκα καλουπιού 9, στην οποία είναι απαραίτητο να ληφθεί αποτύπωμα στο κάτω μισό καλούπι, καθώς και στη φιάλη 8. Η επιφάνεια του μοντέλου 2 και η ασπίδα 9 πασπαλίζεται ή ψεκάζεται με ένα διαχωριστικό υγρό, μετά από το οποίο η άμμος χύτευσης χύνεται στη φιάλη και συμπιέζεται. Η περίσσεια άμμου χύτευσης αφαιρείται από την επιφάνεια του συμπιεσμένου μισού καλουπιού, η φιάλη περιστρέφεται κατά 180 μοίρες και τοποθετείται στην κάτω πλάκα 9. Στη συνέχεια, το πάνω μισό του μοντέλου τοποθετείται στο κάτω μισό του μοντέλου και το πάνω το μισό στην κάτω φιάλη. Η επιφάνεια του μοντέλου πασπαλίζεται ξανά με διαχωριστική άμμο, τοποθετούνται τα μοντέλα του συστήματος αυλάκωσης, η άμμος χύτευσης χύνεται στην επάνω φιάλη και συμπιέζεται. Το πάνω μισό του καλουπιού αφαιρείται, τα μισά των μοντέλων αφαιρούνται, ο πυρήνας τοποθετείται και το καλούπι συναρμολογείται. Για τη συναρμολόγηση των καλουπιών, οι φιάλες έχουν ειδικούς δακτυλίους 10, οι οποίοι περιλαμβάνουν πείρους κεντραρίσματος. Υγρό μέταλλο
3, κατά την πλήρωση του καλουπιού, πιέζει τα τοιχώματα του καλουπιού, ως αποτέλεσμα του οποίου η επάνω φιάλη μπορεί να ανέβει και στη συνέχεια σχηματίζεται ένα κενό κατά μήκος του επιπέδου διαχωρισμού, μέσω του οποίου το μέταλλο μπορεί να ρέει έξω από το καλούπι. Για να αποφευχθεί αυτό, το άνω μισό καλούπι προσαρτάται στον κάτω βραχίονα 12 και μερικές φορές τοποθετείται ένα φορτίο στην επάνω φιάλη. Κατά την έκχυση, το υγρό μέταλλο εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού 13 μέσω καναλιών πύλης. Το σύστημα καναλιών που φέρνουν μέταλλο στο καλούπι ονομάζεται πύλη. Το σύστημα πύλης αποτελείται από τον ανυψωτήρα 14 (κάθετο κανάλι), την παγίδα σκωρίας 15 και τον τροφοδότη 16, μέσω του οποίου το μέταλλο εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Το σύστημα sprue περιλαμβάνει επίσης ένα ανάντη 17. Το ανάντη χρησιμεύει για την έξοδο από το καλούπι αέρα και αερίων, καθώς και για τον έλεγχο της πλήρωσης του καλουπιού με μέταλλο. Μετά τη στερεοποίηση και την ψύξη του μετάλλου, το καλούπι καταστρέφεται και η χύτευση απελευθερώνεται από την άμμο καλουπώματος, κόβονται τα σπιράλ και η επιφάνεια της χύτευσης καθαρίζεται από την άμμο. Το καλούπι χύτευσης που περιγράφηκε παραπάνω ονομάζεται μίας χρήσης, καθώς χρησιμοποιείται μία φορά. Συνήθως, τα καλούπια χύτευσης μιας χρήσης κατασκευάζονται από άμμο χύτευσης, το κύριο συστατικό της οποίας είναι η χαλαζιακή άμμος. Ο πηλός χρησιμοποιείται ως συνδετικό πρόσθετο που δίνει αντοχή στο μείγμα. Η αντοχή τέτοιων μιγμάτων είναι σχετικά χαμηλή και η πίεση του υγρού μετάλλου στα τοιχώματα του καλουπιού είναι αρκετά υψηλή, επομένως τα καλούπια από μείγματα αμμώδους αργίλου πρέπει να κατασκευαστούν με παχύ τοίχωμα. Αν όμως ως συνδετικό χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά, τα οποία προσδίδουν υψηλή αντοχή στην άμμο χύτευσης, τότε το καλούπι μπορεί να γίνει κέλυφος (λεπτού τοιχώματος). Αυτό καθιστά δυνατή τη δραστική μείωση της κατανάλωσης της άμμου χύτευσης και επίσης, λόγω των ειδικών ιδιοτήτων της, την αύξηση της ακρίβειας και της καθαριότητας της επιφάνειας των χυτών. Σε καλούπια με πάχος τοιχώματος μιας χρήσης από μείγματα άμμου-πηλού, είναι δυνατή η λήψη χυτών πολύ σύνθετης διαμόρφωσης βάρους από πολλά γραμμάρια έως δεκάδες τόνους από διάφορα κράματα, τόσο σε μία μονάδα όσο και σε σειριακή και μαζική παραγωγή. Αυτό εξηγείται από τη σχετική απλότητα της τεχνολογικής διαδικασίας, τη φθηνότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών, την επαρκή ακρίβεια των χυτών, το καλό φινίρισμα της επιφάνειας και τις δυνατότητες μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης της διαδικασίας κατασκευής. Στο χυτήριο χρησιμοποιούνται επίσης καλούπια, κατασκευασμένα από ειδικές εξαιρετικά πυρίμαχες μάζες, για παράδειγμα, με βάση τον γραφίτη. Σε τέτοια καλούπια, μπορούν να ληφθούν έως και αρκετές δεκάδες χυτές χωρίς σημαντική φθορά του καλουπιού. Αυτές οι μορφές ονομάζονται ημιμόνιμες. Χρησιμοποιούνται σε μικρής κλίμακας παραγωγή χυτών από χυτοσίδηρο και μη σιδηρούχα κράματα (αλουμίνιο, χαλκός). Για μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή
4, η σταθερότητα αυτών των μορφών είναι ανεπαρκής και για μια μόνο παραγωγή, το κόστος κατασκευής τους είναι υψηλό. Τα μεταλλικά καλούπια, που ονομάζονται και μόνιμες μήτρες, χρησιμοποιούνται ευρέως. Σε αυτές τις μορφές, είναι δυνατό να ληφθούν από αρκετές δεκάδες έως πολλές χιλιάδες χυτά από χάλυβα, χυτοσίδηρο και μη σιδηρούχα κράματα. Τα χυτά μπορεί να έχουν πολύπλοκη διαμόρφωση και να ζυγίζουν αρκετούς τόνους. Τις περισσότερες φορές, χύτευση μικρής και μεσαίας μάζας (έως αρκετές δεκάδες κιλά) από ελαφρά μη σιδηρούχα κράματα κατασκευάζονται σε μεταλλικά καλούπια. Τα χυτά που λαμβάνονται σε μεταλλικά καλούπια έχουν καθαρή επιφάνεια και αυξημένη ακρίβεια διαστάσεων. Η χρήση μόνιμων καλουπιών καθιστά δυνατή την εξάλειψη της άμμου χύτευσης, τη βελτίωση των συνθηκών εργασίας, τη μηχανοποίηση και την αυτοματοποίηση της παραγωγής. Ωστόσο, το κόστος των μεταλλικών καλουπιών είναι αρκετά υψηλό, επομένως χρησιμοποιούνται σε μεγάλης κλίμακας και μαζική παραγωγή χυτών. Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής χυτών σε καλούπια μιας χρήσης χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία χυτηρίου. Αποτελείται από διάφορες διεργασίες που πραγματοποιούνται σε ειδικά συνεργεία ή τμήματα του χυτηρίου. Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής ενός καλουπιού ξεκινά με την προετοιμασία ενός σετ μοντέλων: μοντέλα ή πλάκες μοντέλων, ασπίδες μοντέλων, κουτιά πυρήνων, πλάκες ξήρανσης, πρότυπα για τον έλεγχο των διαστάσεων του καλουπιού και των πυρήνων, αγωγοί σε πρότυπα για τον έλεγχο της σωστής εγκατάστασης πυρήνες στο καλούπι, φιάλες, καρφίτσες κ.λπ. . Ένα σετ μοντέλων κατασκευάζεται σε κατάστημα μοντέλων ή σε τμήμα μοντέλων ενός χυτηρίου. Εξίσου σημαντικός κρίκος στην τεχνολογική αλυσίδα είναι η προετοιμασία των υλικών για την κατασκευή καλουπιού. Τα υλικά καλουπώματος είναι υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ενός και ημιμόνιμου καλουπιού. Πρόκειται για άμμο, συνδετικά και ειδικά πρόσθετα. Τα αρχικά υλικά καλουπώματος αποθηκεύονται στην αποθήκη των υλικών χύτευσης σε ειδικά δοχεία και αποθήκες. Κατά την παραλαβή στην αποθήκη πρέπει να ελέγξουν τη συμμόρφωση της ποιότητάς τους με πιστοποιητικό. Ο ποιοτικός έλεγχος των υλικών χύτευσης πραγματοποιείται σε ειδικά εργαστήρια. Η διαδικασία κατασκευής καλουπιών ονομάζεται καλούπια. Στην παραγωγή χυτηρίου, χρησιμοποιείται χύτευση με το χέρι και μηχανή: σε μονοκόμματη και μικρής κλίμακας παραγωγή, χειροκίνητη χύτευση (τα καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από ξύλινα μοντέλα), στη μαζική και μαζική παραγωγή, χύτευση μηχανών (τα καλούπια κατασκευάζονται σε μηχανές από μεταλλικά μοντέλα).
5 Οι ράβδοι λαμβάνονται χρησιμοποιώντας κουτιά ή πρότυπα. Οι έτοιμες ράβδοι στεγνώνουν σε ειδικούς φούρνους (στεγνωτήρια) για να αυξήσουν την αντοχή τους, τη διαπερατότητα αερίου και επίσης να μειώσουν την ικανότητα παραγωγής αερίου. Οι ράβδοι πριν την τοποθέτηση στο καλούπι βάφονται με βαφές που αποτελούνται από πυρίμαχα υλικά: γραφίτη, χαλαζία σε σκόνη, ζιργκόν χωρίς σίδηρο κ.λπ., κάτι που είναι απαραίτητο για τη βελτίωση της καθαρότητας της επιφάνειας χύτευσης. Πριν από τη συναρμολόγηση, τα μισά ακατέργαστα καλούπια ξεσκονίζονται (με γραφίτη, τάλκη, κάρβουνο κ.λπ.) και βάφονται για να ληφθεί μια καθαρή επιφάνεια χύτευσης. Εάν η χύτευση έχει κοιλότητα, τότε τοποθετείται ένας πυρήνας στο καλούπι πριν από τη συναρμολόγηση. Στη συνέχεια το καλούπι συναρμολογείται, οι φιάλες στερεώνονται με μπουλόνια ή συνδετήρες και τροφοδοτούνται στην έκχυση με υγρό μέταλλο. Ως πρώτες ύλες για την παραγωγή υγρού σιδήρου και χάλυβα, χρησιμοποιούνται χυτήρια πλινθωμάτων και χυτοσίδηρος, σκραπ σιδήρου και χάλυβα. Μπρικετοποιημένα τσιπ, σιδηροκράματα, καύσιμα και ροές. Αυτές οι πρώτες ύλες ονομάζονται υλικά φορτίου. Αποθηκεύονται στην αποθήκη φορτίου, όπου προετοιμάζουν επίσης τις πρώτες ύλες για τήξη: διαλογή, σύνθλιψη στο απαιτούμενο μέγεθος, ανάμειξη, ζύγιση μεμονωμένων μερών διαφόρων υλικών σύμφωνα με τον υπολογισμό για τη λήψη μιας δεδομένης χημικής σύνθεσης του μετάλλου. Το παρασκευασμένο φορτίο τροφοδοτείται με ειδικά οχήματα στο διαμέρισμα τήξης για την παρασκευή υγρού μετάλλου (τήξη μετάλλων). Οι κλίβανοι τήξης ονομάζονται μονάδες που έχουν σχεδιαστεί για να λιώνουν και να υπερθερμαίνουν σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα. Για την τήξη χυτοσιδήρου, χρησιμοποιούνται ειδικοί κλίβανοι θόλου, ηλεκτρικοί φούρνοι και φλόγες. για τήξη χάλυβα, κλιβάνους ανοιχτής εστίας, μετατροπείς, ηλεκτρικούς κλιβάνους, για τήξη μη σιδηρούχων κραμάτων, ηλεκτρικούς φούρνους και φλόγες. Το λιωμένο μέταλλο πρέπει να υπερθερμανθεί σε έναν κλίβανο σε μια ορισμένη θερμοκρασία, ώστε να γεμίσει καλά το καλούπι. Μετά την τήξη και την υπερθέρμανση, το μέταλλο χύνεται από τον κλίβανο σε διάφορες κουτάλες και μεταφέρεται στην περιοχή χύτευσης καλουπιού. Το μέταλλο που χύνεται στο καλούπι δίνοντας θερμότητα στο καλούπι, ψύχεται και σκληραίνει. Αφού κρυώσει η χύτευση, τα καλούπια καταστρέφονται (νοκ άουτ) και τα χυτά αφαιρούνται από τα καλούπια. Τα καλούπια απορρίπτονται μόνο αφού η χύτευση κρυώσει σε μια ορισμένη θερμοκρασία, καθώς σε υψηλές θερμοκρασίες τα κράματα δεν είναι αρκετά ισχυρά και η χύτευση μπορεί να καταστραφεί. Το knockout των καλουπιών πραγματοποιείται σε ειδικές εγκαταστάσεις που βρίσκονται στο τμήμα ή στην περιοχή knockout. Τα χυτά έχουν σπιράλ, εξογκώματα, μερικές φορές γρέζια και μεταλλικούς κόλπους, η επιφάνειά τους μπορεί να μολυνθεί με άμμο που έχει καεί.
6 Το κόψιμο ή το κόψιμο σπιράλ, σπρέι, γρέζια, ο καθαρισμός της επιφάνειας των χυτών πραγματοποιείται στο τμήμα καθαρισμού και η αποκοπή των χυτών με ειδικό εργαλείο, σε μηχανές αμμοβολής και εκτόξευσης, σε υδραυλικά, αμμο-υδραυλικά και καθαριστικά τύμπανα. Μετά από αυτό, τα castings πηγαίνουν στο τμήμα τεχνικού ελέγχου (QCD). Εδώ παρακολουθούνται τα χυτά: ελέγχονται οι διαστάσεις και η στεγανότητά τους, η παρουσία εσωτερικών και εξωτερικών ελαττωμάτων (κοιλότητες συρρίκνωσης, κοιλότητες αερίου, ρωγμές κ.λπ.), οι μηχανικές ιδιότητες και η μεταλλική δομή. Τα χυτά με μικρά ελαττώματα διορθώνονται με διάφορους τρόπους: ηλεκτροσυγκόλληση με αέριο και ηλεκτρική, εμποτισμός με διάφορες ρητίνες, στόκος κ.λπ. θέρμανση και ψύξη σύμφωνα με αυστηρά καθορισμένους τρόπους λειτουργίας (ανάλογα με το χρόνο και τη θερμοκρασία) σε θερμικούς φούρνους. Η λειτουργία αυτή πραγματοποιείται στο θερμικό τμήμα του χυτηρίου. Στη συνέχεια τα χυτά υποβάλλονται ξανά σε καθαρισμό και έλεγχο. Αποδεκτό από το Τμήμα Ποιοτικού Ελέγχου ή από τον εργοδηγό χυτηρίου. τα χυτά αποστέλλονται στην αποθήκη τελικών προϊόντων και από εκεί στη μηχανική κατεργασία. Ορισμένα προϊόντα χύτευσης βάφονται πριν σταλούν στο μηχανουργείο για να αποφευχθεί η διάβρωση. Κατά τη μηχανική κατεργασία, δίνεται στα χυτά το τελικό γεωμετρικό σχήμα, η απαιτούμενη ακρίβεια και φινίρισμα επιφάνειας, που προβλέπονται από τα σχέδια και τις προδιαγραφές για το έτοιμο μέρος. Αυτή είναι η πιο χρονοβόρα διαδικασία στη μηχανολογία, αφού το κόστος μηχανικής κατεργασίας είναι 40-60% του κόστους κατασκευής μιας μηχανής. Επομένως, είναι απαραίτητο να προσπαθήσουμε να αποκτήσουμε χύτευση με ελάχιστα περιθώρια μηχανικής κατεργασίας ή τόσο ακριβή και καθαρά ώστε να μην απαιτείται μηχανική κατεργασία. Κατασκευή κιτ μοντέλων Γενικές πληροφορίες Για την κατασκευή χυτών, χρησιμοποιείται ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών συσκευών, οι οποίες ονομάζονται εξοπλισμός χυτηρίου. Ένα μέρος του εξοπλισμού χύτευσης, το οποίο περιλαμβάνει όλες τις τεχνολογικές συσκευές που είναι απαραίτητες για την απόκτηση ενός μοντέλου χύτευσης με τη μορφή αποτύπωσης, ονομάζεται σετ μοντέλων. Το σετ μοντέλων αποτελείται από μοντέλα χύτευσης και στοιχεία του συστήματος πύλης. Κουτιά πυρήνα? πλάκες μοτίβων για εγκατάσταση ή
7 στερέωση μοντέλων χύτευσης και σύστημα πύλης. πλάκες ξήρανσης και συσκευές για λεπτομέρεια και έλεγχο μορφών και πυρήνων. Κατά τη χύτευση, εκτός από το κιτ μοντέλου, χρησιμοποιούνται φιάλες και διάφορες συσκευές - πλαίσια πλήρωσης, ασπίδες, καρφίτσες, βραχίονες κ.λπ. Επομένως, με την έννοια του κιτ καλουπώματος, δηλ. ένα πλήρες σετ εξοπλισμού που είναι απαραίτητο για την απόκτηση μιας εφάπαξ φόρμας. Τα κιτ μοντέλων κατασκευάζονται από μοντελιστές, κατά κανόνα, υψηλών προσόντων. Το σετ μοντέλων πρέπει να πληροί τις ακόλουθες βασικές απαιτήσεις: 1) Να παρέχει χύτευση συγκεκριμένου γεωμετρικού σχήματος και μεγέθους. 2) Διαθέτει υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα, δηλ. εξασφαλίστε την κατασκευή του απαιτούμενου αριθμού καλουπιών και πυρήνων. 3) Να είστε τεχνολογικά προηγμένοι στην κατασκευή. 4) Να έχουν ελάχιστο βάρος και να είναι εύκολο στη χρήση. 5) Να έχουν ελάχιστο κόστος, λαμβάνοντας υπόψη το κόστος των επισκευών. 6) Διατηρήστε την ακρίβεια διαστάσεων και την αντοχή για μια ορισμένη περίοδο λειτουργίας. Η απαιτούμενη ακρίβεια, αντοχή και ανθεκτικότητα του κιτ μοντέλου εξαρτώνται από τις συνθήκες για την παραγωγή μιας ενιαίας, σειριακής, μάζας. Σε ενιαία και μικρής κλίμακας παραγωγή, τα ξύλινα σετ μοτίβων χρησιμοποιούνται συχνότερα. σε μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή - κιτ μεταλλικών μοντέλων, τα οποία, αν και πιο ακριβά, είναι πολύ πιο ανθεκτικά από τα ξύλινα. Στη σειριακή παραγωγή, σε πολλές περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται με επιτυχία μοντέλα από πλαστικά, όπως εποξειδικές ρητίνες, καθώς και σοβά και τσιμέντο. Τα μεταλλικά και πλαστικά μοντέλα διατηρούν την ακρίβεια διαστάσεων για μεγάλη διάρκεια ζωής, συμβάλλουν στην απόκτηση καθαρής διαμόρφωσης χύτευσης, είναι ισχυρά και ανθεκτικά. Ωστόσο, το κόστος κατασκευής μεταλλικών και πλαστικών μοντέλων είναι 3-5 φορές υψηλότερο από το κόστος κατασκευής ξύλινων, επομένως η χρήση τους θα πρέπει να δικαιολογείται με οικονομικό υπολογισμό. Η σωστή, οικονομικά δικαιολογημένη επιλογή υλικού για ένα σετ μοντέλων μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος των χυτών.
8 Εξοπλισμός και εργαλεία Εξοπλισμός. Για την επεξεργασία του ξύλου χρησιμοποιούνται κυκλικά πριόνια και πριονοκορδέλες, μηχανές: αρμολόγηση, πάχυνση, φρεζάρισμα, λείανση, τέντωμα. Ένα κυκλικό πριόνι χρησιμοποιείται για το διαμήκη και εγκάρσιο πριόνισμα σανίδων και ράβδων. Η μηχανή ταινίας χρησιμοποιείται για ευθύγραμμο και καμπυλόγραμμο πριόνισμα σανίδων. Η ξυλεία τροφοδοτείται χειροκίνητα κάτω από την κοπτική άκρη μιας κινούμενης κάθετα κλειστής ταινίας. Για ασφαλή λειτουργία, ο ιστός του ιμάντα, μαζί με τις τροχαλίες, περιβάλλεται από ένα μεταλλικό δικτυωτό περίβλημα. Η μηχανή αρμολόγησης χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των επιπέδων ράβδων και σανίδων. Στην επιτραπέζια πλάκα της μηχανής υπάρχει ένας άξονας με ελασματοειδή μαχαίρια, που περιστρέφεται από τον ηλεκτροκινητήρα. Μετακινώντας την πλάκα του τραπεζιού με τη βοήθεια βιδών, ρυθμίζεται ένα ορισμένο πάχος d των κομμένων τσιπ. Οι σανίδες τροφοδοτούνται στον σύνδεσμο χειροκίνητα, με την σανίδα να πιέζεται πάνω στην πλάκα. Η πλάνη πάχους χρησιμοποιείται για το πλάνισμα της επιφάνειας της σανίδας και για την ισοπέδωση του πάχους της. Συνήθως οι σανίδες πλανίζονται σε μηχανήματα πάχυνσης, μία από τις επιφάνειες των οποίων επεξεργάζεται σε πλάνη.Πανίδες πλανίζονται, μία από τις επιφάνειες των οποίων επεξεργάζεται σε πλάνη. Η πλάνη πάχους έχει ένα τραπέζι που κινείται κάθετα για να ορίσει ένα δεδομένο πάχος της πλανισμένης σανίδας, έναν άξονα με μαχαίρια που περιστρέφεται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα. Η σανίδα τροφοδοτείται στον άξονα του μαχαιριού με ειδικούς κυλίνδρους και κυλίνδρους. Στις μηχανές φρεζαρίσματος, οι καμπύλες επιφάνειες των ξύλινων τεμαχίων επεξεργάζονται, ειδικά για κουτιά πυρήνα, τα οποία έχουν μεγάλο αριθμό καμπυλωτών επιφανειών. Υπάρχουν διάφοροι τύποι φρέζας: κάθετες, οριζόντιες και αντιγραφικές. Η μηχανή λείανσης χρησιμοποιείται για λείανση με ταινία ή γυαλόχαρτο ξύλινα κενά μοντέλων και κιβωτίων πυρήνων. Οι μηχανές λείανσης διατίθενται σε διάφορα σχέδια: ζώνη, δίσκος και συνδυασμένο. Ο τόρνος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία τεμαχίων μοντέλων και κιβωτίων πυρήνων που έχουν σχήμα σωμάτων περιστροφής. Το τεμάχιο εργασίας ενισχύεται στα κέντρα του μηχανήματος σε μια πλάκα πρόσοψης ή σε ένα ειδικό τσοκ. Μπιλέτες με διάμετρο mm με διάταξη ινών ξύλου κάθετα στον άξονα περιστροφής στερεώνονται στην πρόσοψη με βίδες. Κενά για μοντέλα τροχαλιών, βολάν και
9 άλλα μοντέλα με διάμετρο 3000 mm ή μεγαλύτερη επεξεργάζονται σε τόρνους. Για πλάνισμα, φρεζάρισμα, διάτρηση, λείανση, βίδωμα κ.λπ. χρησιμοποιήστε ένα ηλεκτρισμένο εργαλείο που διευκολύνει πολύ το έργο του μοντελιστή. Τα ακόλουθα εργαλεία είναι πιο κοινά: ένα κυκλικό ηλεκτρικό πριόνι του μοντέλου I-78 με κιβώτιο ταχυτήτων για κοπή τεμαχίων εργασίας, αυλακώσεις πριονίσματος και άλλες εργασίες, πριονοκορδέλα, ηλεκτρική πλάνη, ηλεκτρικό κόφτη, ηλεκτρικό μηχανισμό κοπής και ένα εργαλείο για ηλεκτρική λείανση επιφανειών μοντέλου. Εργαλείο μέτρησης. Στην κατασκευή μοντέλων και κιβωτίων πυρήνων, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο μέτρησης: μετρητής συρρίκνωσης, τετράγωνο, λοξότμητο, μετρητής πάχους, πυξίδα, παχύμετρος, εσωτερικός μετρητής και δαγκάνα. Ένας μετρητής συρρίκνωσης μετρά τις διαστάσεις των κενών μοντέλων και των κιβωτίων πυρήνων. Οι μετρητές συρρίκνωσης (κυβερνήτες) κατασκευάζονται περισσότερο από έναν συνηθισμένο απλό μετρητή από την ποσότητα συρρίκνωσης του κράματος χύτευσης. Οι ορθές γωνίες ελέγχονται με τετράγωνο και σημειώνονται κάθετες γραμμές στις ράβδους και τις σανίδες· αποτελείται από ένα μπλοκ και έναν λεπτό χάρακα που εισάγεται σε αυτό σε ορθή γωνία. Όταν χρησιμοποιείτε ένα τετράγωνο, το μπλοκ εφαρμόζεται στο επίπεδο του τεμαχίου εργασίας, που λαμβάνεται ως βάση. Η μάλκα, μεταλλική ή ξύλινη, χρησιμεύει για τον έλεγχο διαφόρων γωνιών και για σήμανση, αποτελείται από ένα μπλοκ και έναν χάρακα (στυλό) που συνδέεται με το μπλοκ με μια βίδα μεντεσέ. Το μετρητή πάχους είναι απαραίτητο για τη χάραξη παράλληλων γραμμών σε ράβδους και σανίδες. Δύο ξύλινες ή μεταλλικές ράβδοι εισάγονται στο μπλοκ μετρητή πάχους, με μεταλλικά καρφιά στα άκρα. Κατά τη λειτουργία, το μπλοκ πιέζεται στο επίπεδο βάσης της σανίδας και κάθε μπλοκ στερεώνεται σε μια ορισμένη απόσταση από το επίπεδο του μπλοκ στον μεταλλικό πείρο. Όταν μετακινείτε το μπλοκ, ο μεταλλικός πείρος θέτει σε κίνδυνο την επιφάνεια της σανίδας. Οι εξωτερικές διαστάσεις των σωμάτων περιστροφής, καθώς και το πάχος των προϊόντων, μετρώνται με παχύμετρο, οι διάμετροι των οπών, οι εσοχές και οι αποστάσεις μεταξύ των επιμέρους τμημάτων του μοντέλου μετρώνται με παχύμετρο. Οι μεγάλοι κύκλοι σημειώνονται με παχύμετρο.
10 Εργαλεία κοπής και πλανίσματος. Στην κατασκευή μοντέλων και κιβωτίων πυρήνων, χρησιμοποιούνται εργαλεία πλάνισης και κοπής: σμίλες, σερχέμπελ, αεροπλάνα, αρμοί, τσινουμπέλ, τρυπάνια και συσκευές αναδίπλωσης. Επίπεδες σμίλες επεξεργάζονται επίπεδες και κυρτές επιφάνειες. Ημικυκλικές σμίλες κόβουν τις εσωτερικές καμπύλες επιφάνειες. Το Clukarzes επεξεργάζεται επιφάνειες που δεν μπορούν να επεξεργαστούν με συνηθισμένες σμίλες. Με τη βοήθεια μιας σμίλης, λαμβάνονται εσοχές σε μοντέλα και κουτιά πυρήνων. Το Scherhebel χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ακατέργαστου ξύλου. Μια πλάκα με ημικυκλική λεπίδα, στερεωμένη με σφήνα, εισάγεται στην σχισμή του μπλοκ sherhebel υπό γωνία 45 0. Για να αποκτήσετε μια πιο καθαρή επιφάνεια, χρησιμοποιούνται μονές ή διπλές πλάνη. Τα αεροπλάνα με διπλούς κοπτήρες επεξεργάζονται τις άκρες και μοιράζονται τις επιφάνειες των τεμαχίων. Τα αεροπλάνα μεγαλύτερα από 300 mm, όταν πρέπει να αποκτήσετε μια επίπεδη επιφάνεια του προϊόντος, πλανίζονται με αρμό. Η συσκευή αρμού είναι παρόμοια με τη συσκευή πλάνης. Υλικά και μείγματα χύτευσης Γενικές πληροφορίες Τα υλικά χύτευσης είναι υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλουπιών και πυρήνων. Τα υλικά χύτευσης χωρίζονται σε υλικά αρχικής χύτευσης, μίγματα καλουπώματος και πυρήνων, βοηθητικές συνθέσεις χύτευσης. Τα αρχικά υλικά χύτευσης χωρίζονται σε δύο ομάδες: 1) η κύρια πυρίμαχη βάση του μείγματος (χαλαζιακή άμμος κ.λπ.), συνδετικά (άργιλος, διάφορες ρητίνες, άλλα συνδετικά υλικά). 2) βοηθητικά, για παράδειγμα, διάφορα πρόσθετα (κάρβουνο, αλεύρι ξύλου, τύρφη κ.λπ.), τα οποία προσδίδουν ορισμένες ιδιότητες στο καλούπι ή στην άμμο πυρήνα. Η χύτευση και η πυρηνική άμμος παρασκευάζονται από τα αρχικά υλικά καλουπώματος και από μείγματα απορριμμάτων (μείγματα που βρίσκονταν σε
11 χρήση). Η σύνθεση των μειγμάτων εξαρτάται από τον σκοπό, τη μέθοδο χύτευσης, τον τύπο του μετάλλου που χύνεται στο καλούπι. Οι βοηθητικές συνθέσεις καλουπώματος είναι υλικά (μπογιές, κόλλες, στόκοι) απαραίτητα για το φινίρισμα και τη διόρθωση καλουπιών και πυρήνων. Ιδιότητες της άμμου χύτευσης Για την απόκτηση καλουπιών, πυρήνων και κατάλληλων χυτών καλουπιών υψηλής ποιότητας, η χύτευση και η άμμος πυρήνα πρέπει να έχουν τεχνολογικές ιδιότητες που να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις. Για την καλή συμπύκνωση της άμμου καλουπώματος στη φιάλη, η πλαστικότητα του μείγματος έχει μεγάλη σημασία - η ικανότητα παραμόρφωσης υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων ή του ίδιου του βάρους, που εξασφαλίζει το αποτύπωμα του μοντέλου ή την πλήρωση της κοιλότητας του το κουτί του πυρήνα. Η πλαστικότητα του καλουπιού και της άμμου πυρήνα εξαρτάται από τις ιδιότητες των συστατικών του μείγματος και των συνδετικών που χρησιμοποιούνται. Για παράδειγμα, ένα μείγμα με συνδετικό λαδιού έχει μεγάλη πλαστικότητα. Τα μείγματα άμμου-πηλού έχουν μικρή πλαστικότητα. Το καλούπι χύτευσης πρέπει να έχει επαρκή αντοχή ώστε να μην καταρρέει κατά τη συναρμολόγηση, τη μεταφορά και την έκχυση με μέταλλο. Επομένως, η άμμος χύτευσης πρέπει επίσης να έχει μια ορισμένη αντοχή - την ικανότητα να αντιστέκεται στην καταστροφή υπό τη δράση ενός φορτίου. Η αντοχή της άμμου εξαρτάται από το μέγεθος των κόκκων άμμου, την περιεκτικότητα σε υγρασία, την πυκνότητα και την περιεκτικότητα σε άργιλο ή συνδετικό υλικό στην άμμο. Με αύξηση της πυκνότητας, μείωση του μεγέθους των κόκκων άμμου και αύξηση της περιεκτικότητας σε άργιλο, η αντοχή του μείγματος αυξάνεται. Η ρευστότητα του μείγματος επηρεάζει την ανάρτησή του στις δεξαμενές, το γέμισμα και την ομοιομορφία της κατανομής του μείγματος κατά την πλήρωση στη φιάλη, την ποιότητα και τη διάρκεια ανάμειξης του μείγματος στους αναμικτήρες. Η ρευστότητα συνδέεται με τη συσσώρευση - την ικανότητα ενός μείγματος να σχηματίζει σβώλους. Η ρευστότητα και η συμπιεστότητα εξαρτώνται από την αντοχή των δεσμών των κόκκων άμμου στα σημεία επαφής. Η αρχική (χύδην) πυκνότητα του μείγματος αυξάνει την ομοιομορφία της συμπίεσης του καλουπιού. Επομένως, το μείγμα πρέπει να έχει καλή ρευστότητα - ελάχιστο σβώλο. Μεγάλη σημασία έχει η επιφανειακή αντοχή - η αντίσταση του επιφανειακού στρώματος της φόρμας ή της ράβδου στην τριβή. Η επιφανειακή αντοχή χαρακτηρίζεται από αποβολή. Κατά τη διαδικασία έκχυσης και ψύξης της χύτευσης, τα τοιχώματα του καλουπιού θερμαίνονται από το μέταλλο σε υψηλές θερμοκρασίες, πρακτικά ίσες με τη θερμοκρασία του μετάλλου,
12 Επομένως, τα υλικά χύτευσης πρέπει να έχουν υψηλή ανθεκτικότητα. Αυτή είναι μια από τις κύριες απαιτήσεις για υλικά χύτευσης. Η ανθεκτικότητα - η ικανότητα ενός μείγματος να αντιστέκεται στη μαλάκυνση ή την τήξη υπό την επίδραση υψηλής θερμοκρασίας ενός υγρού μετάλλου - εξαρτάται από την ανθεκτικότητα των συστατικών του μείγματος και την ποσοτική τους αναλογία. Όσο περισσότερες ακαθαρσίες στην άμμο και τον άργιλο, τόσο χαμηλότερη είναι η ανθεκτικότητα της άμμου σε καλούπι και πυρήνα. Όσο πιο χοντρή είναι η άμμος και όσο λιγότερες ακαθαρσίες, σκόνη και περισσότερο πυρίτιο, τόσο πιο πυρίμαχο είναι το μείγμα. Κατά τη διαδικασία έκχυσης ενός καλουπιού με μέταλλο, τα οργανικά υλικά που αποτελούν την άμμο καλουπώματος (συνδετικά, πριονίδι) καίγονται και εκπέμπουν αέρια, η υγρασία εξατμίζεται και σχηματίζεται μεγάλη ποσότητα ατμού. Η ικανότητα ενός μείγματος να απελευθερώνει αέρια κατά τη διάρκεια της έκχυσης ονομάζεται παραγωγή αερίου. Καθορίζεται από την ποσότητα των αερίων που απελευθερώνονται από 1 kg του μείγματος. Τα αέρια, οι ατμοί και ο αέρας που προκύπτουν τείνουν να εξέρχονται από το καλούπι μέσω των πόρων της άμμου. Επομένως, πρέπει να έχει επαρκή διαπερατότητα αερίων. Διαπερατότητα αερίου - η ιδιότητα ενός μείγματος να διοχετεύει αέρια μέσα του εξαρτάται από την ποιότητα και την ποσότητα των συστατικών αργίλου και της χαλαζιακής άμμου. Όσο περισσότερη άμμος στην άμμο και όσο πιο χονδροειδής είναι, τόσο μεγαλύτερη είναι η διαπερατότητα της άμμου στα αέρια και αντίστροφα. Η διαπερατότητα των αερίων εξαρτάται επίσης από το σχήμα των κόκκων άμμου, την υγρασία, την παρουσία σκόνης, άνθρακα, τον βαθμό συμπύκνωσης κ.λπ. Όσο περισσότερη σκόνη στην άμμο, τόσο λιγότερη διαπερατότητα αερίων. Με γρήγορο σχηματισμό αερίου και ανεπαρκή διαπερατότητα αερίου του μείγματος, η πίεση του αερίου υπερβαίνει την πίεση του χυμένου μετάλλου και το αέριο τείνει να εξέρχεται από το καλούπι όχι μέσω του μείγματος, αλλά μέσω του μετάλλου. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί επίσης να εμφανιστούν κελύφη αερίου στα χυτά. Στη διαδικασία στερεοποίησης και ψύξης, οι διαστάσεις της χύτευσης μειώνονται λόγω συρρίκνωσης του μετάλλου. Ωστόσο, το σχήμα αποτρέπει τη συρρίκνωση, με αποτέλεσμα να εμφανιστούν τάσεις και ρωγμές στη χύτευση. Επομένως, η άμμος χύτευσης πρέπει να έχει ευκαμψία - την ικανότητα να συστέλλεται σε όγκο και να κινείται υπό τη δράση της συρρίκνωσης χύτευσης. Η υψηλή αντοχή και η διαπερατότητα των αερίων της άμμου καλουπώματος εξασφαλίζονται με την ομοιόμορφη κατανομή των συστατικών στην άμμο ως αποτέλεσμα της σχολαστικής ανάμειξης. Η χύτευση και η πυρηνική άμμος θα πρέπει να έχουν ελάχιστη πρόσφυση στο μοντέλο ή στο κουτί πυρήνα, ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία, το πρόσθετο συνδετικού υλικού και τις ιδιότητές του. Η κολλητικότητα του μείγματος αυξάνεται με την αύξηση της ποσότητας του υγρού στο μείγμα. Το θειικό-αλκοολικό βάρδο αυξάνει την κολλητικότητα του μείγματος, τα συνδετικά λαδιού το μειώνουν.
13 Υγροσκοπικότητα Η ικανότητα του καλουπιού και της άμμου πυρήνα να απορροφούν την υγρασία από τον αέρα εξαρτάται από τις ιδιότητες του πρόσθετου συνδετικού. Οι ράβδοι που κατασκευάζονται από μείγματα σε θειώδη απόσταξη έχουν υψηλή υγροσκοπικότητα. Επομένως, τα συναρμολογημένα καλούπια με τέτοιες ράβδους δεν μπορούν να διατηρηθούν πριν από την έκχυση του μετάλλου, διαφορετικά αυξάνεται το πάντρεμα των κελυφών αερίου. Ανθεκτικότητα - η ικανότητα του μείγματος να διατηρεί τις ιδιότητες όταν ξαναγεμίζεται. Όσο πιο ανθεκτικό είναι το μείγμα, τόσο λιγότερα φρέσκα υλικά χύτευσης προστίθενται στο χρησιμοποιημένο μείγμα κατά την επεξεργασία του. Η απελευθέρωση του χρησιμοποιημένου μείγματος από τη σκόνη, η εισαγωγή φρέσκιας άμμου και αργίλου καθιστούν δυνατή την αποκατάσταση των ιδιοτήτων του μείγματος. Knockout - η ικανότητα του μείγματος πυρήνα να αφαιρείται εύκολα όταν βγαίνει από ένα ψυχρό χυτό - εξαρτάται από την ποσότητα άμμου, αργίλου και τον τύπο συνδετικού υλικού στα μείγματα πυρήνων. Προετοιμασία καλουπώματος και πυρηνικής άμμου Η χύτευση και η πυρηνική άμμος παρασκευάζονται από φρέσκα υλικά χύτευσης άμμου-πηλού, πρόσθετα και χρησιμοποιημένη άμμο. Ανάλογα με το βάρος των χυτών, η κατανάλωση άμμου χύτευσης κυμαίνεται από 500 έως 1300 kg και φρέσκων υλικών από 500 έως 1000 kg ανά 100 kg κατάλληλων χυτών. Η τεχνολογική διαδικασία παρασκευής άμμου χύτευσης αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες: 1) προεπεξεργασία φρέσκων υλικών χύτευσης και πρόσθετων. προεπεξεργασία της χρησιμοποιημένης άμμου. 3) Παρασκευή μείγματος από προπαρασκευασμένη φρέσκια και χρησιμοποιημένη άμμο χύτευσης, πρόσθετα και συνδετικά. Η προεπεξεργασία φρέσκων υλικών χύτευσης περιλαμβάνει ξήρανση με άμμο, λεπτή λείανση άνθρακα, κοσκίνισμα άμμου και άνθρακα. Το αναλωθέν μίγμα ψύχεται, χαλαρώνει, υποβάλλεται σε μαγνητικό διαχωρισμό και κοσκινίζεται πριν από την επαναχρησιμοποίηση. Η ξήρανση της άμμου και του πηλού πραγματοποιείται σε διάφορους φούρνους (σωληνωτούς, κάθετους και οριζόντιους) και σε πλάκες. Οι πιο συνηθισμένοι είναι οι κάθετοι και οριζόντιοι κλίβανοι ξήρανσης. Οι κάθετοι κλιβάνοι χρησιμοποιούνται για την ξήρανση χαλαζιακής άμμου και χαμηλής αργίλου. Για λιπαρές άμμους και άργιλους δεν χρησιμοποιούνται λόγω κολλήματος υλικών σε δίσκους και άροτρα. Τα στεγνωτήρια άμμου ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιούνται ευρέως. Στα μηχανοποιημένα εργαστήρια, η άμμος και ο πηλός στεγνώνουν σε βαρέλια με νερό
14 ψύξη της άμμου μετά την ξήρανση. Η φρέσκια άμμος ξηραίνεται στους 250 C. Η παραγωγικότητα τέτοιων στεγνωτηρίων είναι από 5 έως 20 t/h και άνω. Πρόσφατα έχουν χρησιμοποιηθεί εγκαταστάσεις με ξήρανση άμμου με ζεστό αέρα. Η άμμος από το bunker φορτώνεται σε ένα σωλήνα στον οποίο τροφοδοτείται αέρας που θερμαίνεται στο C. Η ακατέργαστη άμμος μεταφέρεται προς τα πάνω με ταχύτητα m / s και στεγνώνει γρήγορα. Η χωρητικότητα του εργοστασίου μπορεί να φτάσει έως και 15 t/h ξηρής άμμου. Ο ξηρός πηλός αλέθεται και κοσκινίζεται σε σκόνη. Ο πηλός αλέθεται σε δρομείς ή σε σφαιρόμυλους. Λεπτή άλεση αργίλου και άνθρακα επιτυγχάνεται σε σφαιρόμυλους. Ο μύλος με σφαιρίδια είναι ένα μεταλλικό τύμπανο με επένδυση από χαλύβδινα πλακίδια με κενά μεταξύ τους. Πηλός ή κάρβουνο φορτώνεται στο τύμπανο μέσω ενός χωνιού. Όταν το τύμπανο περιστρέφεται, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα σε αυτό αλέθουν πηλό ή κάρβουνο. Το αλεσμένο υλικό πέφτει μέσα από τα κενά μεταξύ των πλακιδίων και κοσκινίζεται μέσα από ένα κόσκινο. Το τελικό υλικό χύνεται έξω από το τύμπανο. Χωρητικότητα σφαιρόμυλου kg/h. Αντί για ξηρό πηλό, χρησιμοποιείται συχνά ένα γαλάκτωμα αργίλου και αργίλου-άνθρακα (διάλυμα αργίλου ή αργίλου και σκόνης άνθρακα σε νερό). Όταν χρησιμοποιείται ένα γαλάκτωμα, ο πηλός και ο μπεντονίτης δεν μπορούν να στεγνώσουν ή να αλεσθούν, και επομένως εξαλείφονται ορισμένες εργασίες για την προετοιμασία και τη μεταφορά αυτών των υλικών. Το γαλάκτωμα αργίλου πρέπει να έχει πυκνότητα 1,09 1,15 g/cm 3, παρασκευάζεται ως εξής: ο πηλός φορτώνεται σε μια δεξαμενή ανάμειξης με νερό και αναμιγνύεται για ορισμένο χρόνο έως ότου το γαλάκτωμα φτάσει σε μια δεδομένη πυκνότητα. Το έτοιμο γαλάκτωμα απελευθερώνεται μέσω της βαλβίδας της δεξαμενής ανάμειξης. Το γαλάκτωμα αργίλου παρασκευάζεται σε δεξαμενή-συμπυκνωτή, που σερβίρει μια ορισμένη ποσότητα αργίλου και αργίλου γαλακτώματος. Μετά την πλήρωση της δεξαμενής του συμπυκνωτή, το γαλάκτωμα αναμιγνύεται στην επιθυμητή πυκνότητα (1,1-1,5 g/cm 3 ) και στη συνέχεια τροφοδοτείται αυτόματα στους δρομείς ή τους αναμικτήρες με ειδικές δοσομετρικές αντλίες. Επεξεργασία χρησιμοποιημένης άμμου Η απόρριψη άμμου που έχει αφαιρεθεί από τις φιάλες πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία πριν επαναχρησιμοποιηθεί. Σε μη μηχανοποιημένα χυτήρια, κοσκινίζεται σε ένα συμβατικό κόσκινο ή σε μια κινητή μονάδα ανάμειξης, όπου διαχωρίζονται μεταλλικά σωματίδια και άλλες ακαθαρσίες. Στα μηχανοποιημένα καταστήματα, το αναλωμένο μείγμα τροφοδοτείται από κάτω από τη σχάρα νοκ-άουτ με έναν μεταφορικό ιμάντα στο τμήμα προετοιμασίας του μείγματος. Οι μεγάλοι σβώλοι του μείγματος που σχηματίζονται μετά το χτύπημα των καλουπιών συνήθως ζυμώνονται με λείους ή κυματοειδείς κυλίνδρους. Τα μεταλλικά σωματίδια διαχωρίζονται με μαγνητικά
15 διαχωριστές εγκατεστημένοι στις περιοχές μεταφοράς του χρησιμοποιημένου μείγματος από τον έναν μεταφορέα στον άλλο. Η αναγέννηση (ανάκτηση) συνίσταται στην εξαγωγή άμμου από μείγματα αποβλήτων και στην προσαρμογή των ιδιοτήτων της με τις καθιερωμένες τεχνικές απαιτήσεις για την άμμο χυτηρίου. Ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας του συνεργείου, η αναγέννηση του χρησιμοποιημένου μείγματος πραγματοποιείται με διάφορους τρόπους: υγρό, ηλεκτροκορωνικό και ειδικό για μείγματα που παρασκευάζονται σε υγρό γυαλί. Η μέθοδος υγρής αναγέννησης χρησιμοποιείται κυρίως σε εργαστήρια με υδραυλικές ή αμμο-υδραυλικές εγκαταστάσεις για τον καθαρισμό των χυτών. Στην υγρή μέθοδο, οι κόκκοι άμμου πλένονται με νερό από άργιλο και λεπτή σκόνη, οι οποίοι μεταφέρονται από ένα ρεύμα νερού σε δεξαμενές καθίζησης και στη συνέχεια σε απόβλητα. Η πλυμένη και χωρίς σκόνη άμμος κατακάθεται στον πυθμένα του συλλέκτη, από όπου τροφοδοτείται στον φούρνο ξήρανσης με μια αρπάγη, και στη συνέχεια κοσκινίζεται και χρησιμοποιείται για την παρασκευή άμμου χύτευσης. Στην αναγέννηση ηλεκτροκορώνας, το αναλωμένο μείγμα διαχωρίζεται σε σωματίδια διαφορετικών μεγεθών χρησιμοποιώντας υψηλή τάση. Οι κόκκοι άμμου που τοποθετούνται στο πεδίο της εκκένωσης του ηλεκτροστεφανίου φορτίζονται με αρνητικά φορτία. Εάν οι ηλεκτρικές δυνάμεις που δρουν σε έναν κόκκο άμμου και τον έλκουν στο ηλεκτρόδιο συλλογής είναι μεγαλύτερες από τη δύναμη της βαρύτητας, τότε οι κόκκοι άμμου κατακάθονται στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου. Με την αλλαγή της τάσης στα ηλεκτρόδια, είναι δυνατός ο διαχωρισμός της άμμου που περνά ανάμεσά τους σε κλάσματα. Η αναγέννηση των μιγμάτων καλουπώματος με υγρό γυαλί πραγματοποιείται με ειδικό τρόπο, καθώς με επαναλαμβανόμενη χρήση του μείγματος, πάνω από 1 1,3% αλκαλίων συσσωρεύεται σε αυτό, γεγονός που αυξάνει την καύση, ειδικά σε χυτοσίδηρο. Το μείγμα και τα βότσαλα τροφοδοτούνται ταυτόχρονα στο περιστρεφόμενο τύμπανο της μονάδας αναγέννησης, το οποίο, χύνοντας από τις λεπίδες στα τοιχώματα του τυμπάνου, καταστρέφει μηχανικά την υγρή μεμβράνη γυαλιού στους κόκκους άμμου. Μέσω ρυθμιζόμενων παραθυρόφυλλων, ο αέρας εισέρχεται στο τύμπανο, το οποίο αναρροφάται μαζί με τη σκόνη σε έναν συλλέκτη υγρής σκόνης. Στη συνέχεια, η άμμος, μαζί με τα βότσαλα, τροφοδοτείται σε ένα τύμπανο κόσκινο για να καλύψει τα βότσαλα και τους μεγάλους κόκκους με μεμβράνες. Η κατάλληλη άμμος από το κόσκινο μεταφέρεται στην αποθήκη. Προετοιμασία καλουπώματος και άμμου πυρήνα Η ύγρανση και η ανάμειξη της άμμου είναι πολύ σημαντικές εργασίες. Η σχολαστική ανάμειξη του μείγματος είναι απαραίτητη για την ομοιόμορφη κατανομή των συστατικών του. Όταν αναμειγνύονται, ο πηλός και το συνδετικό τυλίγουν κόκκους άμμου, σβώλοι μεμονωμένων συστατικών καταστρέφονται και η υγρασία κατανέμεται ομοιόμορφα. Ένα καλά αναμεμειγμένο μείγμα έχει μέγιστη αντοχή και διαπερατότητα αερίων. Για την ανάμειξη του μείγματος χρησιμοποιούνται μίξερ με κουπιά ή δρομείς.
16 Ο αναδευτήρας με κουπιά είναι μια συνεχής μηχανή και μπορεί να ενσωματωθεί σε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ανάμειξης. Το μίξερ χρησιμοποιείται συχνά για την παρασκευή μιγμάτων με χαμηλή περιεκτικότητα σε άργιλο (μείγματα πλήρωσης, ελεύθερης ροής κ.λπ.) ή μιγμάτων με υγρά συνδετικά. Τα μείγματα με υψηλή περιεκτικότητα σε άργιλο σε μίξερ με κουπιά αναμειγνύονται ελάχιστα και επομένως έχουν χαμηλές τεχνολογικές ιδιότητες. Τέτοια μείγματα παρασκευάζονται συνήθως σε μίξερ δρομέων πατινάζ. Η σειρά φόρτωσης των συστατικών του μείγματος. Αρχικά, φορτώνονται ξηρά υλικά: άμμος, άργιλος και ξηλωμένη άμμος. Το ξηρό μείγμα αναδεύεται για περίπου 1-3 λεπτά και στη συνέχεια υγραίνεται. Στην περίπτωση χρήσης αργίλου γαλακτώματος (διάλυμα αργίλου σε νερό ή γαλάκτωμα αργίλου-άνθρακα), η υγρασία ρυθμίζεται με την προσθήκη διαλύματος του γαλακτώματος και νερού. Μετά την ύγρανση, το μείγμα αναδεύεται ξανά για αρκετά λεπτά. Τα συνδετικά συνήθως φορτώνονται τελευταία. Η διάρκεια ανάμειξης είναι για το μείγμα: γέμιση 2-3 λεπτά, 3-5 λεπτά και όψη 5 10 λεπτά. Για τα γρήγορα στέγνωμα μίγματα επικάλυψης, η σειρά φόρτωσης και η διάρκεια ανάμειξης των μιγμάτων έχουν ιδιαίτερη σημασία. Συνήθως τα μίγματα ταχείας ξήρανσης παρασκευάζονται σε δρομείς ανάμιξης. Κατά την προετοιμασία αυτών των μιγμάτων, πρώτα ξηρά υλικά (χρησιμοποιημένο μείγμα, άμμος, πρόσθετα κ.λπ.) φορτώνονται στους δρομείς και αναμειγνύονται για 5 λεπτά, στη συνέχεια εισάγονται ένα συνδετικό και νερό, τα πάντα αναμιγνύονται για άλλα 7-10 λεπτά. Το έτοιμο μείγμα πρέπει να παλαιωθεί πριν από τη χρήση για αρκετές ώρες για να κατανεμηθεί ομοιόμορφα η υγρασία σε αυτό. Κατά την προετοιμασία μιγμάτων ταχείας ξήρανσης με υγρό γυαλί, άμμος, άργιλος αρχικά φορτώνονται και αναμειγνύονται για 2-3 λεπτά, στη συνέχεια προστίθεται καυστική σόδα και το μείγμα αναδεύεται ξανά για 3-4 λεπτά, στη συνέχεια εισάγεται υγρό γυαλί και αναμειγνύεται ξανά για λεπτά. Μετά από αυτό, προστίθεται μαζούτ και αναμειγνύεται ξανά για 4-5 λεπτά. Κατασκευή καλουπιών Γενικές πληροφορίες Η διαδικασία κατασκευής καλουπιών ονομάζεται καλούπια. Πραγματοποιείται στα τμήματα χύτευσης του χυτηρίου. Οι πυρήνες κατασκευάζονται στο τμήμα πυρήνα και τροφοδοτούνται στο τμήμα καλουπώματος κατά τη συναρμολόγηση του καλουπιού. Η κατασκευή καλουπιών, πυρήνων και η συναρμολόγηση καλουπιών είναι τα πιο κρίσιμα στάδια στην παραγωγή χυτών. Πάνω από το 80% των προϊόντων χύτευσης παράγονται σε καλούπια χύτευσης μιας χρήσης, καθώς το κόστος κατασκευής τους είναι αρκετά χαμηλό, ωστόσο, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την απόκτηση σχεδόν οποιουδήποτε
17 διαμορφώσεις, πολυπλοκότητα και μαζική χύτευση από τα πιο κοινά σιδηρούχα και μη κράματα. Χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι χύτευσης: 1) σε χώμα και κιβώτια. 2) σε φιάλες? 3) χωρίς φιάλη. 4) σύμφωνα με το πρότυπο. 5) με σκελετικά μοντέλα και τμήματα ελέγχου. 6) σε ράβδους? 7) με τη χρήση μιγμάτων ταχείας σκλήρυνσης. Ανάλογα με τον βαθμό μηχανοποίησης της διαδικασίας κατασκευής καλουπιών, υπάρχουν τρεις τύποι χύτευσης: χειροκίνητη, μηχανή και αυτόματη. Στα εργοστάσια κατασκευής μηχανών, η χειροκίνητη χύτευση χρησιμοποιείται για τη λήψη ενός ή περισσότερων χυτών, για παράδειγμα, στην πιλοτική παραγωγή, στην κατασκευή μοναδικών χυτών, καθώς και για επισκευές. Η χύτευση με μηχανή χρησιμοποιείται σε συνθήκες σειριακής και μαζικής παραγωγής χυτών ή για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας κατασκευής καλουπιών οποιασδήποτε χύτευσης (εξειδικευμένες μηχανές). Εργαλεία για χειροκίνητη χύτευση Στην κατασκευή και το φινίρισμα καλουπιών χύτευσης χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία. Ανάλογα με τον σκοπό, μπορεί να χωριστεί σε δύο ομάδες. Η πρώτη ομάδα είναι τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την πλήρωση της φιάλης με ένα μείγμα, τη συμπίεση του μείγματος και τον αερισμό του καλουπιού (φτυάρια, κόσκινα, κριάρια, χειροκίνητα και πνευματικά κριάρια, βελόνες αερισμού κ.λπ.), καθώς και για τον έλεγχο της θέσης του μοντέλο σε οριζόντιο επίπεδο (επίπεδο ή αλφάδι) Η δεύτερη ομάδα είναι εργαλεία που έχουν σχεδιαστεί για την εξαγωγή του μοντέλου από το καλούπι και το φινίρισμα του καλουπιού (βούρτσες και βούρτσες κάνναβης, ανυψωτήρες με σπείρωμα και βίδες, γάντζοι, σφυριά, βαριές και ελαφριές σπάτουλες, γάντζοι με λεπίδες διαφορετικών μεγεθών, νυστέρια, κουτάλια, διαφάνειες διαφορετικών προφίλ). Φιάλες Τα καλούπια στο χυτήριο παράγονται κυρίως σε φιάλες. Οι φιάλες ονομάζονται άκαμπτα πλαίσια (ορθογώνια, τετράγωνα, στρογγυλά, σε σχήμα) από χυτοσίδηρο, χάλυβα, κράματα αλουμινίου, τα οποία προστατεύουν το καλούπι άμμου από την καταστροφή κατά τη συναρμολόγηση, τη μεταφορά και την έκχυση. Οι φιάλες είναι κατασκευασμένες από χυτοσίδηρο ποιότητες SCH 15-32, SCH και ποιότητες χάλυβα 20L, 25L και 30L. Οι φιάλες από χυτοσίδηρο και συγκολλημένο χάλυβα θεωρούνται οι πιο τέλειες, καθώς είναι ισχυρότερες από τις φιάλες από χυτοσίδηρο. Συνήθως η φόρμα γίνεται σε δύο φιάλες - πάνω και κάτω. Οι επιφάνειες των φιαλών που αντικρίζουν η μία την άλλη κατά τη συναρμολόγηση (επίπεδα
18 του συνδετήρα), πλανισμένο και μερικές φορές γυαλισμένο για να εξασφαλιστεί η στεγανότητα των μισών καλουπιών. Παρέχονται λαβές για τη μεταφορά και την ανατροπή φιαλών κατά τη χύτευση (σε μικρές φιάλες), καρφίτσες σε μεγάλες φιάλες (γερανός). Στα τοιχώματα της φιάλης γίνονται οπές αερισμού για την απελευθέρωση αερίων που σχηματίζονται κατά τη χύτευση του καλουπιού. Η άμμος καλουπώματος σε μεγάλες φιάλες συγκρατείται από νευρώσεις-σταυρούς (καπλαμάς). Χύτευση σε φιάλες Στο χυτήριο, η χύτευση σε φιάλες είναι ευρέως διαδεδομένη, κυρίως σε σπαστά μοντέλα, και η χύτευση πραγματοποιείται συχνότερα σε δύο και λιγότερο συχνά σε τρεις ή περισσότερες φιάλες. Όταν καλουπώνονται σε φιάλες, τα χυτά είναι πιο ακριβή από ό,τι όταν διαμορφώνονται στο χώμα, καθώς οι φιάλες κεντρίζονται χρησιμοποιώντας καρφίτσες. Η χύτευση σε φιάλες είναι πιο παραγωγική από τη χύτευση στο έδαφος. Χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι χύτευσης: 1) σε δύο φιάλες. 2) με κλαδεμα? 3) με ψεύτικη φιάλη. 4) με ένα μπλοκ flip? 5) σε πολλές φιάλες. 6) σύμφωνα με το μοντέλο με αποσπώμενα μέρη. Χύτευση σε δύο φιάλες σύμφωνα με αποσπώμενο μοντέλο Η διαδικασία κατασκευής καλουπιού ξεκινά με την τοποθέτηση ενός μοντέλου ή του μισού του σε μια πλάκα μοντέλου. Στη συνέχεια τοποθετείται μια άδεια κάτω φιάλη στην πλάκα και η επιφάνεια του μοντέλου υγραίνεται με μείγμα κηροζίνης και μαζούτ ή σκονίζεται με ψιλή άμμο. Μετά από αυτό, το μείγμα επικάλυψης κοσκινίζεται μέσω ενός χειροκίνητου κόσκινου. Το πάχος του στρώματος του μείγματος όψης για μικρά χυτά είναι mm και για μεγάλα είναι mm. Κατά το σχηματισμό μεγάλων χυτών με ψηλά διαφανή τοιχώματα, το μείγμα πρόσοψης κοσκινίζεται μέσα από ένα κόσκινο μόνο για να καλύψει το οριζόντιο επίπεδο του μοντέλου. Οι διάφανοι τοίχοι είναι επενδεδυμένοι με το ίδιο μείγμα πρόσοψης. Το μείγμα γέμισης χύνεται στη φιάλη και συμπιέζεται. Για να επιτευχθεί ομοιόμορφη πυκνότητα της φόρμας, το μίγμα πλήρωσης χύνεται στη φιάλη σε στρώσεις (57-75 mm) και συμπιέζεται με χειροκίνητο ή πνευματικό κριό. Κατά τη συμπύκνωση, μην χτυπάτε το μοντέλο με κριό, καθώς η άμμος χύτευσης στα σημεία πρόσκρουσης θα συμπιεστεί έντονα και ενδέχεται να σχηματιστούν θύλακες αερίου στα χυτά. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δίνεται στη συμπύκνωση του μείγματος στις γωνίες και στα τοιχώματα της φιάλης. Μετά τη συμπύκνωση, η περίσσεια άμμου καλουπώματος τραβιέται με ένα χάρακα στο ίδιο επίπεδο με τις άκρες της φιάλης και οι αγωγοί εξαερισμού τρυπούνται έτσι ώστε ο αεραγωγός να μην φτάνει στο μοντέλο κατά mm. Στη συνέχεια ενεργοποιείται η φιάλη μαζί με την πλάκα μοντέλου και τοποθετείται το δεύτερο μισό του μοντέλου.
19 Για να εξαλειφθεί το κόλλημα της άμμου χύτευσης του πάνω μισού του καλουπιού στο κάτω μέρος, το επίπεδο διαχωρισμού του κάτω μισού του καλουπιού πασπαλίζεται με στεγνή διαχωριστική άμμο. Αυτή η άμμος διοχετεύεται από την επιφάνεια του μοντέλου με πεπιεσμένο αέρα. Η επάνω φιάλη τοποθετείται στην κάτω φιάλη και χύνεται πάνω στο μοντέλο μέσω κόσκινου μια στρώση μείγματος επικάλυψης, τοποθετείται το μοντέλο ανύψωσης και χύνεται το μίγμα πλήρωσης. Στη συνέχεια το μείγμα συμπιέζεται. Το πλεονάζον μείγμα τυλιγμένο με τσουγκράνα και τρυπιέται με ένα κουτί γέμισης. Το καλούπι ανοίγει και η επιφάνειά του κοντά στο μοντέλο βρέχεται με νερό. Για να αποφευχθεί η έξοδος του υγρού μετάλλου από το καλούπι όταν χύνεται υγρό στο επίπεδο διαχωρισμού του καλουπιού, γίνονται κίνδυνοι (κόψιμο) γύρω από το μοντέλο σε απόσταση mm από αυτό. Όταν ρίχνουμε μέταλλο σε στεγνά καλούπια, και ειδικά όταν οι φιάλες είναι σε μη ικανοποιητική κατάσταση, στις περισσότερες περιπτώσεις τοποθετείται ένα λεπτό στρώμα πηλού στο επίπεδο διαχωρισμού του καλουπιού, το οποίο, όταν ζευγαρώνει τα μισά καλούπια, εξαλείφει τελείως το σπάσιμο του το μέταλλο του καλουπιού τους. Τα μοντέλα δεν πρέπει να τοποθετούνται κοντά στην άκρη της φιάλης. Η απόσταση από το μοντέλο έως το τοίχωμα της φιάλης πρέπει να είναι τουλάχιστον mm, ανάλογα με τη μάζα του χυτού και τις συνολικές διαστάσεις της φιάλης. Ο ανελκυστήρας είναι βιδωμένος στο μοντέλο ή βουλωμένος. Στη συνέχεια παραμερίζεται ελαφρά με χτυπήματα σφυριού στην άνοδο και αφαιρούνται οι μορφές τους. Εξάγονται επίσης μοντέλα στοιχείων του συστήματος πύλης, ανύψωση, ανάντη, τροφοδότης. Τα μικρά μοντέλα αφαιρούνται από το καλούπι με το χέρι και τα μεγάλα - με γερανό. Η αφαίρεση του μοντέλου από το καλούπι είναι μια κρίσιμη λειτουργία και πρέπει να γίνει πολύ προσεκτικά για να μην καταστραφεί το καλούπι. Δεν συνιστάται η ισχυρή ώθηση του μοντέλου, καθώς σε αυτή την περίπτωση τα χυτά προέρχονται με αυξημένες διαστάσεις και βάρος. Μετά την αφαίρεση του μοντέλου, η επιφάνεια του καλουπιού έχει τελειώσει. Οι κατεστραμμένες περιοχές της φόρμας διορθώνονται με μυστρί, κουτάλια, νυστέρια κ.λπ. Ορισμένα μέρη της φόρμας είναι ενισχυμένα με καρφιά. Η τελική μορφή, υγρή, πασπαλίζεται με κονιοποιημένο γραφίτη ή σκόνη ξυλάνθρακα πριν από τη συναρμολόγηση. Όταν καλουπώνετε με στεγνό τρόπο, η επιφάνεια του καλουπιού δεν ξεσκονίζεται, αλλά βάφεται. Οι φόρμες βάφονται συνήθως μετά το στέγνωμα, όταν η φόρμα δεν έχει κρυώσει ακόμα. Μερικές φορές οι φόρμες βάφονται 2 φορές: πριν και μετά το στέγνωμα. Στη συνέχεια τοποθετείται η ράβδος και συναρμολογείται το καλούπι.
20 Χύτευση σε δύο φιάλες σε μονοκόμματο μοντέλο Λαμβάνεται μικρό κάλυμμα σε ξύλινο μονοκόμματο μοντέλο. Αρχικά, σχηματίζεται η κάτω φιάλη. Το μοντέλο και η κάτω φιάλη τοποθετούνται στην ξύλινη πλάκα και στη συνέχεια χύνεται η άμμος χύτευσης και συμπιέζεται. Η φιάλη με την πλάκα αναποδογυρίζεται κατά 180 0, η επάνω φιάλη και τα μοντέλα του συστήματος πύλης τοποθετούνται και η άμμος χύτευσης χύνεται επίσης στην επάνω φιάλη και συμπιέζεται. Μετά από αυτό, το πάνω μισό καλούπι ανασηκώνεται, αναποδογυρίζεται και αφαιρούνται τα μοντέλα του σχήματός τους. Στη συνέχεια η φόρμα κόβεται, συναρμολογείται και γεμίζεται με μέταλλο. Χύτευση σε μηχανή Η χύτευση με μηχανή χρησιμοποιείται κυρίως στη σειριακή και μαζική παραγωγή και πολύ σπανιότερα σε παραγωγή μικρής κλίμακας και σε ένα κομμάτι. Η χύτευση με μηχανή πραγματοποιείται συνήθως σε δύο φιάλες, με εξαίρεση τη χύτευση στοίβας και τη χύτευση χωρίς φιάλη. Η φόρμα συνήθως αποτελείται από δύο μισές φόρμες - πάνω και κάτω. Κατά την κατασκευή καλουπιών σε μηχανές, είναι απαραίτητο να έχετε μοντέλα, πλάκες σχεδίων, ζευγαρωμένες φιάλες από χάλυβα, καρφίτσες. Στη μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή, χρησιμοποιούνται μεταλλικά μοντέλα, στη μαζική παραγωγή - ξύλινα μοντέλα, τοποθετημένα σε πλάκες συντεταγμένων. Σε όλες τις περιπτώσεις, η χύτευση σε μηχανές πραγματοποιείται σύμφωνα με μοντέλα τοποθετημένα σε μεταλλικές πλάκες, γεγονός που αυξάνει την ακρίβεια των χυτών και η μηχανοποίηση των κύριων εργασιών (συμπύκνωση καλουπιού και εξαγωγή μοντέλων) απαλλάσσει πλήρως τους καλουπωτές από επίπονες χειρωνακτικές εργασίες. Η χύτευση με μηχανή έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τη χειροκίνητη χύτευση: υψηλή παραγωγικότητα, ακρίβεια χύτευσης και, ως εκ τούτου, μικρότερα περιθώρια μηχανικής κατεργασίας, ομοιόμορφη συμπίεση του καλουπιού και ικανότητα εκτέλεσης εργασιών από χυτευτές με χαμηλότερα προσόντα. Η ακρίβεια διαστάσεων των χυτών κατά τη χύτευση μηχανών εξασφαλίζεται με τη χρήση πιο ακριβών (με μικρότερες κλίσεις) μοντέλων, την αντικατάσταση της λειτουργίας απομάκρυνσης των μοντέλων με δόνηση όταν αφαιρούνται από το καλούπι και το καλό κεντράρισμα των φιαλών. Για τη χύτευση μηχανής, χρησιμοποιούνται τρεις τύποι πλακών μοντέλων: μονόπλευρη - το κάτω μέρος του μοντέλου είναι τοποθετημένο στη μία πλάκα και το πάνω μέρος του μοντέλου είναι τοποθετημένο στην άλλη. 2) διπλής όψης - στη μία πλευρά της πλάκας, είναι τοποθετημένο ένα μοντέλο της κορυφής και από την άλλη - του πυθμένα (χύτευση σε ένα μηχάνημα). αναστρέψιμη - η κάτω και η επάνω φιάλη διαμορφώνονται στην ίδια πλάκα και κατά τη συναρμολόγηση, η επάνω φιάλη περιστρέφεται με
21 Η μόνιμη στερέωση μοντέλων σε πλάκες χρησιμοποιείται στη μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Προκατασκευασμένες πλάκες μοντέλων, που αποτελούνται από ένθετα με μοντέλα, χρησιμοποιούνται σε μικρής κλίμακας παραγωγή. πινακίδες μοντέλων συντεταγμένων - σε ενιαία και μικρής κλίμακας παραγωγή. Οι πλάκες συντεταγμένων έχουν οπές για την τοποθέτηση του μοντέλου και τον προσδιορισμό της σωστής θέσης του μοντέλου. Η τρύπα στο πιάτο υποδεικνύεται με έναν κρυπτογράφηση που αποτελείται από τα γράμματα και τους αριθμούς τους. Με τη βοήθεια αυτού του κρυπτογράφησης, τα μοντέλα εγκαθίστανται στη σόμπα. Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής καλουπιών σε μηχανές αποτελείται από έναν αριθμό λειτουργιών. Οι κύριες λειτουργίες - συμπίεση της άμμου καλουπώματος στη φιάλη και εξαγωγή του μοντέλου από το καλούπι - καθορίζουν την ποιότητα της μελλοντικής χύτευσης: η παρουσία μπλοκαρίσματος, θυλάκων αερίου, ρωγμών σε αυτό. την ορθότητα της γεωμετρίας· καθαριότητα της επιφάνειας. Οι βοηθητικές εργασίες και οι εργασίες μεταφοράς - εγκατάσταση άδειας φιάλης στο μηχάνημα, ψεκασμός και φύσημα της πλάκας σχεδίου, πλήρωση της άμμου χύτευσης στη φιάλη, μεταφορά τελικών καλουπιών - πραγματοποιούνται με ειδικούς βοηθητικούς και μεταφορικούς μηχανισμούς της μηχανής. Ανάλογα με τον βαθμό μηχανοποίησης των βοηθητικών και μεταφορικών εργασιών, υπάρχουν: 1) μηχανοποιημένη χύτευση, όταν ο εργαζόμενος ελέγχει χειροκίνητα τη λειτουργία των μηχανισμών που εκτελούν τις κύριες, βοηθητικές και μεταφορικές εργασίες, και 2) αυτόματη χύτευση, όταν ελέγχει το μηχάνημα τη λειτουργία των μηχανισμών. Οι πιο χρονοβόρες και υπεύθυνες εργασίες είναι η συμπίεση καλουπιού και η εξαγωγή μοντέλου. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι συμπίεσης της άμμου χύτευσης σε μηχανές: συμπίεση, συμπίεση με δόνηση, τίναγμα, ανακίνηση με προπρεσάρισμα, αμμοβολή, φυσητήρας άμμου με πίεση.
22 Συστήματα πυλών Μια από τις πιο σημαντικές προϋποθέσεις για την απόκτηση ποιοτικού χυτού είναι ο σωστός σχεδιασμός του συστήματος πύλης. Το σύστημα πύλης χρησιμοποιείται για την ομαλή παροχή υγρού κράματος στην κοιλότητα του καλουπιού χύτευσης και τα χυτά τροφοδοσίας κατά τη διαδικασία κρυστάλλωσης. Η θέση της παροχής κράματος στη χύτευση καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την πυκνότητα, την εμφάνιση και το σχηματισμό διαφόρων ελαττωμάτων χύτευσης. Η επιλογή ενός συστήματος πύλης που παράγει καλής ποιότητας χυτά είναι το πιο δύσκολο κομμάτι της τεχνολογίας χυτηρίου. Ως εκ τούτου, ο διαμορφωτής, ο εργοδηγός και ο τεχνολόγος, όταν επιλέγουν ένα σύστημα πύλης, πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας χυτηρίου. Ένα σωστά κατασκευασμένο σύστημα πύλης πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις: 1) να εξασφαλίζει καλή πλήρωση του καλουπιού με μέταλλο και να τροφοδοτεί τη χύτευση κατά τη στερεοποίησή του. 2) συμβάλλουν στην παραγωγή χύτευσης με ακριβείς διαστάσεις, χωρίς επιφανειακά ελαττώματα (μπλοκαρίσματα, uzhimin, εγκλείσματα σκωρίας κ.λπ.) 3) προώθηση της κατευθυντικής στερεοποίησης του χυτού. 4) Η κατανάλωση μετάλλου για το σύστημα πύλης πρέπει να είναι ελάχιστη. Η χοάνη πύλης για μικρά χυτά υλικά και η δεξαμενή πύλης για μεγάλα χυτά είναι σχεδιασμένα να δέχονται έναν πίδακα μετάλλου που ρέει έξω από την κουτάλα και να συγκρατεί τη σκωρία που εισέρχεται στο μπολ μαζί με το μέταλλο. Όταν το μπολ είναι γεμάτο μέχρι το χείλος, καθαρό μέταλλο εισέρχεται στον ανυψωτήρα και η ελαφριά σκωρία βρίσκεται στην κορυφή. Επιπλέον, εξασφαλίζεται συνεχής παροχή μετάλλου στο καλούπι με την ίδια πίεση. Για να συγκρατηθεί η σκωρία, τα ανοίγματα των ανυψωτικών μερικές φορές κλείνουν με βύσματα από χυτοσίδηρο, λεπτές πλάκες κασσίτερου. Οι φελλοί ανοίγουν αφού γεμίσει ολόκληρο το μπολ με μέταλλο, ενώ οι πλάκες λιώνουν με ζεστό μέταλλο. Το καλούπι πρέπει να γεμίσει με μέταλλο όσο το δυνατόν γρηγορότερα, ενώ το μέταλλο πρέπει να έχει επαρκή θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια της έκχυσης του μετάλλου, το κύπελλο πύλης πρέπει να είναι γεμάτο. Εάν το βάθος του μετάλλου δεν είναι αρκετά βαθύ, σχηματίζεται ένα χωνί στο μπολ, μέσω του οποίου ο αέρας και η σκωρία που επιπλέουν στην επιφάνεια του μετάλλου μπορούν να εισέλθουν στον ανυψωτήρα και στη συνέχεια στη χύτευση. Για μικρά χυτά, ειδικά σε συνθήκες μαζικής παραγωγής, η σκωρία στο μπολ συγκρατείται από πλέγματα φίλτρου, τα οποία κατασκευάζονται από το μείγμα πυρήνων. Riser - ένα κατακόρυφο κανάλι που μεταφέρει το μέταλλο της χοάνης τους σε άλλα στοιχεία του συστήματος πύλης. Εκτελείται κάπως κωνικά προς τα κάτω για ευκολία χύτευσης και παροχή υδραυλικής πίεσης στο σύστημα πύλης. Η κωνικότητα του ανυψωτικού είναι 2-4%. Στην κατασκευή μεγάλων χυτών, ο ανυψωτήρας και άλλα στοιχεία του συστήματος πύλης κατασκευάζονται συχνά από τυποποιημένους σωλήνες-τούβλα από πυρίμαχο.
23 Η παγίδα σκωρίας χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση της σκωρίας και τη μεταφορά μετάλλου χωρίς σκωρία από τον ανυψωτήρα στους τροφοδότες. βρίσκεται στο οριζόντιο επίπεδο. Συνήθως, η παγίδα σκωρίας γίνεται στο πάνω μισό του καλουπιού και οι τροφοδότες - στο κάτω. Η διατομή των παγίδων σκωρίας γίνεται τραπεζοειδής. Στη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού με μέταλλο, για καλύτερη συγκράτηση της σκωρίας, η παγίδα σκωρίας πρέπει να γεμίσει με μέταλλο. Αυτό εξασφαλίζεται από την κατάλληλη αναλογία των τμημάτων του ανυψωτήρα, της παγίδας σκωρίας και του τροφοδότη. Εάν η ροή του μετάλλου μέσω του ανυψωτήρα είναι μεγαλύτερη από τη ροή μέσω των τροφοδοτικών, τότε η παγίδα σκωρίας γεμίζει με μέταλλο και η σκωρία, που επιπλέει προς τα πάνω, παραμένει σε αυτήν. Εάν η ροή μέσω του ανυψωτήρα είναι μικρότερη από τη ροή μέσω των τροφοδοτικών, τότε η παγίδα σκωρίας θα είναι άδεια και η σκωρία θα εισέλθει στη χύτευση. Έτσι, για να συγκρατηθεί η σκωρία, η διατομή του ανυψωτήρα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη διατομή της παγίδας σκωρίας και η διατομή της παγίδας σκωρίας πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη συνολική διατομή των τροφοδοτικών. Ένα τέτοιο σύστημα πύλης ονομάζεται κλειδωμένο. Οι τροφοδότες (πύλες) είναι κανάλια για την παροχή υγρού μετάλλου απευθείας στην κοιλότητα του καλουπιού. Η διατομή των τροφοδότη πρέπει να είναι τέτοιας διαμόρφωσης ώστε το μέταλλο να εισέρχεται ομαλά στην κοιλότητα του καλουπιού, να κρυώνει λίγο στο δρόμο από την παγίδα σκωρίας προς τη χύτευση και μετά τη σκλήρυνση, οι τροφοδότες του να αποσπώνται εύκολα από τη χύτευση. Έχει καθιερωθεί από την πράξη ότι η καλύτερη διαμόρφωση διατομής των τροφοδοτικών είναι ένα τραπεζοειδές με μετάβαση σε ένα ευρύ ορθογώνιο στο σημείο σύζευξης με το χυτό. Για καλύτερο διαχωρισμό των τροφοδοτικών από τα χυτά, εάν το πάχος του σώματός του είναι μικρότερο από το ενάμισι ύψος του τροφοδότη στον τόπο παροχής του στο χύτευση, γίνεται ένα τσίμπημα στους τροφοδότες σε απόσταση 2-2,5 mm. από το κάστινγκ. Οι οπές εξαερισμού χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση αερίων από την κοιλότητα του καλουπιού και για την τροφοδοσία του χυτού. Μειώνουν επίσης τη δυναμική πίεση του μετάλλου στο καλούπι και σηματοδοτούν το τέλος της έκχυσης. Ανάλογα με το μέγεθος της φόρμας, τοποθετούνται ένα ή περισσότερα εξογκώματα. Το τμήμα του εξογκώματος στη βάση είναι συνήθως 1/2-1/4 του τμήματος του τοιχώματος του χυτού. Πάνω από τη βάση, το τμήμα της διόγκωσης αυξάνεται. Μεταξύ των στοιχείων του συστήματος πύλης που τροφοδοτούν τη χύτευση με υγρό μέταλλο κατά τη διαδικασία στερεοποίησής του, είναι η τροφοδοσία προς τα πάνω και οι ανυψωτήρες. Τα κέρδη και οι οπές τροφοδοσίας χρησιμοποιούνται για χύτευση από λευκό χυτοσίδηρο χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, υψηλής αντοχής, καθώς και για χυτά χυτά τοιχώματα από γκρίζο χυτοσίδηρο. Χρησιμεύουν για την τροφοδοσία των παχύρρευστων σημείων της χύτευσης, που είναι τα τελευταία που σκληραίνουν. Τα κέρδη τακτοποιούνται έτσι ώστε το μέταλλο σε αυτά να παγώνει τελευταία. Το πάχος του κέρδους πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πάχος του σημείου του χυτού πάνω στο οποίο τοποθετείται. Τα κέρδη μεγάλων μεγεθών είναι οικονομικά ασύμφορα, καθώς αυξάνεται η κατανάλωση μετάλλου για κέρδη και το κόστος των χυτών.
Εργαστηριακές εργασίες 1 Κατασκευή χυτών σε καλούπια άμμου με χειροκίνητη χύτευση Σκοπός εργασίας: Κατακτήστε την τεχνική της χειρωνακτικής χύτευσης στην κατασκευή χυτών σε καλούπια άμμου και αξιολόγηση της ποιότητας της χύτευσης
N. K. Dzhemilev N. S. Cheremnykh TECHNOLOGY OF STRUCTURAL MATERIALS AND MATERIALS SCIENCE Ekaterinburg 2012 ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΕΚΠΑΙΔΕΥΣΗΣ ΚΑΙ ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΤΗΣ ΡΩΣΙΑΣ URAL State Forest Engineering UNIVERSITY Department of Technology
Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας Ομοσπονδιακό Κρατικό Αυτόνομο Εκπαιδευτικό Ίδρυμα Ανώτατης Επαγγελματικής Εκπαίδευσης Εθνικό Ερευνητικό Πυρηνικό Πανεπιστήμιο
Μελέτη της διαδικασίας κατασκευής καλουπιών από άμμο-πηλό Συγγραφείς: Αναπλ. Tarabanova V.P. εγχειρίδιο κύριος. Lyapin A.A. ΑΝΑΦΟΡΕΣ: Trukhov A.P. "Casting alloys and melting", 2005 Μελέτη της διαδικασίας παραγωγής άμμου-πηλού
ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ 1 "Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή χυτών σε καλούπι άμμου" Εισαγωγή Το χυτήριο είναι μια μέθοδος κατασκευής προϊόντων διαφόρων διαμορφώσεων και σκοπών
Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Εκπαίδευσης Τεχνικό Πανεπιστήμιο Ural State UPI M. V. Belousov Χύτευση και επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων και κραμάτων Εκπαιδευτική ηλεκτρονική έκδοση κειμένου Προετοιμάστηκε
Εργαστηριακές εργασίες 3 ΛΗΨΗ ΧΥΤΩΝ ΣΕ ΜΟΡΦΕΣ ΑΜΜΟ-ΠΗΛΙΟΥ Σκοπός της εργασίας είναι να εξοικειωθείτε με τη διαδικασία κατασκευής ενός καλουπιού από άμμο-πηλό, έκχυσης με μέταλλο και απόρριψης χυτών. Σύντομη θεωρητική
ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ ΑΥΤΟΚΙΝΗΤΩΝ ΚΑΙ ΟΔΩΝ ΜΟΣΧΑΣ (ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΟΛΥΤΕΧΝΕΙΟ) V.B. BEZRUK, L.P. MASLAKOVA ΜΕΘΟΔΟΛΟΓΙΚΟΣ ΟΔΗΓΟΣ για την πρακτική εργασία "Sand Casting" ΜΟΣΧΑ 1996 1. ΣΚΟΠΟΣ
Ροή 21 MS Lect 8_21MC_LV_TVP_2017 Σχέδιο διάλεξης 1. Η σειρά κατασκευής ενός καλουπιού πολυστρωματικού κελύφους 2. Χύτευση σε κρύο και ζεστό 3. Έλεγχος τεχνολογικών ιδιοτήτων
ΛΗΨΗ ΚΕΝΤΩΝ ΧΥΤΩΝ ΣΕ ΜΟΝΕΣ ΜΟΡΦΕΣ ΑΜΜΟΠΗΛΟΥ Οδηγίες για εργαστηριακές εργασίες στον κλάδο "Τεχνολογία δομικών υλικών" Ομσκ 2012 1 Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Εκπαίδευσης
Οδηγίες Μεταλλουργικού Ινστιτούτου Ομοσπονδιακού Κρατικού Προϋπολογισμού Εκπαιδευτικού Ιδρύματος Ανώτατης Επαγγελματικής Εκπαίδευσης "Κρατικό Τεχνικό Πανεπιστήμιο Lipetsk"
Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας Ομοσπονδιακό Πανεπιστήμιο Σιβηρίας Sanacheva G.S. Stepanova T.N. ΜΕΘΟΔΟΙ ΛΗΨΗΣ ΧΥΤΩΝ Ερωτήσεις για προετοιμασία για τις εξετάσεις Krasnoyarsk 2012 Λίστα ερωτήσεων
Πρακτική εργασία 1 Χύτευση σε αμμοπηλό καλούπια Σκοπός της εργασίας είναι η μελέτη της τεχνολογίας κατασκευής χυτών σε αμμοπηλό καλούπι, εξοικείωση με τα βασικά στοιχεία της παραγωγής χυτηρίου, ανάπτυξη
Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας S.P. Kazantsev, E.L. Furman MOLDING PROCESSES OF FOUNDRY INDUSTRY Εκπαιδευτική ηλεκτρονική έκδοση κειμένου
Ν.Κ. Dzhemilev V.V. Ilyushin ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΠΟΚΤΗΣΗ ΧΥΤΩΝ ΣΕ ΜΟΥΛΕΣ ΑΜΜΟ-ΠΗΛΟΥ Yekaterinburg 2012
UDC 620.22:621.74.043.1 Ανάλυση της διαδικασίας χύτευσης σε επαναχρησιμοποιήσιμο καλούπι κεραμικού-μετάλλου G.P.Ulyasheva 1, O.O.Subkhankulova 1, K.N.Pantyukhova 1
ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΠΑΙΔΕΙΑΣ ΚΑΙ ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΤΗΣ ΡΩΣΙΚΗΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ ομοσπονδιακό κρατικό δημοσιονομικό εκπαιδευτικό ίδρυμα τριτοβάθμιας επαγγελματικής εκπαίδευσης Τμήμα "Kurgan State University"
ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΠΑΙΔΕΙΑΣ ΚΑΙ ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΤΗΣ ΡΩΣΙΚΗΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ Κρατικό Τεχνικό Πανεπιστήμιο Ουλιάνοφσκ
ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΠΑΙΔΕΙΑΣ ΚΑΙ ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΤΗΣ ΡΩΣΙΚΗΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΚΟΣ ΚΡΑΤΙΚΟΣ ΠΡΟΫΠΟΛΟΓΙΣΜΟΣ ΕΚΠΑΙΔΕΥΤΙΚΟ ΙΔΡΥΜΑ ΑΝΩΤΕΡΗΣ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗΣ ΕΚΠΑΙΔΕΥΣΗΣ «ΣΤ.
ΜΕΘΟΔΟΛΟΓΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ για εργαστηριακές εργασίες στους κλάδους «Γενική Επιστήμη Υλικών και Τεχνολογία Υλικών» και «Τεχνολογία Δομικών Υλικών»
ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΑ ΛΗΨΗΣ ΧΥΤΩΝ ΧΩΡΙΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΚΕΣ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΣΕ ΜΟΡΦΕΣ ΑΜΜΟΥ 1 Romashkin VN, Nuraliev FA, Stepashkin Yu.A., Valisovsky IV. Είναι προφανές ότι τα χυτά προϊόντα εισέρχονται στο συγκρότημα του μηχανήματος
Http://www.bntu.by/mtf.html Υποδειγματικό πρόγραμμα εισαγωγικών εξετάσεων στο μάθημα ΕΠΙΣΤΗΜΗ ΥΛΙΚΩΝ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΥΛΙΚΩΝ για υποψήφιους που εισέρχονται στο BNTU για συντομότερη περίοδο σπουδών,
VSZ LLC 610014, Kirov, MACHINE SPECIALIZED FREZING MODEL SF 676 SF676 250/3 40AT5 0 0 Ball screw 250/4 M F2 300/5 KM4 O F3 TR INSTALLATION AND MUNTRANSPACK 201. Για
Το Κρατικό Τεχνικό Πανεπιστήμιο της Μόσχας πήρε το όνομά του από τον N.E. Bauman Εκπαιδευτικό και τεχνολογικό εργαστήριο για την παραγωγή χυτηρίου Εγχειρίδιο Επιμέλεια V.D. Vinokurova, A.V. Συνιστάται η Kozlova
ΚΡΑΤΙΚΟ ΙΔΡΥΜΑ ΑΝΩΤΕΡΗΣ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗΣ ΕΚΠΑΙΔΕΥΣΗΣ «ΛΕΥΚΟΡΩΣΙΚΟ-ΡΩΣΙΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ» Τμήμα «Τεχνολογίες Μετάλλων» ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΔΟΜΙΚΩΝ ΥΛΙΚΩΝ. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΥΛΙΚΩΝ. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ
Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Εκπαίδευσης Κρατικό Εκπαιδευτικό Ίδρυμα Ανώτατης Επαγγελματικής Εκπαίδευσης Κρατικό Πανεπιστήμιο Ειρηνικού
1 Εργαστηριακή εργασία 4 Φυγοκεντρική χύτευση Σκοπός της εργασίας: Εισαγωγή στη φυγοκεντρική χύτευση. 1. Εισαγωγή 1.1. Η ουσία της μεθόδου Η φυγόκεντρη χύτευση είναι μια μέθοδος απόκτησης χυτών σε μεταλλικά καλούπια,
GOST 16818 85 M E F G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T SAND FORMAINING DEPLE BLAKS FOR TESTING OF ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΙΔΙΟΤΗΤΩΝ ΤΟΥ ΓΚΡΙΖΟΜΑΝΤΑΣΙΔΗ ΜΕ ΕΤΙΚΕΤΕΣ ΓΡΑΦΙΤΙΚΕΣ ΕΝΔΕΙΞΕΙΣ
Κατά την επιλογή ενός δεσμού για ένα λειαντικό εργαλείο, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι κάθε τύπος δεσμού έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα, τα οποία καθορίζουν τις ιδιότητες κοπής του εργαλείου και, κατά συνέπεια, το πεδίο εφαρμογής του.
ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΠΑΙΔΕΙΑΣ ΚΑΙ ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΤΗΣ ΡΩΣΙΚΗΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ Κρατικό εκπαιδευτικό ίδρυμα τριτοβάθμιας επαγγελματικής εκπαίδευσης "ΚΡΑΤΙΚΟ ΤΕΧΝΙΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΜΟΣΧΑΣ "MAMI"
Ο Ε.Ν. Chernova Πρόσθετα υλικά για το θέμα "Ενώσεις αρμών" Στην κατασκευή πολλών προϊόντων ξύλου, χρησιμοποιούνται διάφοροι σύνδεσμοι: μάτισμα κατά μήκος των παρακείμενων εξαρτημάτων μεταξύ τους
Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας Tomsk State University of Architecture and Civil Engineering PREPARATION OF EARTH CASTING MOULD Οδηγίες για εργαστηριακές εργασίες Μεταγλωττιστές
GOST 16818-85 M E F G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T SAND FORMAINING DEANGLE BLAK FOR TESTING THE MECHANICIC IDITET OF GRAY ΧΑΝΤΕΜΟΣΙΔΗ ΜΕ ΕΤΙΚΕΤΕΣ ΓΡΑΦΙΤΙΚΕΣ ΕΝΔΕΙΞΕΙΣ
ΥΠΟΒΑΘΡΟ ΤΗΣ ΕΦΕΥΡΕΣΗΣ Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε μια μέθοδο για τη χύτευση αντικειμένων, και πιο συγκεκριμένα μια μέθοδο για τη χύτευση τροχών βαγονιών (σιδηροδρομικών), χρησιμοποιώντας ένα βελτιωμένο ανυψωτικό.
3.5. Διαδικασίες Ελεύθερης Σφυρηλάτησης και Σφράγισης Η σφυρηλάτηση είναι ένας τύπος μορφοποίησης θερμού μετάλλου στην οποία το μέταλλο παραμορφώνεται χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο γενικής μήτρας. Θερμαινόμενο μπιλιέτα 1 (Εικ. 3.5.1,
Εργασίες ελέγχου ελέγχου στον βαθμό τεχνολογίας 5, επιλογή για αγόρια. Επιλογή 1 1. Πώς ονομάζεται το επάγγελμα του εργάτη που ασχολείται με τη χειρωνακτική επεξεργασία ξύλου; Ενας ξυλουργός Β) ένας σιδηρουργός? Β) τορναδόρος. 2. Στο θέμα
Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας Παράρτημα Kaluga του Ομοσπονδιακού Κρατικού Προϋπολογισμού Εκπαιδευτικού Ιδρύματος Ανώτατης Εκπαίδευσης "Κρατικό Τεχνικό Πανεπιστήμιο της Μόσχας"
Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Σιδηροδρομικών Μεταφορών Ural State University of Railway Transport Engineering Department N. A. Mikhailova O. M. Mikhailova SAND CASTING Ekaterinburg
Www.sinto.com Seiatsu Airflow and Pressing Seiatsu Process Η διαδικασία Seiatsu είναι μια εύκολη διαδικασία για την κατασκευή καλών καλουπιών. Ακολουθία της διαδικασίας Seyats Ενοποίηση
Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Εκπαίδευσης Κρατικό Εκπαιδευτικό Ίδρυμα Ανώτατης Επαγγελματικής Εκπαίδευσης Κρατικό Τεχνικό Πανεπιστήμιο Νίζνι Νόβγκοροντ. ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ. Τμήμα Αλεξέεφ "Χυτήριο και μεταλλουργία
ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ ΜΕ ΑΚΙΦΕΣ ΚΑΙ ΜΑΤΙΑ (ΦΩΛΕΣ). ΣΗΜΑΝΣΗ ΚΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΑΚΙΔΩΝ ΚΑΙ ΜΑΤΙΩΝ. Η παρουσίαση έγινε από τη δασκάλα τεχνικής εργασίας GOU δευτεροβάθμια εκπαίδευση 380 της συνοικίας Krasnoselsky της Αγίας Πετρούπολης Τούροφ
Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας Ομοσπονδιακό Πανεπιστήμιο Σιβηρίας Sanacheva G.S. Stepanova T.N. Gilmanshina T.R. ΜΕΘΟΔΟΙ ΛΗΨΗΣ ΧΥΤΩΝ Εργαστήριο εργαστηρίου Krasnoyarsk 2012 ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ
Εργαστηριακές εργασίες 2 ΜΕΘΟΔΟΙ ΥΠΟΛΟΓΙΣΜΟΥ ΤΟΥ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟΥ ΤΜΗΜΑΤΟΣ ΤΟΥ ΧΡΗΜΑΤΟΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΞΕΛΙΞΗ ΧΥΤΟΥ ΣΙΔΗΡΟΥ ΣΤΟ CULA Σκοπός της εργασίας είναι να μάθουμε πώς να υπολογίζουμε το μεταλλικό μέρος της χρέωσης για χύτευση σιδήρου μιας δεδομένης χημικής ουσίας
ΡΩΣΙΚΗ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑ (19) RU (11) (51) IPC B02C 17/00 (2006.01) 173 347 (13) U1 R U 1 7 3 3 4 7 U 1 21 )(22)
Εργαστηριακές εργασίες 3 Μελέτη της ακρίβειας των χυτών Σκοπός της εργασίας: Αξιολόγηση γραμμικής συρρίκνωσης και ακρίβειας διαστάσεων των χυτών ανάλογα με τη μέθοδο χύτευσης και το σχήμα της χύτευσης 1. Εισαγωγή Ακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα
6.2. Λείανση Η λείανση είναι η διαδικασία επεξεργασίας τεμαχίων κατεργασίας εξαρτημάτων μηχανής με κοπή με τη βοήθεια λειαντικών τροχών. Οι λειαντικοί κόκκοι βρίσκονται τυχαία στον τροχό λείανσης και συγκρατούνται από ένα συνδετικό υλικό.
ΠΡΟΣ ΤΗΝΚατηγορία:
Χυτήριο
Τεχνολογίες κατασκευής καλουπιών
Τα προϊόντα χύτευσης που παράγονται σήμερα χαρακτηρίζονται από μεγάλη ποικιλία, γεγονός που καθιστά αναγκαία τη χρήση διαφόρων καλουπιών και υλικών χύτευσης.
1. Ταξινόμηση καλουπιών
Τα καλούπια ταξινομούνται ανάλογα με το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται και την κατάσταση όταν χύνονται.
Τα καλούπια μιας χρήσης χρησιμοποιούνται για να σχηματίσουν μόνο ένα χυτό, μετά το οποίο καταστρέφονται. Οι φόρμες κατασκευάζονται από άμμο-πηλό, άμμο-ρητίνη και άλλα μείγματα.
Τα μεμονωμένα καλούπια μπορούν να είναι υγρά (wet molded), dry (dry molded), στεγνά, χημικά σκληρυμένα και συναρμολογημένα από ξηρούς ή σκληρυμένους πυρήνες.
Οι ακατέργαστες μορφές, λόγω του χαμηλού κόστους, της απλότητας και της ταχύτητας κατασκευής τους, της απουσίας διαδικασίας ξήρανσης, έχουν τη μεγαλύτερη χρήση. Χρησιμοποιούνται για χύτευση απλής και μεσαίας πολυπλοκότητας από χυτοσίδηρο, χάλυβα και κράματα μη σιδηρούχων μετάλλων βάρους έως 1500 kg.
Τα ξηρά καλούπια είναι σχεδιασμένα για την κατασκευή μεσαίων και μεγάλων χυτών με μεγάλη ποσότητα κατεργασίας. Ένα καλά στεγνωμένο συμπαγές καλούπι επικαλυμμένο με αντικολλητικό χρώμα εξασφαλίζει χύτευση υψηλής ποιότητας. Ωστόσο, ένας μακρύς κύκλος στεγνώματος (6-36 ώρες ή περισσότερο), η σημαντική κατανάλωση καυσίμου και η αυξημένη ένταση εργασίας της απομάκρυνσης των χυτών από καλούπια τα καθιστούν αντιοικονομικά. Αντικαθίστανται από επιφανειακά αποξηραμένες και χημικά σκληρυμένες μορφές.
Τα αποξηραμένα καλούπια κατασκευάζονται από άμμο χύτευσης, οι οποίες περιλαμβάνουν συνδετικά SP, SB, CT. Αυτά τα καλούπια χρησιμοποιούνται για κρίσιμα χυτοσίδηρο και χάλυβα βάρους από 1000 έως 8000 kg. Ο χρόνος στεγνώματος τέτοιων καλουπιών είναι 10 φορές μικρότερος από εκείνον των συμβατικών ξηρών καλουπιών.
Τα χημικά σκληρυνόμενα καλούπια έχουν σχεδιαστεί για την κατασκευή χυτών από χάλυβα, χυτοσίδηρο και κράματα μη σιδηρούχων μετάλλων βάρους 100 τόνων ή περισσότερο. Υπάρχουν δύο ποικιλίες τέτοιων μορφών: μερικές θεραπεύονται με φύσημα ή φύσημα με διοξείδιο του άνθρακα και η δεύτερη - αυτοσκληρυνόμενη - με σύντομη έκθεση στην ατμόσφαιρα του εργαστηρίου.
Την τελευταία δεκαετία, η διαδικασία χημικής σκλήρυνσης του καλουπιού έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη, με βάση τη χρήση υγρών αυτοσκληρυνόμενων άμμων καλουπώματος (LSS), που περιέχουν υγρό γυαλί ως συνδετικό και τον επιταχυντή σκλήρυνσης (καταλύτη) - σκωρία παραγωγής σιδηροχρωμίου.
Επαναχρησιμοποιήσιμα (ημιμόνιμα) καλούπια χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μεσαίων και μεγάλων χυτών απλής διαμόρφωσης βάρους έως 15 τόνων. Αυτά τα καλούπια είναι κατασκευασμένα από ένα εξαιρετικά πυρίμαχο μείγμα, που αποτελείται κυρίως από πυρίμαχο, πηλό καλουπώματος και χαλαζιακή άμμο. Μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, η σταθερότητα της μούχλας φτάνει τις 25-40 αφαιρέσεις.
Τα επαναχρησιμοποιήσιμα καλούπια περιλαμβάνουν επίσης μεταλλικά καλούπια για χύτευση από διάφορα κράματα απλής και μεσαίας πολυπλοκότητας, μικρού και μεσαίου βάρους και μεγέθους (σε σειριακή και μαζική παραγωγή).
Ρύζι. 1. Συσκευή για χύτευση προτύπων.
2. Εργαλείο διαμόρφωσης και εξαρτήματα
Στην κατασκευή καλουπιών και ράβδων χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία, φιάλες και εξαρτήματα.
Εργαλείο. Το πιο πλήρες σετ εργαλείων χρησιμοποιείται για χύτευση με το χέρι. Οι προδιαγραφές για το εργαλείο ρυθμίζονται από το GOST 11775-74 - 11801-74.
Για τη σπορά του μοντέλου με ένα μείγμα πρόσοψης, χρησιμοποιούνται ορθογώνια κόσκινα με μεταλλικό πλέγμα με κελιά 2-6 mm. Τα ορθογώνια φτυάρια χρησιμοποιούνται για να γεμίσουν τις φιάλες με ένα μείγμα και με ακονισμένα φτυάρια ανοίγουν τρύπες όταν πλάθουν στο χώμα.
Το μείγμα στις φιάλες συμπιέζεται με διάφορους κρόους:
- όταν εργάζεστε σε πάγκους εργασίας - με κοντό κριό (μήκους 300 mm). Η λαβή ενός τέτοιου κριού είναι κατασκευασμένη από κράμα αλουμινίου και τα σφηνοειδή και επίπεδα παπούτσια είναι κατασκευασμένα από St. 40 ή από καουτσούκ ποιότητας Α ανθεκτικό σε λάδια και βενζίνη με αυξημένη σκληρότητα.
- κατά τη συμπίεση του μείγματος σε μεσαίες και μεγάλες φιάλες, το πιο παραγωγικό είναι ένας πνευματικός κριός. Τα παπούτσια του είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο SCh18-36 ή, κατά προτίμηση, από καουτσούκ Α υψηλής σκληρότητας, ανθεκτικό στο λάδι και τη βενζίνη.
Ο κριός κινείται με πεπιεσμένο αέρα σε πίεση 5-6 kgf/cm2.
Οι σπάτουλες χρησιμοποιούνται για την εξομάλυνση των καλουπιών. Σε μέρη απρόσιτα για μυστρί, χρησιμοποιούνται νυστέρια για αυτούς τους σκοπούς. Το φινίρισμα των κοίλων επιφανειών και των εσοχών πραγματοποιείται με κουτάλια δύο άκρων. Η εξομάλυνση ρηχών κυλινδρικών επιφανειών, γωνιών φιλέτων και άλλων καμπυλωτών επιφανειών πραγματοποιείται με διαμορφωμένες σπάτουλες / Τα υπόλοιπα σωματίδια του μείγματος από βαθιές κοιλότητες αφαιρούνται με γάντζους.
Η άμμος από το μοντέλο και τις επιφάνειες των καλουπιών παρασύρεται με μια βούρτσα μαλλιών, η οποία προορίζεται επίσης για το βάψιμο και το πλύσιμο μεγάλων καλουπιών. Η καλύτερη ποιότητα βαφής επιτυγχάνεται όταν χρησιμοποιείτε πιστόλι ψεκασμού.
Οι φόρμες αερίζονται με τη βοήθεια αναπνευστήρων - βελόνων διαφορετικών διαμέτρων.
Ρύζι. 10.2. Τύποι φιαλών. διαίρεση με τη μορφή υλοποίησης
Τα μεγάλα μοντέλα σπρώχνονται με μεταλλικό σφυρί, ενώ στο μοντέλο πρέπει να ενσωματωθούν ειδικές ατσάλινες πλάκες για να το προστατεύουν από ζημιές. Τα μοντέλα αφαιρούνται από τα μισά καλούπια με τη βοήθεια μυτερών και βιδωτών ανυψωτικών.
Κατά τη διαμόρφωση σύμφωνα με ένα πρότυπο με κατακόρυφο άξονα περιστροφής, η συσκευή που φαίνεται στο Σχ. 10.1. Αποτελείται από ένα ωστικό παπούτσι, έναν άξονα, έναν δακτύλιο συγκράτησης και ένα μανίκι στο οποίο στερεώνεται το πρότυπο.
Οι φιάλες πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή, ακαμψία και ελάχιστο βάρος. Είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο όχι χαμηλότερα από SCh15-32, χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 20L - ZOL-1, αλουμίνιο και κράματα μαγνησίου.
Οι φιάλες είναι συμπαγείς και συγκολλημένες. Ανάλογα με τη διαμόρφωση, διακρίνονται ορθογώνιες, διαμορφωμένες και στρογγυλές φιάλες.
Ανάλογα με τη μάζα χωρίζονται σε χειροκίνητα, συνδυασμένα και γερανογέφυρα. Οι χειροκίνητες φιάλες χωρίς μείγμα έχουν μάζα έως 30 kg και με μείγμα - όχι περισσότερο από 60 kg. σε συνδυασμό χωρίς μείγμα - από 31 έως 60 κιλά και με μείγμα - περισσότερα από 60 κιλά. γερανός τόσο χωρίς μείγμα όσο και με μείγμα - πάνω από 60 κιλά.
Για την ακριβή συναρμολόγηση μισών καλουπιών, χρησιμοποιούνται πείροι, κατασκευασμένοι από χάλυβα ποιοτήτων 40-45 με σκλήρυνση και επακόλουθη λείανση. Διακρίνετε τις αφαιρούμενες και τις μόνιμες ακίδες. Τα τελευταία ενισχύονται στα αυτιά της κάτω φιάλης και σε μεγάλες φιάλες - στα ράφια των διαμήκων τοιχωμάτων. Οι αφαιρούμενοι πείροι χρησιμοποιούνται περισσότερο στη διαμόρφωση μηχανών.
Για την εναλλαξιμότητα των φιαλών, ανοίγονται τρύπες κεντραρίσματος στα αυτιά τους κατά μήκος της λαβής. Οι δακτύλιοι από σκληρυμένο χάλυβα πιέζονται σε αυτές τις οπές, γεγονός που καθιστά δυνατή την αντικατάστασή τους όταν φοριούνται και έτσι διασφαλίζεται η ακρίβεια του ζευγαρώματος των φιαλών.
Κατά την επιλογή των διαστάσεων των φιαλών, θα πρέπει να προχωρήσουμε από τα μικρότερα επιτρεπόμενα πάχη της άμμου χύτευσης σε διάφορα σημεία του καλουπιού.
3. Κατασκευή καλουπιών με το χέρι
Όταν διαμορφώνονται με το χέρι, τα καλούπια χύτευσης κατασκευάζονται από ξύλινα συμπαγή και σπαστά μοντέλα, πλάκες μοτίβων, σκελετικά μοντέλα και πρότυπα.
4. Σχηματισμός στο έδαφος
Κατά τη χύτευση στο έδαφος, η πιο κρίσιμη λειτουργία είναι η προετοιμασία του κάτω μέρους του καλουπιού - της κλίνης. Υπάρχουν δύο τύποι κρεβατιού: μαλακό και σκληρό.
Μαλακό κρεβάτι. Στην κατασκευή μεμονωμένων μικρών χυτών, προετοιμάζεται ένα κρεβάτι στο έδαφος για καθένα από αυτά. Κατά την παραγωγή μιας σειράς χυτών του ίδιου τύπου, ανοίγεται μια τρύπα στο δάπεδο του χυτηρίου με βάθος 100-125 mm μεγαλύτερο από το ύψος του μοντέλου και διαστάσεις που υπερβαίνουν τις διαστάσεις του μοντέλου κατά 200-250 mm ανά πλευρά. Τέσσερις σωροί μείγματος έχουν μείνει στο κάτω μέρος του λάκκου. Σε δύο από αυτά τοποθετείται μια ξύλινη ράγα και στα άλλα δύο μια ράγα.
Σε αυτές τις ράγες τοποθετείται χάρακας και ελέγχεται η οριζόντια θέση της θέσης τους με αλφάδι. Στη συνέχεια, τα πηχάκια περιχύνονται με ένα μείγμα, συμπιέζονται και ελέγχεται ξανά η οριζόντια θέση της θέσης τους. Μετά από αυτό, ο χώρος μεταξύ των πηχών γεμίζεται με χρησιμοποιημένη άμμο χύτευσης, ισοπεδώνεται και η περίσσεια γεμίζεται με χάρακα. Στις ράβδους τοποθετούνται ράβδοι ύψους 10-12 mm και ένα στρώμα κοσκινισμένου μίγματος επικάλυψης εφαρμόζεται στο στρώμα του αναλωμένου μείγματος.
Αφού αφαιρέσουν τις ράβδους, το συμπιέζουν ως εξής: η πρώτη μήτρα πιέζει τον χάρακα στη ράγα και η δεύτερη, ανυψώνοντας και κατεβάζοντας το άλλο άκρο του χάρακα, συμπυκνώνει το μείγμα σε ένα τμήμα 300-400 mm. Μετά από αυτό, η δεύτερη μήτρα πιέζει τον χάρακα στη ράγα και η πρώτη συμπυκνώνει το μείγμα.
Η τελική ισοπέδωση της επιφάνειας και η αφαίρεση των αυλακιών επιτυγχάνεται με την κίνηση του χάρακα κατά μήκος των σιδηροτροχιών. Η ισοπεδωμένη επιφάνεια σπέρνεται με ένα λεπτό στρώμα μίγματος επικάλυψης. Στο προκύπτον κρεβάτι, το μοντέλο τοποθετείται με την μπροστινή πλευρά και με χτυπήματα σφυριού ή σφυριού, ανατρέπεται μέσω μιας ενδιάμεσης φλάντζας.
Ένα συμπαγές κρεβάτι χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλουπιών για μεσαία και μεγάλα χυτά. Στο δάπεδο του συνεργείου ανοίγεται μια τρύπα με βάθος 300-400 mm μεγαλύτερο από το ύψος του μοντέλου. Ο πυθμένας του λάκκου συμπιέζεται σφιχτά, χύνεται πάνω του ένα στρώμα από κοσκινισμένες στάχτες ή σπασμένα τούβλα πάχους 150-200 mm, συμπιέζεται ελαφρά και ισοπεδώνεται με μικρές στάχτες.
Ρύζι. 3. Σχέδιο για την κατασκευή ενός μαλακού κρεβατιού.
Ρύζι. 4. Σχέδιο για την κατασκευή ενός στερεού κρεβατιού: 1 - ένα στρώμα καύσης. 2- αγωγοί εξαερισμού. 3- όψη του μείγματος. 4 - σωλήνες εξαερισμού.
Η επιφάνεια της στρώσης ισοπεδώνεται με χάρακα και στη συνέχεια οι αγωγοί εξαερισμού τρυπούνται με ένα αεραγωγό διαμέτρου 9 mm στην κλίνη στάχτης.
Το κρεβάτι που παρασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο σπέρνεται με μια στρώση (40-50 mm) από το μείγμα επικάλυψης. Μετά τη συμπύκνωση, οι αγωγοί εξαερισμού τρυπούνται επίσης μέσα σε αυτό με αεραγωγό διαμέτρου 3-4 mm.
5. Χύτευση σε ζευγαρωμένες φιάλες
Η υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων των χυτών επιτυγχάνεται κατά τη χύτευση σε φιάλες. Η διαμόρφωση σε ζευγαρωμένες φιάλες έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη. Τα χυτά με σύνθετες διαμορφώσεις χυτεύονται σε τρεις, τέσσερις ή περισσότερες φιάλες. Ένα παράδειγμα κατασκευής χύτευσης μπλουζιού σε ζευγαρωμένες φιάλες φαίνεται στο σχ. 5.
Η διαδικασία χύτευσης ξεκινά με την κατασκευή του κάτω μισού καλουπιού. Το κάτω μισό του μοντέλου και δύο τροφοδότες τοποθετούνται στην ασπίδα κάτω από το μοντέλο και μια στρώση από μείγμα πρόσοψης εφαρμόζεται στο μοντέλο και συμπιέζεται με το χέρι. Το μίγμα πλήρωσης χύνεται στη φιάλη και συμπιέζεται. Μετά τον καθαρισμό της περίσσειας του μείγματος, οι αγωγοί αερισμού τρυπούνται με ένα κουτί γέμισης.
Το προκύπτον μισό καλούπι στερεώνεται με μια ψεύτικη ασπίδα και αναποδογυρίζεται κατά 180 °, τοποθετείται σε μια χαλαρή περιοχή της παρέλασης καλουπώματος, τρίβεται ελαφρά, μετά την οποία η ασπίδα ξεκουμπώνεται και αφαιρείται. Στη συνέχεια το τάστο σιδερώνεται, πασπαλίζεται με ξηρή χαλαζιακή άμμο και η άμμος φυσιέται από το μοντέλο. Έχοντας τοποθετήσει το πάνω μισό του μοντέλου και την παγίδα σκωρίας, τοποθετούνται τα μοντέλα του ανυψωτικού και των ανυψωτικών.
Ρύζι. 5. Χύτευση σε ζευγαρωμένες φιάλες: 1 - κάτω μισό καλούπι. 2 - άνω μισή μορφή. 3 - ράβδος.
Μετά από αυτό, το πάνω μισό καλούπι γίνεται με την ίδια σειρά.
Η συμπύκνωσή του πρέπει να είναι ομοιόμορφη, χωρίς τοπικές χαλαρώσεις και υπερβολικές στερεοποιήσεις. Ο βαθμός συμπίεσης του μείγματος ελέγχεται με σκληρομετρητή. Εξαρτάται από το βάρος και το ύψος του χυτού.
Για να αυξηθεί η αντοχή του άνω μισού της φόρμας, ενισχύεται με ατσάλινα άγκιστρα ή ξύλινα μανταλάκια - "στρατιώτες", που έχουν προηγουμένως υγρανθεί με υγρό πηλό.
Έχοντας βγάλει τα μοντέλα του ανυψωτικού και του ανυψωτικού, μπορείτε να ανοίξετε τη φόρμα. Κατά τη χύτευση μικρών μοντέλων, μετά τη συμπύκνωση του μείγματος, τα μισά του μοντέλου συγκρατούνται στο ήμισυ του καλουπιού και δεν απαιτούν πρόσθετη στερέωση. Κατά τη χύτευση μεσαίων και μεγάλων βαρέων μοντέλων, η τριβή μεταξύ της άμμου και του μοντέλου δεν είναι αρκετή για να το κρατήσει στο πάνω μισό του καλουπιού και απαιτείται πρόσθετη ενίσχυση. Έχοντας στερεώσει το μοντέλο σηκώνοντάς το στην επάνω φιάλη, το καλούπι ανοίγει, τα μισά μοντέλα αφαιρούνται και το πάνω και κάτω μισό του καλουπιού τελειώνουν, στη συνέχεια τοποθετείται η ράβδος και συναρμολογείται το καλούπι.
6. Χύτευση σε πλάκες σχεδίων
Με αυτή τη μέθοδο χύτευσης, το κάτω και το πάνω μισό καλουπιού κατασκευάζονται χωριστά σε δύο πλάκες σχεδίων.
Είναι σκόπιμο να πραγματοποιηθεί διαμόρφωση σε πλάκες σε μικρής κλίμακας παραγωγή. Σε πολλές επιχειρήσεις του Λένινγκραντ - σε συλλόγους που ονομάζονται από τον Καρλ Μαρξ, με το όνομα Ya. T).
Η χωριστή χύτευση με πλάκες παρέχει:
– βελτίωση της ακρίβειας των χυτών.
– αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας κατά 15-20% λόγω της μείωσης των εργασιών φινιρίσματος.
- τη δυνατότητα κατασκευής μοντέλων από ξεχωριστά εξαρτήματα με την επακόλουθη συναρμολόγησή τους σε πινακίδα μοντέλου.
– αύξηση της απομάκρυνσης των χυτών από την περιοχή χύτευσης κατά 1,5 φορές λόγω τοποθέτησης καλουπιών σε 2-3 ορόφους με βάρδια.
Σε μικρής κλίμακας παραγωγή χρησιμοποιούνται πλάκες από ανθεκτική ξύλινη θωράκιση και στη σειριακή παραγωγή χρησιμοποιούνται πλανισμένες από χυτοσίδηρο. Πλάκες μοντέλου - μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα.
Ένα σύνολο πλακών σχεδίων για την κατασκευή χύτευσης σώματος μεσαίου μεγέθους υφαντικής μηχανής (920X420X400 mm) φαίνεται στο σχ. 6.
Οι εργασίες χύτευσης εκτελούνται από μια ομάδα δύο μορφοποιητών. Για να μειωθεί η κόπωση των εργαζομένων, τοποθετούνται πλάκες μοντέλων σε χαμηλές κατσίκες.
Ρύζι. 6. Ένα σετ από πλάκες μοντέλου για τη χύτευση του σώματος: α - μια πλάκα για το κάτω μισό του καλουπιού. β - πλάκα για το πάνω μισό καλούπι. 1 - πιάτο; 2 - δακτύλιοι κεντραρίσματος. 3 μοντέλο.
Οι εργασίες εκτελούνται με την ακόλουθη σειρά:
- Καθαρισμός του μοντέλου και της πλάκας και εφαρμογή απελευθερωτικού παράγοντα.
- εγκατάσταση στις πλάκες της κάτω και της επάνω φιάλης.
— εφαρμογή μείγματος όψεων σε μοντέλα, τοποθέτηση αγκίστρων (στο επάνω μισό καλούπι) και συμπίεση του μείγματος.
- γέμισμα των φιαλών με μείγμα πλήρωσης, συμπίεση, αφαίρεση της περίσσειας και τρύπημα των αγωγών εξαερισμού.
– στερέωση πλακών μοντέλων με φιάλες και το άκρο τους. τοποθέτηση του κάτω μισού καλουπιού στο προετοιμασμένο έδαφος παρέλασης, αποκόλληση της πλάκας μοτίβου, αφαίρεση και φινίρισμα (αν χρειάζεται)
- ημιφόρμες
- εγκατάσταση ράβδων.
- αποκόλληση και αφαίρεση της άνω πλάκας, φινίρισμα (αν χρειάζεται) του μισού καλουπιού.
- συναρμολόγηση φόρμας.
Στο συναρμολογημένο μισό καλούπι τοποθετείται μια πλάκα από χυτοσίδηρο (μερικές φορές ξύλινη), πάνω στην οποία τοποθετείται ένα δεύτερο καλούπι με βάρδια για την τοποθέτηση του μπολ της πύλης.
7. Καλούπια χημικής σκλήρυνσης και μεγάλου κελύφους
Στην κατασκευή καλουπιών με τη διαδικασία CO2, το υγρό γυαλί εισάγεται στο μείγμα καλουπώματος ως συνδετικό. Το επιφανειακό στρώμα του μείγματος υγρού γυαλιού εφαρμόζεται στο μοντέλο με ένα στρώμα 20-40 mm και ο υπόλοιπος όγκος της φιάλης γεμίζεται με ένα μείγμα πλήρωσης. Όλες οι εργασίες κατασκευής καλουπιών εκτελούνται με την ίδια σειρά όπως κατά τη χύτευση με μείγματα άμμου-πηλού. Αφού αφαιρέσετε το μοντέλο και τελειώσετε το καλούπι, φυσάται με διοξείδιο του άνθρακα, ενώ ωριμάζει γρήγορα. Στη συνέχεια συλλέγεται η φόρμα.
Μείγματα χημικής σκλήρυνσης χρησιμοποιούνται επίσης για την κατασκευή μεγάλων καλουπιών κελύφους, τα οποία χρησιμοποιούνται στην παραγωγή μεσαίων και μεγάλων χυτών. Ένα καλούπι για χύτευση χάλυβα ενός μαξιλαριού ελασματουργείου βάρους 10 τόνων φαίνεται στο σχ. 7.
Τα κοχύλια είναι κατασκευασμένα σύμφωνα με ένα προσεκτικά επεξεργασμένο αποσπώμενο ξύλινο μοντέλο, τριμμένο με γραφίτη.
Η διαδικασία αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες:
- το κάτω μισό του μοντέλου είναι τοποθετημένο σε μια πλανισμένη ασπίδα κάτω από το μοντέλο.
- είναι τοποθετημένο πάνω του ένα πτυσσόμενο ξύλινο μπουφάν, στους τοίχους του οποίου ανοίγονται τρύπες με διάμετρο 9-10 mm. Η απόσταση μεταξύ των τοίχων του σακακιού και του μοντέλου πρέπει να είναι περίπου 120-150 mm.
- ένα συγκολλημένο πλαίσιο είναι εγκατεστημένο στο κενό μεταξύ του μοντέλου και του σακακιού για την ενίσχυση του κελύφους.
- στρώματα ύψους 80-100 mm γεμίζονται με μείγμα υγρού γυαλιού, συμπιέζονται, μεταξύ των επιμέρους στρωμάτων του μείγματος τοποθετούνται ράβδοι από χάλυβα με διάμετρο 8 mm για να σχηματιστούν κανάλια καθαρισμού, τα οποία δεν πρέπει να φτάσουν στο μοντέλο 20-25 mm; - η περίσσεια του μείγματος καθαρίζεται από μια οριζόντια επιφάνεια και τα κανάλια καθαρισμού τρυπούνται.
- οι χαλύβδινες ράβδοι αφαιρούνται και το κέλυφος που προκύπτει διοχετεύεται μέσω των καναλιών καθαρισμού με διοξείδιο του άνθρακα.
- το σκληρυμένο κέλυφος μαζί με το μοντέλο και το σακάκι ανατρέπονται κατά 180 °.
- αφαιρέστε το μοντέλο, ανοίξτε το ξύλινο μπουφάν και αφαιρέστε το.
Με την ίδια σειρά, φτιάχνεται και το πάνω κέλυφος.
Τα μισά καλούπια συναρμολογούνται σε ένα πλαίσιο που αποτελείται από δύο φιάλες χωρίς νευρώσεις. Η κάτω φιάλη τοποθετείται σε μια ισοπεδωμένη περιοχή και σπέρνεται με ένα μίγμα πλήρωσης, το οποίο στη συνέχεια συμπιέζεται. Το κάτω κέλυφος είναι εγκατεστημένο στην προκύπτουσα κλίνη και τα κενά μεταξύ αυτού και της φιάλης καλύπτονται με ξηρό μείγμα. Στις πινακίδες του κελύφους τοποθετείται μια ράβδος κελύφους, εφαρμόζεται το επάνω κέλυφος και η δεύτερη φιάλη και καλύπτονται με ένα ξηρό μείγμα με ένα στρώμα 150 mm.
Ρύζι. 7. Συνδυασμένη μορφή με ένθετα κελύφους: α - κάτω κέλυφος. β - άνω κέλυφος? γ - ράβδος κελύφους? g - συναρμολογημένη μορφή. δ - χύτευση.
Το υπόλοιπο μέρος της φιάλης γεμίζεται με μεταλλικές σφαίρες διαμέτρου 40 mm. Πριν από την έκχυση, το καλούπι φορτώνεται επιπλέον με βάρη.
Η χρήση καλουπιών κελύφους, που σκληρύνονται πριν από την εξαγωγή μοντέλων από αυτά, καθιστά δυνατή τη λήψη κελύφους με διαστάσεις επιφανειών εργασίας που αντιστοιχούν στις διαστάσεις του μοντέλου. Επιπλέον, τα μοντέλα τέτοιων καλουπιών είναι πτυσσόμενα, γεγονός που καθιστά δυνατή την εξάλειψη των πλαγιών χύτευσης σε αυτά που απαιτούν πρόσθετη κατανάλωση μετάλλου.
8. Χύτευση μοτίβων
Η χύτευση προτύπων πραγματοποιείται στην παραγωγή μεμονωμένων μεσαίων και μεγάλων χυτών που έχουν το εξωτερικό σχήμα σωμάτων περιστροφής απλής διαμόρφωσης (κύπελλα, σφόνδυλοι, ακροφύσια, σωλήνες με φλάντζες κ.λπ.),
Υπάρχουν οι εξής τύποι χύτευσης προτύπων: με κάθετη άτρακτο, με οριζόντια άτρακτο και με αυλάκωση σε μπλοκ.Το πιο διαδεδομένο είναι η χύτευση με κάθετη άτρακτο. Ας το εξετάσουμε στο παράδειγμα της διαμόρφωσης της χύτευσης του μπολ των τροχών λείανσης.
Οι ημέρες χύτευσης προτύπου του μπολ (Εικ. 8, α) απαιτούν: μια μηχανή με κατακόρυφο άξονα, ένα μέτρο προτύπου (Εικ. 8, β), πρότυπα για το ακόνισμα ενός μπλοκ με ένα σώμα (Εικ. 8, γ) και ένα μπλοκ μπολ (Εικ. 8, δ), μοντέλα νευρώσεων (Εικ. 8, ε) και πλήμνες με κεντρική οπή (Εικ. 8, στ). Η διαμόρφωση πραγματοποιείται στο έδαφος (με συμπαγή κλίνη) κάτω από την άνω φιάλη.
Ρύζι. 8. Συσκευές για καλούπωμα προτύπου του μπολ των δρομέων.
Η διαδικασία αποτελείται από μια σειρά βημάτων. Στην αρχή, ακονίζεται ένα μπλοκ με σώμα, το οποίο θα χρησιμεύσει ως μοντέλο για την κατασκευή του άνω μισού καλουπιού. Στη δεύτερη, πραγματοποιούνται εργασίες για την κατασκευή του άνω μισού καλουπιού. στο τρίτο, το κάτω μισό σχήμα είναι ακονισμένο. Στο τέταρτο, τελειώνουν και συναρμολογούν τη φόρμα. στο πέμπτο, το καλούπι φορτώνεται, τα χυτά χύνονται και χτυπιούνται.
9. Σκελετική χύτευση
Στην περίπτωση μιας μεμονωμένης παραγωγής μεγάλων χυτών, προκειμένου να μειωθεί το κόστος κατασκευής μοντέλων, χρησιμοποιούνται σκελετικά μοντέλα, το πάχος των νευρώσεων των οποίων λαμβάνεται ίσο με το πάχος των τοιχωμάτων του χυτού.
Το σκελετικό μοντέλο για την κατασκευή ενός μεγάλου χυτού λουτρού φαίνεται στο σχ. 9, α, και το σχήμα καλουπώματος είναι στο σχ. 9, β. Το μοντέλο πλάθεται σε φιάλη ή στο χώμα. Η εσωτερική κοιλότητα λειαίνεται στο επίπεδο των ράβδων και η επιφάνεια που προκύπτει καλύπτεται με χαρτί. Στη συνέχεια φτιάχνεται το πάνω μισό καλούπι με μπλοκ. Μετά το σχίσιμο, τελειώνει το πάνω μισό καλούπι και αφαιρείται το διαχωριστικό χαρτί στο κάτω, το μείγμα που συμπιέζεται μεταξύ των πλευρών χαλαρώνει ελαφρά και η στρώση του μείγματος αφαιρείται στο πάχος των πλευρών με ένα πρότυπο τσουγκράνας . Μετά από αυτό, το μοντέλο αφαιρείται και η παραγωγή του καλουπιού ολοκληρώνεται με τον συνηθισμένο τρόπο.
Ρύζι. 9. Σχέδιο καλουπώματος σύμφωνα με το σκελετικό μοντέλο.
10. Χύτευση σε πηλό σε τούβλο
Η χύτευση σε πηλό για τούβλα πραγματοποιείται για την παραγωγή τέτοιων μεγάλων χυτών όπως καλούπια, κουτάλες, λέβητες, σωλήνες μεγάλων διαμέτρων κ.λπ. Η χύτευση πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα μοντέλο, ένα μοντέλο συρμάτινου πλαισίου ή ένα πρότυπο.
Η σειρά κατασκευής ενός καλουπιού και ενός πυρήνα για τη χύτευση ενός μεγάλου σωλήνα διακλάδωσης φαίνεται στο σχ. 10. Σε σκληρό κρεβάτι, τοποθετείται ένα ρουλεμάν ώθησης, ένας άξονας και ένα χιτώνιο, πάνω στο οποίο ενισχύεται το πρότυπο. Η ορθότητα της τοποθέτησης του άξονα ελέγχεται με αλφάδι. Ένα στρώμα πηλού εφαρμόζεται στην παλέτα από χυτοσίδηρο και απλώνεται η πρώτη σειρά τοιχοποιίας από κόκκινο τούβλο. Σε αυτό εφαρμόζεται ένα στρώμα πηλού πάχους 15-20 mm και η δεύτερη σειρά απλώνεται με επικαλυπτόμενες ραφές στην πρώτη σειρά.
Για να αυξηθεί η διαπερατότητα αερίου μεταξύ των σειρών τούβλων, τοποθετούνται μικρές στάχτες, κοκκοποιημένη σκωρία θόλου, δέσμες άχυρου και ένας αγωγός αερισμού κατασκευάζονται σε αποξηραμένο πηλό. Για να αυξηθεί η αντοχή της τοιχοποιίας, τοποθετούνται πλάκες από χυτοσίδηρο κάθε 5-6 σειρές, που συνδέονται με την κάτω παλέτα και μεταξύ τους με δεσμούς.
Η ορθότητα της τοιχοποιίας ελέγχεται με ένα πρότυπο. Θα πρέπει να υπάρχει ένα κενό 20-25 mm μεταξύ της άκρης εργασίας του προτύπου και της επιφάνειας τοιχοποιίας. Η εσωτερική επιφάνεια της τοιχοποιίας είναι επενδεδυμένη με πηλό και η επιφάνεια εργασίας ακονίζεται με μήτρα. Μετά από σύντομο χρονικό διάστημα ξήρανσης στον αέρα, αφαιρείται το πρότυπο και ο άξονας και η φόρμα στεγνώνεται με φορητό στεγνωτήριο. Στη συνέχεια οι ρωγμές κλείνονται, το καλούπι βάφεται και στεγνώνει για δεύτερη φορά.
Ρύζι. 10. Κατασκευή καλουπιού από τούβλα και ράβδου σύμφωνα με ένα πρότυπο: α - κατασκευή καλουπιού. β - την κατασκευή της ράβδου. γ - συναρμολογημένη μορφή. g-χύτευση? 1 - ρουλεμάν ώσης. 2- άτρακτος? 3- παλέτα? 4 - υποστηρίζει? 5 - τούβλα. 6 - ένα πρότυπο για το ακόνισμα της φόρμας. 7 - σύστημα πύλης. 8 - όψη πηλού.
Η διαδικασία κατασκευής πυρήνα είναι παρόμοια με τη διαδικασία κατασκευής καλουπιού. Στεγνώστε τη ράβδο σε στεγνωτήριο.
Η πλινθοδομή πραγματοποιείται σε ειδικά κιβώτια ή φιάλες με πλήρωση των κενών μεταξύ της τοιχοποιίας και του τοίχου της φιάλης με άμμο χύτευσης. Τέτοιες φόρμες μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα για μικρές ενδιάμεσες επισκευές.
Σύγχρονες μέθοδοι κατασκευής μεγάλων καλουπιών στο χέρι
Η συνεχής ανάπτυξη της παραγωγής μεγάλων χυτών απαιτεί τη βελτίωση των τεχνολογικών διαδικασιών και των συνθηκών εργασίας για τη μείωση της έντασης εργασίας της κατασκευής χυτών κατά τη χειροκίνητη χύτευση. Ας εξετάσουμε ορισμένες ορθολογικές διαδικασίες για τη διαμόρφωση των χυτών που αναπτύχθηκαν από εργάτες χυτηρίων των συλλόγων του Λένινγκραντ με το όνομα Ya M. Sverdlov, το εργοστάσιο Nevsky που πήρε το όνομά του από τον V.I. Lenin και άλλες επιχειρήσεις.
Μεταλλικά κρεβάτια. Κατά τη διαμόρφωση μεγάλων χυτών, χρησιμοποιούνται σκληρά στρώματα από άμμο-πηλό και για την κατασκευή ιδιαίτερα μεγάλων χυτών, το κρεβάτι είναι κατασκευασμένο από τούβλα. Όταν αφαιρείται το καλούπι από το καλούπι, το κρεβάτι καταστρέφεται μερικώς και πριν από κάθε καλούπωμα, πρέπει να αφιερωθεί πολύς χρόνος για την επισκευή του.
Ρύζι. 11. Σχέδιο για την προετοιμασία ενός στερεού μεταλλικού κρεβατιού: 1 - ένα στρώμα καύσης. 2 - μεταλλική πλάκα. 3 - σωλήνες αερίου. 4 - κασόνι? 5 - άνω μισή φόρμα.
Η μορφή με μεταλλικό κρεβάτι, φτιαγμένο σε κισσόνι, φαίνεται στο σχ. 11. Τα κενά μεταξύ των τοιχωμάτων του κιβωτίου και του μοντέλου καθορίζονται από την ευκολία πλήρωσης του καλουπιού. Το κάτω μέρος του κιβωτίου καλύπτεται με ένα ομοιόμορφο στρώμα καύσης, στο πάνω μέρος του οποίου τοποθετείται μια πλάκα από χυτοσίδηρο, σχηματίζοντας ένα μεταλλικό άκαμπτο κρεβάτι.
Αντικατάσταση του άνω καλουπιού με ράβδους
Προκειμένου να αποφευχθεί η διαρροή μετάλλου κατά τη διάρκεια της έκχυσης, χρησιμοποιείται συνήθως στεγανοποιητικός πηλός, με αποτέλεσμα να σχηματίζονται αυλάκια στο χύτευμα, η αφαίρεση των οποίων απαιτεί την εργασία των κοπτικών και σπαταλάει μέταλλο άσκοπα. Κατά την αντικατάσταση του πάνω μισού του καλουπιού με επικαλυπτόμενες ράβδους, άρχισαν να χρησιμοποιούνται μαξιλάρια άμμου αντί για απορρόφηση πηλού. Για να γίνει αυτό, στις οριζόντιες πινακίδες των ράβδων μέσω των οποίων εκκενώνονται αέρια, γίνονται εσοχές 20-25 mm, γεμάτες με υγρή άμμο με κάποια υπερεκτίμηση. Κατά την τοποθέτηση των επικαλυπτόμενων ράβδων, η άμμος συμπιέζεται, δημιουργώντας έτσι μια αξιόπιστη απομόνωση των αγωγών αερισμού και στενή επαφή μεταξύ των ράβδων, γεγονός που αποκλείει την πιθανότητα σχηματισμού κόλπων.
Ρύζι. 12. Τεχνολογία για την κατασκευή μεγάλων καλουπιών: α - παλιά τεχνολογία. β - νέα τεχνολογία: 1 - χαμηλότερες ημιμορφές εδάφους. 2- επάνω μισή φόρμα. 3 - άργιλος απορρόφησης κραδασμών. 4 - πλάκα φόρτωσης. 5 - μια ράβδος που αντικαθιστά το μισό καλούπι της επάνω φιάλης. 6 - ανυψωτικά αερισμού. 7 - μαξιλάρια άμμου.
Ως αποτέλεσμα της εισαγωγής της νέας τεχνολογίας, η ακρίβεια διαστάσεων των χυτών έχει αυξηθεί, η κατανάλωση μετάλλου έχει μειωθεί, το απόθεμα φιαλών και η ανάγκη για ξήρανση ογκωδών ημικαλουπιών έχουν εξαλειφθεί και η ένταση εργασίας των εργασιών θρυμματισμού έχει μειωθεί. Διαμόρφωση σύμφωνα με το μοντέλο μπλοκ. Κατά την κατασκευή μικρών σειρών μεσαίων και μεγάλων χυτών, είναι σκόπιμο να συνδυάζονται δύο παρόμοια μοντέλα σε ένα μπλοκ, διασυνδεδεμένα με διαχωριστική ράβδο.
Κατασκευή καλουπιών από υγρά αυτοσκληρυνόμενα μείγματα. Αυτά τα μείγματα χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μεγάλων ράβδων.Έτσι, στα χυτήρια του Συλλόγου Ya. M. Sverdlov, όλες οι ράβδοι για χύτευση βάρους άνω των 3 τόνων κατασκευάζονται από ZhSS.
Η πρακτική έχει δείξει ότι αυτά τα μείγματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν με επιτυχία στην κατασκευή καλουπιών για μεγάλα χυτά. Το σχήμα καλουπώματος στο JSS φαίνεται στο σχ. 14. Το μοντέλο τοποθετείται σε τούβλα ή σε ειδικά στοπ που στερεώνονται πάνω του ή στερεώνονται σε κισσόνι με τη βοήθεια σανίδων. Θα πρέπει να υπάρχει ένα κενό 100-150 mm μεταξύ του μοντέλου και των τοιχωμάτων του κιβωτίου. Το μοντέλο έχει καταπακτές για πλήρωση ZhSS. Για να βελτιωθεί η δυνατότητα πλήρωσης του καλουπιού, το μείγμα συμπιέζεται από τις καταπακτές με ωστήρες. Αφού γεμίσει το χώρο κάτω από το μοντέλο με το μείγμα, χύνεται κατά μήκος της περιμέτρου του κισσού στα κενά μεταξύ των τοιχωμάτων του και του μοντέλου. Μετά από 35-40 λεπτά μετά την έκχυση του JSS, το μοντέλο μπορεί να αφαιρεθεί και το καλούπι μπορεί να τελειώσει.
Η επιφάνεια εργασίας του καλουπιού έχει σημαντικό πορώδες. Για την εξάλειψή του, εφαρμόζεται ειδική βαφή στην επιφάνεια και στεγνώνει με καυστήρα για 2-4 ώρες σε θερμοκρασία 200-220 ° C.
Η τεχνολογία για την κατασκευή ενός σύνθετου καλουπιού για τη χύτευση ενός μοντέλου από χυτοσίδηρο μιας λεπίδας βάρους 35 τόνων φαίνεται στο σχ. 15. Αυτό το μοντέλο έχει σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση μεγάλων χυτών από χαλύβδινες λεπίδες. Η χύτευση πραγματοποιείται σε ξύλινο μοντέλο, εξοπλισμένο με στοπ, στο οποίο το μοντέλο είναι εγκατεστημένο στο κρεβάτι, στο κιβώτιο. Ένα αφαιρούμενο πλαίσιο τοποθετείται στο μοντέλο, το οποίο σχηματίζει τα περιγράμματα του μπλοκ. Το μοντέλο και το πλαίσιο φορτώνονται για να αποφευχθεί η αιώρηση.
Το JSS χύνεται μέσα από τις καταπακτές που είναι διαθέσιμες στο μοντέλο και το αφαιρούμενο πλαίσιο και στα κενά μεταξύ των τοιχωμάτων του κιβωτίου και του αφαιρούμενου πλαισίου. Στη συνέχεια το μείγμα πιέζεται με ωστήρες. Μετά από μια σύντομη έκθεση, το αφαιρούμενο πλαίσιο αφαιρείται, το μείγμα αφαιρείται από τις καταπακτές, κόβεται γύρω από το μοντέλο, η επιφάνεια του μισού καλουπιού καλύπτεται με χαρτί απελευθέρωσης και στερεώνεται με καρφίτσες, μετά από το οποίο προχωρούν στο σχέδιο του άνω μισού καλουπιού (μπλοκ ράβδου).
Ρύζι. 13. Τεχνολογία κατασκευής καλουπιών σύμφωνα με το μοντέλο μπλοκ α - καλούπι εδάφους. β - μορφή ράβδου.
Ρύζι. 14. Σχέδιο για την κατασκευή καλουπιού από ZhSS.
Ρύζι. 15. Τεχνολογία κατασκευής μεγάλου καλουπιού χρησιμοποιώντας
12. Χύτευση μηχανής
Μηχανοποιημένη εξαγωγή Και τα μοντέλα χωρίς προκαταρκτικό σχίσιμο παρέχουν καλούπια υψηλής ποιότητας, αυξάνουν την ακρίβεια των χυτών και μειώνουν τα απορρίμματα. Η εισαγωγή πλακών-πλαισίων συντεταγμένων και ρύθμισης τύπου καθιστά τη χρήση της ρουτίνας χύτευσης μηχανών όχι μόνο για σειριακή και μαζική παραγωγή, αλλά και για παραγωγή μικρής κλίμακας και μονοκόμματων.
Συνήθως, το καλούπι κατασκευάζεται σε δύο μηχανές: ένα για το κάτω ήμισυ του καλουπιού και το άλλο για το πάνω καλούπι. Στη μαζική και σειριακή παραγωγή, μεταλλικά μοντέλα και στοιχεία του συστήματος πύλης τοποθετούνται σε μονόπλευρες πλάκες από χυτοσίδηρο και σε μικρής κλίμακας και απλής παραγωγής, ξύλινα μοντέλα
ενισχύουν σε πινακίδες συντεταγμένων ή σε στοιχειοθετημένες πλάκες-πλαίσια. Η αντικατάσταση του μοντέλου στην πλάκα συντεταγμένων και στην πλάκα πλαισίου πραγματοποιείται στο χώρο εργασίας εντός 20-30 λεπτών.
Σύμφωνα με τη μέθοδο συμπίεσης του μείγματος στη φιάλη, διακρίνονται οι μηχανές πρέσας με κάτω και άνω συμπίεση, οι μηχανές ανακίνησης, οι μηχανές ανακίνησης με προπίεση και οι μηχανές ρίψης άμμου.
Συμπύκνωση του μείγματος σε μηχανήματα με πρεσάρισμα πυθμένα. Το σχήμα λειτουργίας μιας τέτοιας μηχανής φαίνεται στο Σχ. 17. Ένα τραπέζι στερεώνεται στο έμβολο πρέσας που είναι τοποθετημένο στον κύλινδρο. Πάνω του υπάρχει μια πλάκα μοντέλου, που κινείται σε σταθερό πλαίσιο. Η φιάλη τοποθετείται στους πείρους του σταθερού πλαισίου και γεμίζεται με το μείγμα, ισοπεδώνοντάς το σε όλη την επιφάνεια και στη συνέχεια, η φιάλη με το μείγμα τοποθετείται κάτω από τη σταθερή τραβέρσα. Όταν τροφοδοτείται πεπιεσμένος αέρας στον κύλινδρο, το έμβολο της πρέσας ανεβαίνει, το μοντέλο εισάγεται στο μείγμα και το συμπυκνώνει. Όταν σταματήσει η παροχή αέρα, το έμβολο χαμηλώνει και το μοντέλο αφαιρείται.
Με χαμηλότερη πίεση, δημιουργείται η μεγαλύτερη πυκνότητα του μείγματος στο μοντέλο και μειώνεται προς την κορυφή, τη φιάλη, αυξάνοντας ελαφρώς στην τραβέρσα, κάτι που είναι το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου.
Η υψηλή κατανάλωση ενέργειας για την υπέρβαση της δύναμης τριβής του μείγματος στα τοιχώματα της φιάλης περιορίζει το πεδίο εφαρμογής αυτών των μηχανών. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για φιάλες με καθαρές διαστάσεις έως 1100X800 mm και ύψος έως 150 mm.
Συμπύκνωση του μείγματος σε μηχανήματα με άνω πίεση. Η λειτουργία αυτού του μηχανήματος φαίνεται στο Σχ. 18. Στο έμβολο πρέσας που τοποθετείται στον κύλινδρο, στερεώνεται ένα τραπέζι, στο οποίο βρίσκεται η πλάκα με το μοντέλο. Μετά την τοποθέτηση της φιάλης με ένα πλαίσιο πλήρωσης και την πλήρωσή τους με άμμο χύτευσης, παρέχεται πεπιεσμένος αέρας στον κύλινδρο με πίεση 6 kgf/cm2. Υπό την επίδραση του αέρα, το έμβολο, μαζί με το τραπέζι και τον εξοπλισμό του μοντέλου που είναι τοποθετημένος σε αυτό, ανεβαίνει, ενώ το μπλοκ πρέσας, στερεωμένο στην τραβέρσα, εισάγεται στο πλαίσιο πλήρωσης και συμπυκνώνει το μείγμα στη φιάλη.
Μετά τη διακοπή της ροής πεπιεσμένου αέρα στον κύλινδρο, το τραπέζι χαμηλώνει υπό τη δική του βαρύτητα.
Συμπύκνωση του μείγματος σε ανακινούμενες μηχανές. Αυτή η μέθοδος συμπίεσης του μείγματος, παρά ορισμένες από τις εγγενείς του ελλείψεις, είναι η πιο κοινή, καθώς καθιστά δυνατή την κατασκευή καλουπιών για πολύπλοκα μεγάλα χυτά σε φιάλες, με καθαρές διαστάσεις 3000 X 2000 mm και ύψος έως 750 mm. .
Ρύζι. 16. Τύποι πινακίδων μοντέλου: α - μονόπλευρες. b - συντεταγμένη: c - πινακίδα-πλαίσιο ρύθμισης τύπου. 1 - κύρια πλάκα. g - τοποθετήστε την πλάκα μοντέλου. 3 - μοντέλο, 4 - παγίδα σκωρίας. 5 - ανυψωτικό? 6 - ωστικές βίδες.
Ρύζι. 17. Σχέδιο λειτουργίας του μηχανήματος με πάτημα κάτω.
Στο σχ. Το Σχήμα 19 δείχνει ένα διάγραμμα της λειτουργίας μιας μηχανής ανακίνησης με προπίεση. Έχει δύο κυλίνδρους: πρεσάρισμα και ανακίνηση, ο τελευταίος χρησιμεύει ως έμβολο για τον πρώτο. Μέσα στον κύλινδρο υπάρχει ένα έμβολο ανακίνησης, στο οποίο είναι τοποθετημένο ένα τραπέζι. Μια πλάκα μοντέλου με ένα μοντέλο είναι τοποθετημένη στο τραπέζι.
Μια φιάλη με πλαίσιο είναι εγκατεστημένη στην πλάκα μοντέλου κατά μήκος των ακίδων. Μετά την πλήρωση της φιάλης και του πλαισίου με το μείγμα, τροφοδοτείται πεπιεσμένος αέρας στην κοιλότητα του κυλίνδρου ανακίνησης, υπό την πίεση του οποίου ανεβαίνει το έμβολο ανακίνησης. Σε αυτή την περίπτωση, η είσοδος μπλοκάρεται από την πλευρική επιφάνεια του εμβόλου και η εξάτμιση ανοίγει και ο αέρας διαφεύγει στην ατμόσφαιρα.
Το τραπέζι με την πλάκα μοντέλου και τη φιάλη πέφτει στο άκρο του κυλίνδρου υπό τη δράση της δικής του βαρύτητας, επομένως, κατά την κρούση, η άμμος καλουπώματος στη φιάλη συμπιέζεται. Όταν το έμβολο χαμηλώσει, η θύρα εισόδου ανοίγει ξανά και ο κύκλος επαναλαμβάνεται. Συνήθως το τραπέζι ανεβαίνει σε ύψος 30-80 mm και κάνει 30-120 παλμούς το λεπτό. Αρκούν 20-40 πινελιές για να συμπιεστεί το μείγμα.
Μετά το τέλος της διαδικασίας ανακίνησης, ο πεπιεσμένος αέρας εισέρχεται στην κοιλότητα του κυλίνδρου της πρέσας και η πλάκα σχεδίου και το εργαλείο έρχονται σε επαφή με το μπλοκ πρέσας που είναι στερεωμένο στην τραβέρσα. Το μπλοκ εισέρχεται στην κοιλότητα του πλαισίου πλήρωσης και μαγειρεύει τα ανώτερα στρώματα του μείγματος (Εικ. 19, δ και ε).
Ενοποίηση του μείγματος με κεφαλή πολλαπλών εμβόλου. Κατά τη συμπίεση του μείγματος με ένα άκαμπτο μπλοκ πρέσας (Εικ. 19), ειδικά σε καλούπια μεγάλου μεγέθους, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιομορφία συμπίεσης. Σε τέτοιες περιπτώσεις, συνιστάται η χρήση κεφαλής πολλαπλών εμβόλου (Εικ. 20), ενώ η άμμος καλουπώματος πιέζεται από μεγάλο αριθμό παπουτσιών πίεσης εξοπλισμένων με υδραυλικούς μηχανισμούς κίνησης εμβόλου. Κάθε παπούτσι, υπό τη δράση του λαδιού στο έμβολο, πιέζει το τμήμα του καλουπιού κάτω από αυτό, ανεξάρτητα από τα γειτονικά τμήματα.
Η συμπίεση του μείγματος με αμμορίπτες χρησιμοποιείται ευρέως για τη μηχανοποίηση της πλήρωσης και συμπίεσης του μείγματος σε μεγάλες φιάλες και κουτιά πυρήνων. Παραγωγικότητα αμμοβολής - από 12 D ° 80 m3/h του συμπυκνωμένου μείγματος.
Το κύριο σώμα εργασίας του αμμορίπτη είναι η κεφαλή (Εικ. 21). Ένας ρότορας περιστρέφεται σε ένα χαλύβδινο περίβλημα, στο οποίο στερεώνεται μια λεπίδα κάδου με συμπλέκτη. Μέσω του παραθύρου στο περίβλημα, ο μεταφορικός ιμάντας τροφοδοτεί συνεχώς την άμμο χύτευσης, η οποία, με την ταχεία περιστροφή του ρότορα, συλλαμβάνεται από τη λεπίδα, συμπιέζεται κάπως και ρίχνεται στη φιάλη μέσω του παραθύρου με τη μορφή μικρών συσκευασιών. Με υψηλό ρυθμό εκροής μίγματος από το παράθυρο και συνεχή κίνηση της κεφαλής του αμμορίπτη και της περιοχής της φιάλης, δημιουργείται ομοιόμορφη συμπύκνωση όλων των στρωμάτων του μείγματος, ανεξάρτητα από το ύψος της φιάλης.
Στην ΕΣΣΔ, οι αυτοματοποιημένες γραμμές χύτευσης λειτουργούν με επιτυχία, τόσο εγχώριας παραγωγής - σχεδιασμένες από VNII lit-mash, NII tractorselkhozmash, Giprosantekhprom, κ.λπ., και ξένες εταιρείες.
Η διαδικασία διαμόρφωσης, συναρμολόγησης και εξόντωσης σε αυτές τις γραμμές είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, ενώ ο εργάτης-χειριστής ελέγχει τους μηχανισμούς μόνο με τη βοήθεια κουμπιών.
Η ρύθμιση του πυρήνα και οι λειτουργίες έκχυσης εκτελούνται χειροκίνητα και σε ορισμένες γραμμές η διαδικασία έκχυσης είναι επίσης αυτοματοποιημένη.
Στο σχ. Το 23 δείχνει ένα διάγραμμα της αυτοματοποιημένης γραμμής της εταιρείας Gizag (GDR). Αποτελείται από δύο ημιαυτόματες μηχανές χύτευσης για την κατασκευή κάτω (θέση IV) και άνω (θέση II) ημικαλουπιών και έναν μεταφορέα χύτευσης (θέση VII). Το έντυπο που συναρμολογείται στο pos X φτάνει στο pos. XI - στον μεταφορέα φορτίου, όπου φορτώνεται, και στη θέση. XII, όπου γεμίζει με μέταλλο. Με περαιτέρω κίνηση, η γεμισμένη φόρμα εισέρχεται στον θάλαμο ψύξης (θέση XIII), εξοπλισμένο με ένα ισχυρό σύστημα εξαερισμού. Στη θέση. XIV το φορτίο αφαιρείται από την ψυχρή μορφή.
Η επάνω φιάλη έλκεται μαζί με μια διάταξη κοπής στη θέση. I και μεταφέρεται στο μηχάνημα για την κατασκευή άνω καλουπιών (θέση II). Το κάτω μισό καλούπι με χύτευση και ένα κομμάτι μείγματος προχωρά σε θέση. III, όπου τραβιέται η κάτω φιάλη, αναποδογυρίζεται και μεταφέρεται στη μηχανή για την κατασκευή των κάτω μισών (θέση IV).
Όταν πλησιάζετε τον ωστήρα, ένα κομμάτι μείγματος με χύτευση μεταφέρεται στη θέση. V- σχάρα ψύξης (συσσωρευτής). Μετά από μια σύντομη ψύξη, μπαίνει σε θέση. VI - σχάρα νοκ-άουτ, όπου διασπάται και απελευθερώνει το χυτό.
Το μηχάνημα διαμόρφωσης διαθέτει δύο πρέσες, μεταξύ των οποίων υπάρχει ένας μηχανισμός ανύψωσης και ένας διανομέας μείγματος. Μετά την παραλαβή της φιάλης, ζευγαρώνεται με την πλάκα μοντέλου και πιέζεται πάνω στη χοάνη-διανομέα, ενώ ένα συγκεκριμένο μέρος του μείγματος διανέμεται στη φιάλη. Στη συνέχεια, η φιάλη μεταφέρεται κάτω από την αριστερή ή τη δεξιά πρέσα, η οποία έχει κεφαλή πολλαπλών εμβόλου.
Μετά τη διαδικασία συμπίεσης, το κάτω μισό καλούπι επιστρέφει στη μεσαία θέση, όπου, αφού τραβηχτεί το μοντέλο, ωθείται προς τα έξω από την εισερχόμενη φιάλη και μεταφέρεται στη θέση. VIII. Εδώ το κάτω καλούπι αναποδογυρίζεται και τοποθετείται στην πλατφόρμα του μεταφορέα. Στη θέση. Σε αυτό το μισό καλούπι τοποθετούνται ράβδοι IX.
Όταν πλησιάζει η θέση. Χ, το κάτω μισό του καλουπιού καλύπτεται από το πάνω και το καλούπι πηγαίνει στο γέμισμα. Το πάνω καλούπι γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως το κάτω.
Η παραγωγικότητα της γραμμής, ανάλογα με τον τύπο της μηχανής χύτευσης και τις διαστάσεις των καλουπιών, είναι 200-280 καλούπια την ώρα.
Ρύζι. 23. Σχέδιο αυτοματοποιημένης γραμμής καλουπώματος.
Χυτήριο
Το casting γίνεται:
Υγρό μέταλλο
ΙΔΡΥΜΑΤΑ ΧΥΤΥ
Το κύριο διάγραμμα χύτευσης (στο παράδειγμα ενός αποσπώμενου καλουπιού χύτευσης μιας χρήσης) φαίνεται στο σχ. 2.1, ΕΝΑ.
Ρύζι. 2.1 Σχέδιο της διαδικασίας χύτευσης σε αποσπώμενα καλούπια μιας χρήσης: α - σχηματικό διάγραμμα. β - casting μετά το νοκ-άουτ. 1,2 - κάτω και πάνω φιάλες. 3 - σχήμα? 4 - κοιλότητα καλουπιού. 5 - εξώθηση. 6 - πυρήνας χύτευσης. 7 - κανάλι εξαερισμού. 8 - κατακόρυφο κανάλι (ανυψωτικό). 9 - μπολ ψεκασμού (χωνί). 10 - λιωμένο μέταλλο. 11 - κουβάς? 12 - παγίδα σκωρίας. 13 - οριζόντια κανάλια (τροφοδότες).
Υγρό μέταλλο 10 από έναν κουβά 11 χύνεται στο καλούπι και εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω ενός συστήματος καναλιών 4 μορφές 3 , το γεμίζει και σκληραίνει. Μετά τη στερεοποίηση, την εκχύλιση από το καλούπι και την επεξεργασία, λαμβάνεται χύτευση (Εικ. 2.1, σι). Για να βγάλω τρύπες, κοιλότητεςκαι άλλες επιπλοκές της διαμόρφωσης των χυτών, χρησιμοποιούνται ράβδοι 6 , τα οποία ορίζονται κατά τη συναρμολόγηση της φόρμας.
Για να ληφθεί χύτευση, απαιτούνται τρία τεχνολογικά στοιχεία: υλικό χυτηρίου, τεχνολογικός εξοπλισμός χυτηρίου και τεχνολογικός εξοπλισμός χυτηρίου.
υλικά χυτηρίου.
Υλικά χύτευσης(κράματα μετάλλων, πλαστικά, καουτσούκ, κεραμικά) πρέπει να έχουν υψηλές ιδιότητες χύτευσης (τεχνολογικές), μηχανικές και λειτουργικές.
Ιδιότητες χύτευσης κραμάτων
Κατά το σχεδιασμό οποιουδήποτε εξαρτήματος, λαμβάνονται υπόψη κυρίως οι μηχανικές ιδιότητες του κράματος, αλλά είναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι ιδιότητες χύτευσης του κράματος, οι οποίες καθορίζουν τη δυνατότητα απόκτησης υψηλής ποιότητας χύτευσης, δηλ. χυτά που πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις. Οι πιο σημαντικές ιδιότητες χύτευσης των κραμάτων είναι:
α) ρευστότητα·
β) συρρίκνωση?
γ) τάση για διαχωρισμό και απορρόφηση αερίων.
Ρευστότητα - Αυτή είναι η ικανότητα των υγρών μετάλλων και κραμάτων να γεμίζουν τις κοιλότητες του και να αναπαράγουν ξεκάθαρα το ανάγλυφο της χύτευσης. Η ρευστότητα ενός κράματος εξαρτάται από τις φυσικές και χημικές του ιδιότητες (πρωτίστως, τη θερμοκρασία υγρού) και από τεχνολογικούς παράγοντες, κυρίως από τη θερμοκρασία έκχυσης. Για κράματα που σκληρύνονται σε σταθερή θερμοκρασία (καθαρά μέταλλα και ευτηκτικά κράματα) ή σε στενό εύρος θερμοκρασίας (έως 30 ° C), χαρακτηριστική είναι η διαδοχική στερεοποίηση με το σχηματισμό μιας συνεχούς στερεής κρούστας στην επιφάνεια του καναλιού καλουπιού. Μια υγρή φάση παραμένει μέσα σε αυτό το φλοιό, ικανή να ρέει στο κανάλι. Κράματα με μεγάλο εύρος θερμοκρασιών κρυστάλλωσης στερεοποιούνται με το σχηματισμό διακλαδισμένων δενδριτών σε ολόκληρη τη διατομή ροής. Αυτά τα τήγματα χάνουν την ικανότητά τους να ρέουν στο κανάλι καλουπιού παρουσία στερεάς φάσης 20 ... 30% κατ' όγκο. Με την αύξηση της θερμοκρασίας υπερθέρμανσης του κράματος, αυξάνεται η ρευστότητα.
Συρρίκνωση- αυτή είναι η ιδιότητα των κραμάτων χύτευσης να μειώνονται σε όγκο και γραμμικές διαστάσεις κατά τη στερεοποίηση και την ψύξη. Οι διεργασίες συρρίκνωσης συμβαίνουν από τη στιγμή που το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι έως ότου κρυώσει τελείως η χύτευση. Η ποσότητα της συρρίκνωσης επηρεάζεται, πρώτα απ 'όλα, από τη χημική σύνθεση του κράματος, τη θερμοκρασία έκχυσης και τις ιδιότητες του καλουπιού χύτευσης. Με την αύξηση της θερμοκρασίας του χυμένου κράματος, η συρρίκνωση της χύτευσης αυξάνεται. Διακρίνω γραμμική και ογκομετρική συρρίκνωση.
Γραμμική συρρίκνωση - αυτό είναι μια μείωση στις γραμμικές διαστάσεις του χυτού όταν ψύχεται από τη θερμοκρασία έκχυσης στη θερμοκρασία περιβάλλοντοςβ Η τιμή της γραμμικής συρρίκνωσης μπορεί να κυμαίνεται από 1% για το γκρίζο χυτοσίδηρο έως 1,5 ... 2% για τους χάλυβες και τα μη σιδηρούχα κράματα
Ογκομετρική συρρίκνωση είναι η μείωση του όγκου του κράματος όταν ψύχεται στο καλούπι.Η ογκομετρική συρρίκνωση οδηγεί στο σχηματισμό κοιλοτήτων συρρίκνωσης, πορώδους συρρίκνωσης, ρωγμών και παραμόρφωσης στα χυτά υλικά.
Πολλές δυσκολίες στην παραγωγή χυτών συνδέονται με τη συρρίκνωση του κράματος. Όταν η συρρίκνωση επιβραδύνεται (από προεξοχές του καλουπιού, ράβδους), δημιουργούνται τάσεις στη χύτευση, οι οποίες μπορεί να προκαλέσουν παραμόρφωση ή ρωγμή.
Χρησιμοποιείται για την ανακούφιση των τάσεων συρρίκνωσης ανόπτηση. Για να γίνει αυτό, τα προϊόντα χύτευσης θερμαίνονται σε υψηλές θερμοκρασίες (αλλά κάτω από τη θερμοκρασία στερεού) και ψύχονται αργά μαζί με τον κλίβανο. Με αργή ψύξη (20 μοίρες την ώρα), δεν θα υπάρχει διαφορά θερμοκρασίας σε διαφορετικά σημεία της χύτευσης και, ως εκ τούτου, όλα τα μέρη του θα συρρικνωθούν ομοιόμορφα. Συχνά, τα χυτά μετά από προκαταρκτική (τραχιά) κατεργασία απλώς παλαιώνουν για μεγάλο χρονικό διάστημα πριν από την τελική επεξεργασία.
Διαχωρισμός - αυτή είναι η ετερογένεια της χημικής σύνθεσης στη διατομή της χύτευσης. Ο διαχωρισμός συμβαίνει κατά τη στερεοποίηση της χύτευσης λόγω της διαφορετικής διαλυτότητας των επιμέρους συστατικών του κράματος στην υγρή και στη στερεή φάση του.. Όσο μεγαλύτερη είναι αυτή η διαφορά, τόσο πιο ετερογενώς κατανεμημένα τα συστατικά.
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι διαχωρισμού: ενδοκρυσταλλικός (ή δενδριτικό ), η οποία χαρακτηρίζεται από ετερογένεια του μεταλλικού κόκκου, και ζώνης όταν διαφορετικές ζώνες της χύτευσης έχουν διαφορετική χημική σύσταση. Η απλούστερη περίπτωση διαχωρισμού σχετίζεται με μεγάλη διαφορά στις πυκνότητες των συστατικών του κράματος. Έτσι, όταν χυτεύετε μόλυβδο μπρούντζο στα κάτω μέρη του χυτού, η περιεκτικότητα σε μόλυβδο θα είναι μεγαλύτερη από ό,τι στα πάνω μέρη. Αντίθετα, η συγκέντρωση του χαλκού (το ελαφρύτερο συστατικό) θα αυξηθεί στα ανώτερα μέρη του χυτού.
Κατά τη στερεοποίηση της χύτευσης, απελευθερώνονται αέρια από το μέταλλο, τα οποία διαλύονται στο τήγμα. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται πορώδες αερίου ή κελύφη αερίου στη χύτευση, τα οποία μειώνουν σημαντικά το σύνολο των μηχανικών ιδιοτήτων της χύτευσης. Η πηγή των κελυφών αερίου μπορεί επίσης να είναι μια μορφή με ανεπαρκή διαπερατότητα αερίου και όταν απελευθερώνει μεγάλη ποσότητα αερίων. Οι νεροχύτες αερίου σχηματίζονται συχνότερα κοντά στην επιφάνεια των οριζόντια τοποθετημένων τοίχων της χύτευσης, καθώς και σε μέρη όπου η αφαίρεση αερίου είναι δύσκολη.
Εξοπλισμός χυτηρίου.
Ο εξοπλισμός χυτηρίου είναι ένα σύνολο μηχανών, αυτόματων μηχανών, εγκαταστάσεων, κλιβάνων τήξης, συσκευών έκχυσης, χειριστών που έχουν σχεδιαστεί για την εκτέλεση διεργασιών και εργασιών για την κατασκευή χυτών.Κάθε διαδικασία χυτηρίου (χύτευση, τήξη, έκχυση κ.λπ.) χρησιμοποιεί τους δικούς της τύπους εξοπλισμού (μορφοποίηση, τήξη κ.λπ.) σύμφωνα με το GOST 18111-93*.
εργαλεία χυτηρίου.
Τεχνολογικός εξοπλισμός παραγωγής χυτηρίου - μέσα τεχνολογικού εξοπλισμού που συμπληρώνουν τον τεχνολογικό εξοπλισμό χυτηρίου για την εκτέλεση ενός συγκεκριμένου μέρους της διαδικασίας απόκτησης χυτηρίων. Ο εξοπλισμός χύτευσης σύμφωνα με το GOST 17819-84* περιλαμβάνει καλούπια, πυρήνες, μοντέλα και άλλα μέσα τεχνολογικού εξοπλισμού.
Σχήμα χύτευσης – αυτό είναι ένα σύστημα στοιχείων που σχηματίζουν μια κοιλότητα εργασίας, όταν χύνεται με υγρό μέταλλο, σχηματίζεται χύτευση. Οι κύριες απαιτήσεις για καλούπια χύτευσης είναι οι εξής:
Δύναμη- ώστε υπό την επίδραση της πίεσης του τήγματος, το καλούπι όχι μόνο να μην καταρρέει, αλλά και να μην αλλάζει τις διαστάσεις του.
Διαπερατότητα αερίου- έτσι ώστε τα αέρια τόσο στην κοιλότητα του καλουπιού όσο και στο τήγμα να μπορούν να αφαιρεθούν (για να αποφευχθεί το πορώδες του αερίου και οι θύλακες αερίου στα χυτά).
Αντοχή στη χημική αλληλεπίδραση με το τήγμα- για να εξασφαλιστεί η ευκολία εξαγωγής και καθαρισμού των χυτών.
Το καλούπι χύτευσης κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο εξοπλισμό χύτευσης:
1. Μοντέλο χύτευσης.Για την κατασκευή καλουπιών μίας χρήσης, χρησιμοποιούνται μοντέλα χύτευσης που παρέχουν το σχηματισμό αποτύπωσης με τη μορφή που αντιστοιχεί στη διαμόρφωση και τις διαστάσεις της χύτευσης.
Τα μοντέλα είναι κατασκευασμένα από ξύλο, πλαστικό ή κράματα μετάλλων και μπορούν να είναι αποσπώμενα και μονοκόμματα, εφάπαξ και πολλαπλά.
2. Πυρήνας χύτευσης – ένα στοιχείο καλουπιού σχεδιασμένο να σχηματίζει μια οπή, κοιλότητα ή άλλο περίπλοκο περίγραμμα σε ένα χυτό.Σε μεγάλο βαθμό λόγω της χρήσης πυρήνων κατά τη χύτευση, είναι δυνατό να ληφθούν κενά της πιο πολύπλοκης διαμόρφωσης. Οι ράβδοι, καθώς και οι φόρμες, μπορούν να είναι μονές και πολλαπλές, συμπαγείς και προκατασκευασμένες.
Γενική τεχνολογία χύτευσης
Η τεχνολογία χύτευσης είναι μια συλλογή από μεγάλο αριθμό επιμέρους διεργασιών χυτηρίου που μπορούν να συνδυαστούν σε τέσσερα στάδια:
1. Τεχνολογική προετοιμασία της διαδικασίας κατασκευής χύτευσης. Με βάση τη σχεδίαση (σχέδιο εξαρτήματος, τεχνικές απαιτήσεις, συνθήκες εργασίας του εξαρτήματος στη μονάδα ...) και την τεχνολογική τεκμηρίωση (μέγεθος παρτίδας, διαδρομή τεχνολογικής επεξεργασίας ...) πραγματοποιούνται τα ακόλουθα: επιλογή μεθόδου χύτευσης, ανάπτυξη σχεδίου χύτευσης , σχεδιασμός τεχνολογικού εξοπλισμού (μοντέλο, πυρήνες, καλούπι χύτευσης ...) ανάπτυξη τεχνολογίας, συμπεριλαμβανομένου του προσδιορισμού της αλληλουχίας και των τεχνολογικών παραμέτρων των επιμέρους διεργασιών, λειτουργιών και μεταβάσεων.
2. Κατασκευή φόρμας. Με βάση τα σχέδια που έχουν αναπτυχθεί, κατασκευάζεται ένα μοντέλο, ράβδοι και ο απαραίτητος τεχνολογικός εξοπλισμός. Κατά τη χύτευση σε μη μεταλλικά καλούπια, η πιο υπεύθυνη και χρονοβόρα διαδικασία είναι η χύτευση - η κατασκευή καλουπιών και πυρήνων χύτευσης από καλούπια και μείγματα πυρήνων. Τις περισσότερες φορές, το καλούπι χύτευσης χωρίζεται (αποτελείται από δύο μέρη), γεγονός που σας επιτρέπει να πάρετε τα περισσότερα από τα χυτά. Τα καλούπια μιας χρήσης, όπως οι πυρήνες, κατασκευάζονται με συμπίεση του μίγματος καλουπώματος (πυρήνα) σε φιάλες (κουτιά πυρήνων). Τελειωμένα μέρη καλουπιού (μισά καλούπια) και πυρήνες τροφοδοτούνται στη λειτουργία συναρμολόγησης καλουπιού, η οποία περιλαμβάνει εγκατάσταση, σύνδεση και στερέωση των πυρήνων χύτευσης στο καλούπι και των εξαρτημάτων καλουπιού μεταξύ τους. Παράλληλα με τη χύτευση και τη συναρμολόγηση, η τήξη πραγματοποιείται στο τμήμα τήξης του χυτηρίου - λαμβάνοντας ένα τήγμα της επιθυμητής χημικής σύνθεσης και θερμοκρασίας.
3. Έκχυση καλουπιών και ψύξη μεταλλικών χυτών. Τα συναρμολογημένα καλούπια χύνονται με τήγμα χρησιμοποιώντας κουτάλα ή μηχανή χύτευσης. Η θερμοκρασία τήξης είναι: tγεμίζει = t liquidus + (100…150)ºС. Η πλήρωση του καλουπιού με το τήγμα απαιτεί συγκεκριμένο χρόνο, ο οποίος περιορίζει την παραγωγικότητα της χύτευσης στο σύνολό της. Για τη βελτίωση της ποιότητας των χυτών, χρησιμοποιείται η επίδραση φυγόκεντρων δυνάμεων, ηλεκτρομαγνητικών πεδίων, υπερήχων κ.λπ.
4. Εκχύλιση από καλούπια και επεξεργασία χυτών. Ψύχεται σε μια δεδομένη θερμοκρασία, το χύτευμα αφαιρείται από το καλούπι και οι ράβδοι αφαιρούνται από αυτό.
ρίχνω αναίσθητο – αφαίρεση του χυτού από το καλούπι.Κατά τη χύτευση σε καλούπια μιας χρήσης, αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται σε δονούμενες σχάρες.
κούτσουρο - διαχωρισμός από χυτά στοιχεία του συστήματος πύλης, θέσεις στο σύνδεσμο φόρμας και ανωμαλίες επιφάνειας. Πραγματοποιείται με τη βοήθεια πνευματικών σφυριών (σιδερένια χυτά) και πνευματικών σμίλων, κοπής με αέριο ή πλάσμα (χύτευση από χάλυβα), λειαντικά και άλλα εργαλεία.
Καθαρισμός επιφάνειας χύτευσης από εγκαύματα, υπολείμματα καλουπώματος και πυρηνική άμμο. Για τον καθαρισμό χρησιμοποιούνται μέθοδοι όπως ανατροπή, αμμοβολή, ηλεκτροχημική κ.λπ.. Στα περιστρεφόμενα ανατρεπόμενα τύμπανα, τα εγκαύματα αφαιρούνται τρίβοντας τις επιφάνειες των χυτών μεταξύ τους και με πρόσθετα φορτωμένα γρανάζι από λευκό χυτοσίδηρο. Στη μέθοδο της αμμοβολής, η επιφάνεια χύτευσης καθαρίζεται υπό την επίδραση ενός ρεύματος σφαιρών σιδήρου ή χάλυβα με διάμετρο 1-3 mm. Η ροή βολής υψηλής ταχύτητας δημιουργείται με χρήση πεπιεσμένου αέρα (σε μηχανές βολής) ή περιστρεφόμενων λεπίδων (σε μηχανές βολής).
Καθάρισε - κατεργασία επιφανειών χύτευσηςπροκειμένου να ευθυγραμμιστεί με τις απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας. Ταυτόχρονα, αφαιρούνται τα υπολείμματα των τροφοδοτικών, οι κόλποι κατά μήκος του επιπέδου διαχωρισμού του καλουπιού και στα εικονικά μέρη των ράβδων. Ο καθαρισμός πραγματοποιείται συχνότερα χρησιμοποιώντας τροχούς λείανσης και πρέσες κοπής.
Θερμική επεξεργασία χυτών παράγεται όταν είναι απαραίτητο να αυξηθεί η αντοχή (σκλήρυνση), η ολκιμότητα, η μηχανική ικανότητα, η αφαίρεση εσωτερικών τάσεων (ανόπτηση). Στην τελευταία περίπτωση, συχνά περιορίζονται στη μακροχρόνια αποθήκευση των χυτών σε μια αποθήκη.
Έλεγχος ποιότητας χύτευσης προβλέπει τον έλεγχο της συμμόρφωσης των προϊόντων με τις προδιαγραφές, συμπεριλαμβανομένης της απουσίας δομικών ελαττωμάτων. Μια εξωτερική εξέταση σάς επιτρέπει να εντοπίσετε εξωτερικά ελαττώματα (κελύφη στην επιφάνεια, μέσα από ρωγμές, λοξή κ.λπ.). Η ακρίβεια των διαστάσεων και η τραχύτητα της επιφάνειας προσδιορίζονται χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο μέτρησης (δαγκάνες, πρότυπα, μετρητές) και ειδικό εξοπλισμό (προφίλμετρα, μηχανές μέτρησης συντεταγμένων). Η μεταλλογραφία χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της δομής των χυτών. Με τη βοήθεια μη καταστροφικών μεθόδων ελέγχου, όπως υπερήχων, δινορευμάτων, ακτίνων Χ, ελέγχεται η εσωτερική δομή του μετάλλου.
ΜΕΘΟΔΟΙ ΧΥΤΟΥ
Στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται πολλές μέθοδοι χύτευσης, οι οποίες μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με διάφορα κριτήρια. Τις περισσότερες φορές, όλοι οι τύποι χύτευσης χωρίζονται σε χύτευση ενιαίες μορφές(χύτευση σε καλούπια άμμου-πηλού, καλούπια κελύφους, χύτευση επένδυσης...) και χύτευση πολλαπλές μορφές(χύτευση υπό πίεση, χύτευση υπό πίεση, φυγοκεντρική χύτευση...).
Η επιλογή της μεθόδου χύτευσης καθορίζεται από τον τύπο του κράματος χύτευσης (χαμηλής τήξης, πυρίμαχο), τον όγκο παραγωγής, τις καθορισμένες παραμέτρους ακρίβειας διαστάσεων και τραχύτητα επιφάνειας των χυτών που προκύπτουν και άλλους παράγοντες.
Τεχνολογία χύτευσης με το χέρι.
Ανάλογα με τη διαμόρφωση χύτευσης και τις συνθήκες παραγωγής, χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι χειροκίνητης χύτευσης:
σύμφωνα με μοντέλα στο έδαφος(υδατοστεγές κιβώτιο),
σε φιάλες, με κοπή, με αποσπώμενα μέρη, με αναδιπλούμενο ή ανυψωτικό μπλοκ, με ψεύτικη φιάλη, σύμφωνα με πρότυπο, σε ράβδους, σύμφωνα με σκελετικά μοντέλα. Ας ρίξουμε μια ματιά σε μερικές μεθόδους διαμόρφωσης.
Χύτευση με χωριστό σχέδιο- η πιο κοινή μέθοδος χύτευσης. Στη χειροκίνητη χύτευση, κατασκευάζεται πρώτα το κάτω μισό καλούπι (Εικ. 2.5, ΕΝΑ). Στη συνέχεια κατασκευάζεται το πάνω μισό καλούπι (Εικ. 2.5, σι). Για να γίνει αυτό, το κάτω μισό του καλουπιού αναποδογυρίζεται κατά 180 °, το πάνω μισό τοποθετείται στο κάτω μισό του μοντέλου με αιχμές, τοποθετούνται τα μοντέλα της παγίδας σκωρίας, του ανυψωτικού και του ανάντη. Το επίπεδο διαχωρισμού (τρόπος φόρμας) πασπαλίζεται με διαχωριστικό μείγμα - γραφίτη, λεπτή τριμμένη χαλαζιακή άμμο. Η επάνω φιάλη τοποθετείται στην κάτω φιάλη κατά μήκος των ακίδων οδηγών. Η άμμος χύτευσης χύνεται σε αυτό και συμπιέζεται, και λαμβάνεται το άνω μισό καλούπι. Μετά τη συμπίεση του μείγματος, αφαιρούνται τα μοντέλα ανύψωσης και ανάντη. Το επάνω μισό καλούπι αφαιρείται, αναποδογυρίζεται κατά 180 °, αφαιρείται και από τα δύο μισά καλούπια του μοντέλου (Εικ. 2.5, V), και ξεκινήστε τη συναρμολόγηση της φόρμας. Το συναρμολογημένο και έτοιμο προς πλήρωση καλούπι φαίνεται στο Σχ. 2.5, σολ.
Ρύζι. 2.5. Χύτευση σύμφωνα με το αποσπώμενο μοντέλο:
a-d – ακολουθία καλουπώματος. MF - μοντέλο και σχήμα συνδετήρα
Η χύτευση που φαίνεται στο Σχ. 2.6, κατά τη χύτευση, είναι αδύνατο να αφαιρεθεί μέρος του καλουπιού χωρίς να καταστραφεί (τόμος "K") (Εικ. 2.6, ΕΝΑ). Σε τέτοιες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται χύτευση υπό κοπή. Το κάτω μισό καλούπι συμπιέζεται με τον συνηθισμένο τρόπο και αναποδογυρίζεται. Κόψτε τον τόμο "K" (Εικ. 2.6, σι). Η επιφάνεια που προκύπτει λειαίνεται προσεκτικά. Κατά τη διαμόρφωση του άνω μισού καλουπιού (Εικ. 2.6, V), στη θέση αυτού του όγκου, σχηματίζεται ένα μπλοκ. Ο σύνδεσμος σχήματος δεν είναι επίπεδος, αλλά διαμορφωμένος. Στη συνέχεια, ορίστε το μοντέλο του επάνω σημείου 2 , η επιφάνεια κοπής πασπαλίζεται με ένα μείγμα απελευθέρωσης. Οι περαιτέρω εργασίες χύτευσης δεν διαφέρουν από τις συμβατικές εργασίες χύτευσης.
Ρύζι. 2.6. Χύτευση με κοπή: α - συμπαγές κάτω μισό καλούπι. β - το κάτω μισό σχήμα μετά την αφαίρεση της περίσσειας του μείγματος. σε - τη μορφή στη συλλογή? g - χύτευση σε διαμορφωμένη πλάκα σχεδίου. 1 - μοντέλο? 2 - μοντέλο του άνω σημείου. 3 - φορτίο. 4 - πλάκα μοντέλου. 5 - φωλιά σημαδιών. 6 - μοντέλο κοπής. K - ο όγκος του μείγματος που εμποδίζει την εξαγωγή του μοντέλου. Ф - το επίπεδο του διαχωριστικού μισού καλουπιού. n - η κατεύθυνση "πάνω" και "κάτω" σε σχέση με το επίπεδο χωρισμού των μισών μορφών.
Χύτευση φόρμας με αποσπώμενα μέρηΧρησιμοποιείται στην κατασκευή χυτών σύνθετης διαμόρφωσης με προεξέχοντα στοιχεία, όταν η χρήση μοντέλου με έναν σύνδεσμο δεν επιτρέπει την αφαίρεση των μισών του από τα μισά καλούπια μετά τη συμπίεση του μείγματος. Αποσπώμενα μέρη της θέας 1 (Εικ. 2.7, α, β) χρησιμοποιείται εάν υπάρχει επαρκής κοιλότητα στο μοντέλο για την αφαίρεση του πείρου 8 . Κατά τη διαμόρφωση ενός μοντέλου με αποσπώμενα μέρη της φόρμας 2 (Εικ. 2.7, α, σε), το μείγμα συμπιέζεται στο πάνω επίπεδο του αποσπώμενου τμήματος και στη συνέχεια αφαιρείται ο πείρος 9 και πλήρη συμπύκνωση. Στερέωση με αφαιρούμενο μέρος 3 (Εικ. 2.7, α, ζ) ονομάζεται «χελονοουρά».
Ρύζι. 2.7. Χύτευση σύμφωνα με το μοντέλο με αποσπώμενα μέρη:
ένα μοντέλο; b, c, d, - η ακολουθία των λειτουργιών 4, 5, 6, 7 χύτευση. 1, 2, 3 - τύποι αποσπώμενων εξαρτημάτων. 8 - καρφίτσα, 9 - φουρκέτα? Τα βέλη δείχνουν τις κινήσεις των αποσπώμενων εξαρτημάτων, των ακίδων και των καρφιών.
Εάν είναι αδύνατη η τοποθέτηση του μοντέλου σε μια επίπεδη πλάκα, χρησιμοποιείται χύτευση με ψεύτικη φιάλη. Το μέταλλο δεν χύνεται σε ψεύτικη φιάλη. Χρησιμεύει μόνο για χύτευση ως πλάκα με σχήμα σχεδίου.
Διάλεξη 2. ΧΥΤΥ
Χυτήριο- κλάδος της μηχανολογίας που κατασκευάζει ακατέργαστα τεμάχια ή μέρη (χύτευση) χύνοντας τηγμένο μέταλλο (τήγμα) μιας δεδομένης χημικής σύνθεσης σε μια κοιλότητα καλουπιού με διαμόρφωση χύτευσης. Κατά την ψύξη, το τήγμα στερεοποιείται και διατηρεί το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Η χύτευση μπορεί να παράγει προϊόντα πολύ περίπλοκης διαμόρφωσης, τα οποία είναι δύσκολο ή αδύνατο να αποκτηθούν με άλλους τύπους επεξεργασίας - σφυρηλάτηση, σφράγιση, συγκόλληση.
Το casting γίνεται:κενά για εξαρτήματα γενικής χρήσης που δεν έχουν ειδικές απαιτήσεις για μηχανικές και λειτουργικές ιδιότητες· ακατέργαστα κρίσιμα μέρη, όπως μέρη κινητήρων εσωτερικής καύσης (μπλοκ κυλίνδρων, έμβολα), πτερωτές και πτερύγια αεριοστροβίλων κ.λπ. Η μάζα των χυτών μπορεί να είναι από λίγα γραμμάρια (εξαρτήματα οργάνων) έως δεκάδες τόνους (κρεβάτι μηχανής, ρότορες γεννήτριας στροβίλου).
Υγρό μέταλλοχύνεται σε μεμονωμένα καλούπια (αφού γίνει η χύτευση, καταστρέφονται) και πολλαπλά (σε ένα καλούπι, μπορείτε να πάρετε από δέκα έως αρκετές δεκάδες χιλιάδες χυτά). Τα καλούπια μιας χρήσης κατασκευάζονται από μη μεταλλικά υλικά (άμμος καλουπώματος). Τα πολλαπλά καλούπια κατασκευάζονται από κράματα με βάση το μέταλλο.