Liejimo procesų technologija. Liejimo technologija. Bendrosios sąvokos. c) polinkis į dujų segregaciją ir absorbciją
Šiuolaikinėje metalurgijos gamyboje gaminami dviejų tipų galutiniai produktai. Vienas yra valcuotas metalas, kuris yra profilinis metalas (stypai su pastoviu skerspjūviu) - bėgiai, sijos, kanalai, apvali ir kvadratinė geležis, juostinė geležis, skarda. Valcuoti gaminiai gaminami iš plieno lydymo cechuose išlydytų plieno luitų. Lieti ruošiniai yra dar vienas galutinio produkto tipas.
Apie bendrą šiuolaikinio metalurgijos proceso schemą, parodytą fig. 1, matyti, kad iš kasyklų išgaunama geležies rūda patenka į kasybos ir perdirbimo gamyklas, kad iš jos būtų pašalinta dalis atliekų; Kasyklose išgaunamos anglys siunčiamos į kokso gamyklas, kad koksinės anglys būtų paverstos koksu. Prisodrinta rūda ir koksas kraunami į aukštakrosnius, kurios lydo ketų. Skysta geležis iš dalies perduodama liejykloms, iš dalies į plieno lydymo cechus (BOF, židinys, elektrinis plieno lydymas). Liejyklose gaminami įvairių formų ruošiniai, o plieno lydymo cechuose liejami luitai, kurie vėliau siunčiami į valcavimo cechus valcuoto metalo gamybai.
Ryžiai. 1. Šiuolaikinio metalurgijos proceso schema 
Ryžiai. 2. Pelėsis ir jo elementai. Liejimo smėlio formoje seka:
a - liejimo brėžinys; b - liejimo modelis; c - viršutinės modelio pusės klojimas ant apatinės ir viršutinės kolbos montavimas; g - šerdies dėžutė; d - strypas; e - ištraukimas iš modelio pusių pusformų; g - viršutinės pusės formos montavimas ant apatinės; h - liejimas su sruogomis; 1 - viršutinė ir apatinė modelio pusės; 2 - vartų sistemos modelis; 3 - viršutinė kolba; 4 - apatinė kolba; 5-meškerės formavimas; 6 - strypas 
Ryžiai. 3. Liejinių gamybos seka
Kokia liejimo technologijos esmė? Norėdami atlikti liejimą, turite atlikti šiuos veiksmus.
1) paskaičiuokite: kiek kokių medžiagų reikia įpilti į krūvį, kad jos ištirptų. Paruoškite šias medžiagas. Supjaustykite juos priimtino dydžio gabalėliais. Išravėkite šiukšles. Pasverkite tinkamą kiekvieno komponento kiekį. Sukrauti medžiagas į lydymo įrenginį (maišymo ir partijos pakrovimo procesai);
2) atlikti lydymą. Išgauti reikiamos temperatūros, takumo, tinkamos cheminės sudėties skystą metalą, be nemetalinių intarpų ir dujų, galintį formuoti smulkiai kristalinę struktūrą be defektų kietėjant, turintį pakankamai aukštų mechaninių savybių;
3) iki lydymosi pabaigos paruošti liejimo formas (į jas pilti metalą), kurios nesubyrėjusios atlaikytų aukštą metalo temperatūrą, jo hidrostatinį slėgį ir purkštuko šveitimo poveikį, taip pat praleidžia dujas išsiskiria iš metalo ir per poras arba kanalus vėl formuojasi (liejimo procesas)
4) išleisti metalą iš krosnies į kaušą. Vykdykite kaušelio su metalu transportavimą į liejimo formas. Užpildykite formas skystu metalu, išvengdami purkštukų lūžimo ir šlako patekimo į formą;
5) sustingus metalui, atidarykite formas ir ištraukite iš jų liejinius (liejinių išmušimo procesas);
6) atskirti nuo liejimo visas sruogas (metalas, užšalęs gręžimo kanaluose, šlako gaudyklėje, stovo vamzdyje, dubenyje, iškilime), taip pat susidariusias potvynius ir įdubas (dėl nekokybiško liejimo ar liejimo);
7) nuvalyti liejinius nuo prie jų paviršiaus prilipusių liejinių ar šerdies smėlio dalelių (liejinių valymo operacija);
8) atlikti gatavų liejinių išorinę apžiūrą, siekiant nustatyti galimus jų defektus (liejinių rūšiavimo procesas). Kontroliuokite liejinių kokybę ir matmenis.
Liejimo seka parodyta fig. 2 ir diagramoje (3 pav.).
Liejimo technologijoje svarbiausia, pirma, išlydyti visiškai kokybišką, reikiamomis savybėmis pasižymintį lydalą ir, antra, paruošti patikimą, stabilią, patvarią ir dujoms pralaidžią liejimo formą. Todėl liejimo technologijoje dominuoja lydymo ir formavimo etapai.
Rusijos Federacijos švietimo ministerija
Sibiro valstybinis pramonės universitetas
Liejyklos skyrius
ATSISKAITYMAS IR AIŠKINAMASIS RAŠTAS
į kursinį projektą
liejimo technologija
Užbaigta: str. gr. MLA-97
Karpinsky A.V.
Projekto vadovas: Docentas, Ph.D.
Perederninas L.V.
Užduotis kursiniam projektui ................................................... ................................................... 2
1.1. Formavimo metodo pagrindimas ................................................... ................... 4
1.2. Dalies padėties formoje pagrindimas liejant ................................... ........ 6
1.3.Skyriamo paviršiaus formos ir modelio pasirinkimo pagrindimas .................................. 7
1.4. Susitraukimo ir apdirbimo dydžių, nuolydžių, išpjovų pagrindimas ................................................ ................................................................ .............................. 8
1.5.Strypų ženklų dizaino ir dydžių nustatymas. Suspaudimo ženklų tikrinimas ................................................... ................................................... .............. 10
1.6. Vartų sistemos apskaičiavimas ................................................ ................................... 14
1.7. Pelno ir šaldytuvų dydžių apskaičiavimas ................................................ ...... 21
1.8. Naudotos įrangos pagrindimas ................................................... ...................................... 25
1.9. Kolbų matmenų, krovinio masės apskaičiavimas ................................... ...................... 27
1.10. Formavimo ir šerdies smėlio pasirinkimas ................................................ ................ 30
1.11.Formų ir šerdžių džiovinimo režimas ................................................. ...................... 34
Proceso schema ................................................... ................................................... 35
Bibliografija................................................................ ................................................ 37
2. Grafinė dalis
2.1. Dalies brėžinys su formomis ir liejimo elementais
2.2. Surinkimo viršutinės plokštės brėžinys
2.3. Formos pjūvis ir apatinės formos pusės vaizdas su
strypai
1.1. Formavimo metodo pagrindimas
Liejimas yra vienkartinių liejimo formų gamybos procesas. Tai daug darbo reikalaujantis ir atsakingas viso liejinių gamybos technologinio ciklo etapas, kuris iš esmės lemia jų kokybę. Liejimo procesas yra toks:
Mišinio sutvirtinimas, leidžiantis gauti tikslų modelio atspaudą formoje ir suteikti jam reikiamą stiprumą kartu su atitiktimi, dujų pralaidumu ir kitomis savybėmis;
Vėdinimo kanalų pavidalo įtaisas, palengvinantis pilant susidariusių dujų išėjimą iš formos ertmės;
Modelio pašalinimas iš formos;
Formos apdaila ir surinkimas, įskaitant strypų montavimą.
Priklausomai nuo liejimo dydžio, svorio ir sienelių storio bei liejinio lydinio markės, jis pilamas į šlapias, sausas ir cheminio kietėjimo formas. Liejimo formos gaminamos rankiniu būdu, liejimo staklėse, pusiau automatinėse ir automatinėse linijose.
Kadangi šis liejinys sveria mažiau nei 500 kg, lietinį liesime neapdorotą. Drėgnas liejimas yra technologiškai pažangesnis, nes nereikia džiovinti formų, o tai žymiai pagreitina technologinį procesą.
Serijinės gamybos sąlygomis galima naudoti tiek rankinį, tiek mašininį liejimą. Šio liejinio gamybai naudojame mašininį liejimą. Mašininis liejimas leidžia mechanizuoti dvi pagrindines liejimo operacijas (mišinio sutankinimą, modelio išėmimą iš formos) ir kai kurias pagalbines (vartelių kanalų vystymas, kolbų sukimas ir kt.). Mechanizavus liejimo procesą, gerėja sutankinimo kokybė, didėja liejimo matmenų tikslumas, smarkiai pakyla darbo našumas, palengvėja darbuotojo darbas, gerėja sanitarinės ir higieninės sąlygos ceche, atliekos. sumažintas.
Kaip liejimo mašiną naudojame impulsinio tipo mašiną. Tokioje mašinoje mišinys sutankinamas dėl oro (dujų) bangos poveikio. Suslėgtas oras esant slėgiui (6¸10) * 10 6 Pa dideliu greičiu patenka į formos ertmę. Veikiant oro bangai, formavimo smėlis sutankinamas per 0,02-0,05 s. Likęs oras pašalinamas per ventiliacijos angas. Viršutiniai liejimo smėlio sluoksniai sutankinami presuojant.
Naudojant įprastus smėlio-molio mišinius, formos paviršiaus kietumas siekia 89-94 vnt. Maksimalus mišinio sutankinimas atitinka formos pusės atsiskyrimą. Pagerinus liejimo formos technologinius parametrus, dėl visiško vibracijos ir triukšmo pašalinimo didėja geometrinis liejinių tikslumas, sumažėja atmestų, gerinamos sanitarinės ir higieninės darbo sąlygos.
1.2.Detalės padėties formoje pagrindimas liejant
Pagrindinis uždavinys renkantis liejimo padėtį liejimo metu – išgauti svarbiausius paviršius be liejimo defektų. Renkantis liejimo vietą formoje, vadovaujamės šiomis rekomendacijomis:
Atsižvelgiame į liejimo grūdinimo principą: liejimą dedame masyviomis dalimis į viršų, o virš jų nustatome pelną;
Pagrindiniai apdirbami paviršiai ir svarbiausios liejimo dalys išdėstytos vertikaliai;
Ši padėtis užtikrina, kad liejimo metu šerdys tvirtai laikosi formoje, surenkant formą galima patikrinti liejinio sienelės storį;
Plonos sienos yra žemiau ir vertikaliai išilgai liejinio, o tai palanku liejant plieną, metalo kelias iki plonų dalių yra trumpiausias.
1.3.Skyriamo paviršiaus formos ir modelio pasirinkimo pagrindimas
Viršutinės ir apatinės formos pusių sąlyčio paviršius vadinamas formos atsiskyrimo paviršiumi. Būtina išimti modelį iš sutankinto smėlio ir į formą sumontuoti šerdis. Jungties paviršius gali būti plokščias arba formos.
Formos jungties pasirinkimas lemia modelio dizainą ir jungtis, šerdies naudojimo poreikį, liejimo šlaitų dydį, kolbų dydį ir kt. Neteisingai parinkus atskyrimo paviršių, gali būti iškreipta liejinio konfigūracija, nepagrįsta formavimo ir surinkimo komplikacija.
Pasirinktas formos atskyrimo paviršius atitinka šiuos reikalavimus:
Formos ir modelio atskyrimo paviršius yra plokščias, o tai yra racionaliausia modelio komplekto gamybos požiūriu;
Strypas yra apatinėje formos pusėje, tuo tarpu nereikia kabinti strypo viršutinėje formos pusėje, lengviau kontroliuoti jų montavimą formoje, galimybė sugadinti šalia esančias dalis yra sumažintas;
Sumažėja liejinio smulkinimo ir valymo išlaidos;
Leidžia sumažinti liejimo smėlio sąnaudas dėl sumažėjusio formos aukščio, nes šis atskyrimo paviršius suteikia nedidelį formos aukštį;
Liejimo modelis neturi nuimamų dalių.
1.4.Susitraukimo ir apdirbimo leistinų, nuolydžių, filė pagrindimas
Susitraukimas – tai metalų ir lydinių savybė kietėjimo ir aušinimo metu sumažinti jų tūrį. Dėl to modelis turi būti šiek tiek didesnis nei būsimas liejimas. Liejinio linijinių matmenų sumažėjimas tam tikros gamybos sąlygomis vadinamas liejyklos susitraukimu. Jo vertė kiekvienam konkrečiam liejimui priklauso nuo lydinio prekės ženklo, jo konfigūracijos ir liejimo įtaiso.
Vidutinio anglies plieno liejiniams (plienas 35L) liejimo susitraukimas yra 1,6%.
Apdirbimo pašalpos suteikiamos visiems apdirbtiems liejimo paviršiams. Pašalpos dydis priklauso nuo paviršiaus padėties liejimo metu, liejimo būdo ir paviršiaus apdorojimo švarumo, taip pat nuo liejimo ir paties apdirbamo paviršiaus dydžio.
Mašininio liejimo atveju dėl didesnio liejimo tikslumo apdirbimo pašalpos suteikiamos mažesnės nei liejant rankiniu būdu. Didžiausi leidimai numatyti paviršiams, kurie liejant yra nukreipti į viršų, nes jie labiausiai užkimšti nemetaliniais intarpais.
Leidimų nustatymas pagal GOST 26645-85.
| vardinis dydis | tikslumo klasė | deformacijos laipsnis | deformacijos nukrypimai | poslinkio nuokrypiai | tolerancija | pagrindinė pašalpa | papildoma pašalpa | visos pašalpos |
| nemažai pašalpų | ||||||||
| 19 | 5 | 0.16 | 1.2 | 3.2 | 5.0 | - | 5.0 | |
| 110 | 5 | 0.16 | 1.2 | 5.0 | 5.0 | - | 5.0 | |
| Æ110 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| Æ150 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| Æ180 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| 300 | 5 | 0.16 | 1.2 | - |
Vadinami formavimo nuolydžiai, kurie pritvirtinami prie liejimo raštų darbinių paviršių, siekiant užtikrinti jų laisvą ištraukimą iš formų arba šerdies dėžių išleidimą iš šerdies be sunaikinimo, jei detalės konstrukcijoje nenumatyti konstruktyvūs nuolydžiai.
nuorašas
1 Liejimo technologija TURINYS ĮVADAS Modelinių kompleksų gamyba Bendra informacija Įranga ir įrankiai Liejimo medžiagos ir mišiniai Bendra informacija Liejimo smėlio savybės Liejyklų ir šerdies smėlio paruošimas Formų gamyba Bendra informacija Rankiniai liejimo įrankiai
2 ĮVADAS Bendra informacija apie formą Liejimas gaunamas užpildant formos ertmę skystu metalu. Užpylus skystas metalas formoje atvėsta ir sukietėja suformuodamas liejinį. Liejinio gamybos technologinio proceso seką apsvarstysime naudodamiesi ketaus įvorės 1 liejimo pavyzdžiu Pagal įvorės brėžinį pagamintas medinis modelis 2. Modeliai gaminami iš medžio, metalo, gipso, plastiko ir kitų medžiagų. Stebulės modelis susideda iš dviejų pusių, kurios tarpusavyje centruojamos naudojant smaigalius ir lizdus. Rankovės 1 skylę padaro strypas 3. Strypas yra formos dalis. Jis pagamintas iš šerdies mišinio, sutankinto 4 dėžėje. Išėmus iš dėžutės šerdis džiovinama orkaitėje. Surenkant formą, sausa šerdis įrengiama su šerdies žymėmis atitinkamuose formos lizdeliuose, gautuose naudojant 2 modelio ženklus 5. Šerdies ilgis žymių reikšme yra didesnis už liejimo ertmės ilgį. . Forma rankovei surenkama iš dviejų pusformų: viršutinės 6 ir apatinės 7. Pusformos gaminamos iš liejimo smėlio, sutankinto ketaus arba plieniniuose rėmuose 8, kurie vadinami kolbomis. Movos liejimo formos gamyba Ant formos plokštės 9 sumontuota pusė modelio 2, ant kurios reikia gauti įspaudą apatinėje formos pusėje, taip pat kolba 8. Modelio 2 paviršius o skydas 9 apipurškiamas arba apipurškiamas atskyrimo skysčiu, po to formavimo smėlis pilamas į kolbą ir sutankinamas. Perteklinis liejimo smėlis pašalinamas nuo sutankintos pusformos paviršiaus, kolba pasukama 180 laipsnių kampu ir dedama ant apatinės plokštės 9. Tada viršutinė modelio pusė dedama ant apatinės modelio pusės, o viršutinė. pusė ant apatinės kolbos. Modelio paviršius vėl pabarstomas skiriamuoju smėliu, dedami vartelių sistemos modeliai, liejimo smėlis pilamas į viršutinę kolbą ir sutankinamas. Nuimama viršutinė formos pusė, nuimamos modelių pusės, sumontuojama šerdis ir surenkama forma. Formoms surinkti kolbose yra specialios įvorės 10, kuriose yra centravimo kaiščiai. Skystas metalas
3, pildant formą, spaudžia formos sieneles, ko pasekoje gali pakilti viršutinė kolba, o tada išilgai atsiskyrimo plokštumos susidaro tarpas, per kurį metalas gali ištekėti iš formos. Norėdami to išvengti, viršutinė formos pusė pritvirtinama prie apatinio laikiklio 12, o kartais apkrova uždedama viršutinei kolbai. Pilant skystas metalas patenka į formos ertmę 13 per atitvarinius kanalus. Kanalų sistema, per kurią metalas patenka į formą, vadinama vartais. Užtvarų sistema susideda iš stovo 14 (vertikalus kanalas), šlako gaudyklės 15 ir tiektuvo 16, per kurį metalas patenka į formos ertmę. Spyruoklinė sistema taip pat apima prieš srovę 17. Prieš srovę išeina iš formos oras ir dujos, taip pat kontroliuoja formos užpildymą metalu. Metalui sukietėjus ir atvėsus, forma sunaikinama, o liejinys atlaisvinamas nuo liejimo smėlio, nupjaunamos sruogos, o liejinio paviršius nuvalomas nuo smėlio. Aukščiau aprašyta liejimo forma vadinama vienkartine, nes naudojama vieną kartą. Paprastai vienkartinės liejimo formos gaminamos iš liejimo smėlio, kurio pagrindinis komponentas yra kvarcinis smėlis. Molis naudojamas kaip rišantis priedas, suteikiantis mišiniui tvirtumo. Tokių mišinių stiprumas yra palyginti mažas, o skysto metalo slėgis į formos sieneles yra gana didelis, todėl formeles iš smėlio-molio mišinių tenka daryti storasienes. Tačiau, jei kaip rišiklis naudojamos specialios medžiagos, kurios liejimo smėliui suteikia didelį stiprumą, tada formą galima padaryti apvalkalą (plonasienę). Tai leidžia drastiškai sumažinti liejimo smėlio sąnaudas, o taip pat dėl ypatingų jo savybių padidinti liejinių paviršiaus tikslumą ir švarumą. Vienkartinėse storasienėse formose iš smėlio-molio mišinių galima gauti labai sudėtingos konfigūracijos liejinius, sveriančius nuo kelių gramų iki dešimčių tonų iš įvairių lydinių, tiek vienetinėje, tiek serijinėje ir masinėje gamyboje. Tai paaiškinama santykiniu technologinio proceso paprastumu, naudojamų medžiagų pigumu, pakankamu liejinių tikslumu, gera paviršiaus apdaila, gamybos proceso mechanizavimo ir automatizavimo galimybėmis. Liejykloje taip pat naudojamos formos, pagamintos iš specialių labai ugniai atsparių masių, pavyzdžiui, grafito pagrindu. Tokiose formose galima gauti iki kelių dešimčių liejinių be didelio formos susidėvėjimo. Šios formos vadinamos pusiau nuolatinėmis. Jie naudojami nedidelės apimties liejinių iš ketaus ir spalvotųjų metalų lydinių (aliuminio, vario) gamyboje. Masinei ir didelio masto gamybai
4, šių formų stabilumas yra nepakankamas, o vienai gamybai jų gamybos kaina yra didelė. Metalinės formos, dar vadinamos nuolatinėmis formomis, yra plačiai naudojamos. Šiose formose galima gauti nuo kelių dešimčių iki kelių tūkstančių liejinių iš plieno, ketaus ir spalvotųjų metalų lydinių. Liejiniai gali būti sudėtingos konfigūracijos ir sverti kelias tonas. Dažniausiai metalinėse formose gaminami mažos ir vidutinės (iki kelių dešimčių kilogramų) masės liejiniai iš lengvųjų spalvotųjų metalų lydinių. Liejiniai, gauti metalinėse formose, turi švarų paviršių ir padidintą matmenų tikslumą. Nuolatinių formų naudojimas leidžia pašalinti liejimo smėlį, pagerinti darbo sąlygas, mechanizuoti ir automatizuoti gamybą. Tačiau metalinių formų kaina yra gana didelė, todėl jos naudojamos stambioje ir masinėje liejinių gamyboje. Liejinių gamybos vienkartinėse formose technologinis procesas plačiai naudojamas liejyklų pramonėje. Jį sudaro įvairūs procesai, kurie atliekami specialiose liejyklos dirbtuvėse ar skyriuose. Liejinio gamybos technologinis procesas prasideda nuo modelio komplekto paruošimo: modeliai arba modelių plokštės, modelių skydai, šerdies dėžės, džiovinimo plokštės, šablonai formos ir šerdžių matmenims tikrinti, laidininkai prie šablonų, skirtų patikrinti, ar teisingai sumontuotas šerdys formoje, kolbos, kaiščiai ir kt. Modelių rinkinys gaminamas modelių parduotuvėje arba liejyklos modelių skyriuje. Ne mažiau svarbi technologinės grandinės grandis yra medžiagų paruošimas formos gamybai. Liejimo medžiagos – tai medžiagos, naudojamos vienkartinėms ir pusiau pastovioms formoms gaminti. Tai smėlis, rišikliai ir specialūs priedai. Pirminės liejimo medžiagos laikomos liejimo medžiagų sandėlyje specialiuose konteineriuose ir bunkeriuose. Gavę sandėlį, jie turi patikrinti, ar jų kokybė atitinka sertifikatą. Liejimo medžiagų kokybės kontrolė atliekama specialiose laboratorijose. Formų gamybos procesas vadinamas liejimu. Liejyklų gamyboje naudojamas rankinis ir mašininis liejimas: vienetinėje ir smulkioje gamyboje, rankinis liejimas (formos dažniausiai gaminamos iš medinių modelių), masinėje ir masinėje gamyboje, mašinų liejimas (formos gaminamos ant staklių nuo metaliniai modeliai).
5 Strypai gaunami naudojant dėžutes arba šablonus. Gatavi strypai džiovinami specialiose krosnyse (džiovyklose), kad padidėtų jų stiprumas, pralaidumas dujoms, taip pat sumažintų dujų generavimo pajėgumus. Strypai prieš montuojant į formą dažomi dažais, susidedančiais iš ugniai atsparių medžiagų: grafito, miltelių kvarco, begeležies cirkonio ir kt., kurie yra būtini liejimo paviršiaus grynumui pagerinti. Prieš surinkimą neapdorotos formos pusės nuvalomos dulkėmis (grafitu, talku, anglimi ir kt.) ir nudažomos, kad liejimo paviršius būtų švarus. Jei liejinys turi ertmę, tada formoje prieš surinkimą įrengiama šerdis. Tada surenkama forma, kolbos tvirtinamos varžtais arba kabėmis ir tiekiamos į liejimą skystu metalu. Kaip pradinės medžiagos skystos geležies ir plieno, liejyklų ir ketaus gamybai naudojamas geležies ir plieno laužas. Briketuotos drožlės, geležies lydiniai, kuras ir srautai. Šios žaliavos vadinamos įkrovimo medžiagomis. Jie laikomi įkrovimo sandėlyje, kur taip pat paruošia žaliavas lydymui: rūšiuoja, susmulkina iki reikiamo dydžio, maišo, sveria atskiras įvairių medžiagų porcijas pagal skaičiavimus, kad gautų tam tikrą metalo cheminę sudėtį. Paruoštas užtaisas specialiomis transporto priemonėmis tiekiamas į lydymo skyrių, skirtą skysto metalo paruošimui (metalo lydymui). Lydymo krosnys vadinamos agregatais, skirtais juodiesiems ir spalvotiesiems metalams bei lydiniams lydyti ir perkaitinti. Ketaus lydymui naudojamos specialios kupolo krosnys, elektrinės krosnys ir liepsnos krosnys; plienui lydyti, atviro židinio krosnyse, konverteriuose, elektrinėse krosnyse, spalvotųjų metalų lydiniams lydyti, elektrinėms krosnims ir liepsnos krosnims. Išlydytas metalas turi būti perkaitintas krosnyje iki tam tikros temperatūros, kad jis gerai užpildytų formą. Išsilydžius ir perkaitinus metalas iš krosnies pilamas į įvairius kaušus ir transportuojamas į liejimo formą. Į formą supiltas metalas, išskirdamas šilumą formai, atvėsta ir sukietėja. Liejiniui atvėsus, formos sunaikinamos (išmušamos), o liejiniai išimami iš formų. Formos išmušamos tik liejiniui atvėsus iki tam tikros temperatūros, nes esant aukštai temperatūrai lydiniai nėra pakankamai tvirti ir liejinys gali sugriauti. Formų išmušimas atliekamas specialiuose įrenginiuose, esančiuose skyriuje arba išmušimo zonoje. Liejiniuose yra įdubimų, iškilimų, kartais įdubimų ir metalinių užpildų, jų paviršius gali būti užterštas prie jo pridegintu liejimo smėliu.
6 Sruogų, sruogų, šratų pjovimas ar pjovimas, liejinių paviršiaus valymas atliekamas valymo skyriuje ir liejinių nupjovimas specialiu įrankiu, šratinio ir šratinio srove, hidraulinėse, smėlio hidraulinėse ir valymo mašinose. būgnai. Po to liejiniai patenka į techninės kontrolės skyrių (QCD). Čia stebimi liejiniai: tikrinami jų matmenys ir sandarumas, ar nėra vidinių ir išorinių defektų (susitraukimo ertmės, dujų ertmės, įtrūkimai ir kt.), mechaninės savybės, metalo konstrukcija. Liejiniai su nedideliais defektais koreguojami įvairiais būdais: suvirinant dujomis ir elektra, impregnuojant įvairiomis dervomis, glaistu ir kt. Labai dažnai, norint gauti reikiamą struktūrą ir mechanines savybes, sumažinti vidinius įtempius, liejiniai yra termiškai apdorojami šildymas ir vėsinimas pagal griežtai nurodytus režimus (pagal laiką ir temperatūrą) šiluminėse krosnyse. Ši operacija atliekama liejyklos šiluminiame skyriuje. Tada liejiniai vėl valomi ir kontroliuojami. Priimta kokybės kontrolės skyriaus arba liejyklos meistro. liejiniai siunčiami į gatavų gaminių sandėlį, o iš ten – į apdirbimą. Kai kurie liejiniai dažomi prieš siunčiant į mašinų dirbtuves, kad būtų išvengta korozijos. Apdirbimo metu liejiniams suteikiama galutinė geometrinė forma, reikiamas tikslumas ir paviršiaus apdaila, numatyta gatavos detalės brėžiniuose ir specifikacijose. Tai daugiausiai laiko reikalaujantis procesas mechaninėje inžinerijoje, nes apdirbimo kaina sudaro 40–60% mašinos gamybos sąnaudų. Todėl reikia stengtis gauti liejinius su minimaliomis apdirbimo nuolaidomis arba tokius tikslius ir švarius, kad apdirbti nereikėtų. Modelių rinkinių gamyba Bendra informacija Liejinių gamybai naudojama daug įvairių prietaisų, kurie vadinami liejyklos įranga. Dalis liejimo įrangos, kurioje yra visi technologiniai įrenginiai, reikalingi liejimo modeliui atspaudo pavidalu gauti, vadinama modelių rinkiniu. Modelių rinkinį sudaro liejimo modeliai ir vartų sistemos elementai; šerdies dėžės; rašto plokštės montavimui arba
7 liejinių modelių ir užtvarų sistemos tvirtinimas; džiovinimo plokštės ir įtaisai formų ir šerdžių koregavimui ir valdymui. Liejimo metu, be modelio komplekto, naudojamos kolbos ir įvairūs prietaisai - užpildymo rėmeliai, skydai, kaiščiai, laikikliai ir kt. Todėl su liejimo komplekto koncepcija, t.y. visas įrangos komplektas, reikalingas vienkartinei formai gauti. Modelių rinkinius gamina modelių darbuotojai, kaip taisyklė, aukštos kvalifikacijos. Modelio komplektas turi atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus: 1) Pateikti tam tikros geometrinės formos ir dydžio liejinį; 2) Pasižymi dideliu tvirtumu ir ilgaamžiškumu, t.y. užtikrinti reikiamo skaičiaus formų ir šerdžių gamybą; 3) Būti technologiškai pažangus gamyboje; 4) turėti minimalų svorį ir būti lengvai naudojamas; 5) turėti minimalias išlaidas, atsižvelgiant į remonto išlaidas; 6) Išlaikykite matmenų tikslumą ir stiprumą tam tikrą veikimo laikotarpį. Reikalingas modelio komplekto tikslumas, stiprumas ir ilgaamžiškumas priklauso nuo vienos, serijinės, masės gamybos sąlygų. Vienetinėje ir smulkioje gamyboje dažniausiai naudojami medinių raštų rinkiniai; masinėje ir stambioje gamyboje - metaliniai modelių komplektai, kurie, nors ir brangesni, bet yra daug patvaresni nei mediniai. Serijinėje gamyboje daugeliu atvejų sėkmingai naudojami modeliai, pagaminti iš plastikų, tokių kaip epoksidinės dervos, taip pat iš gipso ir cemento. Metaliniai ir plastikiniai modeliai išlaiko matmenų tikslumą ilgą tarnavimo laiką, prisideda prie aiškios liejimo konfigūracijos, yra tvirti ir patvarūs. Tačiau metalinių ir plastikinių modelių gamybos savikaina yra 3-5 kartus didesnė nei medinių, todėl jų panaudojimas turėtų būti pagrįstas ekonominiu skaičiavimu. Teisingas, ekonomiškai pagrįstas medžiagos modelio rinkinio pasirinkimas gali žymiai sumažinti liejinių kainą.
8 Įranga ir įrankiai Įranga. Medienos apdirbimui naudojami diskiniai ir juostiniai pjūklai, staklės: sujungimo, storinimo, frezavimo, šlifavimo, dygliavimo. Diskinis pjūklas naudojamas išilginiam ir skersiniam lentų ir strypų pjovimui. Juostos mašina naudojama lentų tiesiniam ir kreiviniam pjovimui. Mediena tiekiama rankiniu būdu po judančios vertikaliai uždaros juostos pjovimo briauna. Saugiam darbui diržo juosta kartu su skriemuliais yra apgaubta metaliniu tinkleliu. Jungiklis naudojamas strypų ir lentų plokštumų apdirbimui. Ant mašinos stalinės plokštės yra velenas su lameliniais peiliais, kuris sukasi nuo elektros variklio. Sraigtų pagalba judinant stalo plokštę, nustatomas tam tikras nupjautų drožlių storis d. Lentos į sandūrą tiekiamos rankiniu būdu, lentą prispaudžiant prie plokštės. Storio oblius naudojamas lentos paviršiui obliuoti ir jos storiui išlyginti. Dažniausiai lentos obliuojamos storinimo staklėmis, kurių vienas paviršius apdirbamas obliavimo staklėmis.Obliuojamos lentos, kurių vienas paviršius apdirbamas obliais. Storio oblius turi lentelę, kuri juda vertikaliai, kad būtų nustatytas tam tikras obliuotos lentos storis, velenas su peiliais, besisukantis nuo elektros variklio. Lenta į peilio veleną tiekiama specialiais ritinėliais ir ritinėliais. Frezavimo staklėse apdorojami lenkti medinių ruošinių paviršiai, ypač šerdinėms dėžėms, kuriose yra daug lenktų paviršių. Frezavimo staklės yra kelių tipų: vertikalios, horizontalios ir kopijavimo. Šlifavimo mašina naudojama šlifuoti juostele arba švitriniu popieriumi medinius modelių ruošinius ir šerdies dėžes. Šlifavimo staklės būna įvairių konstrukcijų: juostinės, diskinės ir kombinuotos. Tekinimo staklės naudojamos apdirbant modelių ruošinius ir šerdies dėžes, turinčias sukimosi kūnų formą. Ruošinys sutvirtinamas mašinos centruose ant priekinės plokštės arba specialiu griebtuvu. Ruošiniai, kurių skersmuo mm, su medienos plaušų išdėstymu statmenai sukimosi ašiai, pritvirtinami prie priekinės plokštės varžtais. Ruošiniai skriemulių, smagračių ir
Dar 9 modeliai, kurių skersmuo 3000 mm ar didesnis, apdorojami tekinimo staklėmis. Obliavimui, frezavimui, gręžimui, šlifavimui, varžtų sukimui ir kt. naudoti elektrifikuotą įrankį, kuris labai palengvina modeliuotojo darbą. Dažniausiai naudojami šie įrankiai: I-78 modelio diskinis elektrinis pjūklas su pavarų dėže ruošiniams pjauti, griovelių pjovimui ir kitiems darbams, juostinis pjūklas, elektrinis obliavimo staklės, elektrinis pjaustytuvas, elektrinis sraigtas, įrankis modelio paviršių elektrinis šlifavimas. Matavimo įrankis. Gaminant modelius ir šerdies dėžes, naudojamas matavimo įrankis: susitraukimo matuoklis, kvadratas, nuožulnus, storio matuoklis, kompasas, slankmatis, vidinis matuoklis ir suportas. Susitraukimo matuoklis matuoja modelių ir šerdies dėžių ruošinių matmenis. Susitraukimo matuokliai (liniuotės) yra ilgesni už paprastą paprastąjį matuoklį pagal liejinio lydinio susitraukimo dydį. Statūs kampai tikrinami kvadratu, ant strypų ir lentų pažymėtos statmenos linijos, kurią sudaro blokas ir į jį stačiu kampu įkišta plona liniuotė. Naudojant kvadratą, blokas dedamas ant ruošinio plokštumos, imamas kaip pagrindas. Malka, metalinė arba medinė, skirta įvairiems kampams tikrinti ir ženklinimui, susideda iš blokelio ir liniuotės (rašiklio), sujungtos su blokeliu vyrių varžtu. Storio matuoklis reikalingas lygiagrečioms linijoms nubrėžti ant strypų ir lentų. Į storio matuoklio bloką įkišti du mediniai arba metaliniai strypai, kurių galuose yra metaliniai smeigtukai. Eksploatacijos metu blokas prispaudžiamas prie lentos pagrindo plokštumos, o kiekvienas blokas yra pritvirtintas tam tikru atstumu nuo bloko plokštumos iki metalinio kaiščio. Perkeliant bloką metalinis kaištis kelia pavojų lentos paviršiui. Sukamųjų kėbulų išoriniai matmenys, taip pat gaminių storis matuojami su apkaba, angų skersmenys, įdubimai ir atstumai tarp atskirų modelio dalių – suportu. Dideli apskritimai pažymėti suportu.
10 Pjovimo ir obliavimo įrankiai. Modelių ir šerdies dėžių gamyboje naudojami obliavimo ir pjovimo įrankiai: kaltai, šerhebeliai, plokštumos, jungikliai, cinubeliai, grąžtai ir lankstymo įtaisai. Plokščiais kaltais apdorojami lygūs ir išgaubti paviršiai. Pusapvaliai kaltai išpjauna vidinius lenktus paviršius. Clukarzes apdoroja paviršius, kurių negalima apdirbti įprastais kaltais. Kalto pagalba modeliuose ir šerdies dėžėse gaunami įdubimai. Scherhebel naudojamas grubiam medienos apdirbimui. Plokštelė su pusapvaliu peiliuku, pritvirtinta pleištu, įkišama į šerhebelio bloko angą 45 0 kampu. Švaresniam paviršiui išgauti naudojamos viengubos arba dvigubos obliavimo staklės. Plokštumos su dvigubomis pjaustyklėmis apdoroja galus ir dalijasi ruošinių paviršiais. Ilgesnės nei 300 mm plokštumos, kai reikia išgauti lygų gaminio paviršių, obliuojamos sujungikliu. Sujungimo įtaisas yra panašus į obliavimo įtaisą. Liejimo medžiagos ir mišiniai Bendra informacija Liejimo medžiagos yra medžiagos, naudojamos formoms ir šerdims gaminti. Liejimo medžiagos skirstomos į pradines liejimo medžiagas, liejimo ir šerdies mišinius, pagalbines liejimo kompozicijas. Pradinės liejimo medžiagos skirstomos į dvi grupes: 1) pagrindinis ugniai atsparus mišinio pagrindas (kvarcinis smėlis ir kt.), rišikliai (molis, įvairios dervos, kiti rišikliai); 2) pagalbiniai, pavyzdžiui, įvairūs priedai (anglys, medienos miltai, durpės ir kt.), suteikiantys liejimo ar šerdies smėliui tam tikrų savybių. Liejimo ir šerdies smėlis ruošiamas iš originalių liejimo medžiagų ir iš atliekų mišinių (mišinių, kurie buvo
11 naudojimas). Mišinių sudėtis priklauso nuo paskirties, liejimo būdo, į formą pilamo metalo rūšies. Pagalbinės liejimo kompozicijos – tai medžiagos (dažai, klijai, glaistai), reikalingos formų ir šerdžių apdailai ir koregavimui. Formavimo smėlio savybės Norint gauti kokybiškas formas, šerdis ir tinkamus liejinius, formavimo ir šerdies smėlis turi turėti tam tikrus reikalavimus atitinkančias technologines savybes. Norint gerai sutankinti liejimo smėlį kolboje, didelę reikšmę turi mišinio plastiškumas - gebėjimas deformuotis veikiant išorinėms jėgoms ar savo svoriui, o tai užtikrina modelio atspaudą arba ertmės užpildymą. šerdies dėžutė. Liejimo ir šerdies smėlio plastiškumas priklauso nuo mišinio komponentų savybių ir naudojamų rišiklių. Pavyzdžiui, mišinys su alyvos rišikliu pasižymi dideliu plastiškumu; smėlio-molio mišiniai turi mažai plastiškumo. Liejimo forma turi būti pakankamai tvirta, kad nesubyrėtų montuojant, transportuojant ir pilant metalu. Todėl liejimo smėlis taip pat turi turėti tam tikrą stiprumą - gebėjimą atsispirti sunaikinimui veikiant apkrovai. Smėlio stiprumas priklauso nuo smėlio grūdelių dydžio, drėgmės kiekio, tankio ir molio ar rišiklio kiekio smėlyje. Didėjant tankiui, mažėjant smėlio grūdelių dydžiui ir padidėjus molio kiekiui, didėja mišinio stiprumas. Mišinio takumas turi įtakos jo kabinimui bunkeriuose, mišinio užpildymui ir pasiskirstymo tolygumui pilant į kolbą, mišinio maišymo maišytuvuose kokybei ir trukmei. Takumas siejamas su gumulavimu – mišinio gebėjimu formuoti gabalėlius. Takumas ir gniuždymas priklauso nuo smėlio grūdelių jungčių stiprumo sąlyčio taškuose. Pradinis (tūrinis) mišinio tankis padidina formų tankinimo vienodumą. Todėl mišinys turi turėti gerą takumą – minimalų gumulavimą. Didelę reikšmę turi paviršiaus stiprumas – formos ar strypo paviršinio sluoksnio atsparumas dilimui. Paviršiaus stiprumui būdingas išsiliejimas. Liejimo procese liejant ir aušinant formos sieneles metalas įkaitina iki aukštos temperatūros, praktiškai lygios metalo temperatūrai,
12 Todėl liejimo medžiagos turi būti labai atsparios ugniai. Tai vienas iš pagrindinių reikalavimų liejimo medžiagoms. Ugniai atsparumas - mišinio gebėjimas atsispirti minkštėjimui ar lydymuisi esant aukštai skysto metalo temperatūrai - priklauso nuo mišinio komponentų atsparumo ugniai ir jų kiekybinio santykio. Kuo daugiau priemaišų smėlyje ir molyje, tuo mažesnis liejimo ir šerdies smėlio atsparumas ugniai. Kuo smėlis stambesnis ir jame mažiau priemaišų, dulkių ir daugiau silicio dioksido, tuo mišinys atsparesnis ugniai. Liejant formą metalu, organinės medžiagos, sudarančios liejimo smėlį (rišikliai, pjuvenos), dega ir išskiria dujas, išgaruoja drėgmė ir susidaro didelis kiekis garų. Mišinio gebėjimas išleisti dujas pilant vadinamas dujų gamyba. Jis nustatomas pagal dujų kiekį, išsiskiriantį iš 1 kg mišinio. Susidarančios dujos, garai ir oras linkę išeiti iš pelėsio per smėlio poras. Todėl jis turi turėti pakankamą dujų pralaidumą. Dujų pralaidumas – mišinio savybė praleisti dujas per save priklauso nuo molio komponentų ir kvarcinio smėlio kokybės ir kiekio. Kuo daugiau smėlio smėlyje ir kuo jis stambesnis, tuo didesnis smėlio pralaidumas dujoms ir atvirkščiai. Dujų pralaidumas taip pat priklauso nuo smėlio grūdelių formos, drėgmės, dulkių, anglies buvimo, sutankinimo laipsnio ir kt. Kuo daugiau dulkių smėlyje, tuo mažesnis dujų pralaidumas. Esant greitam dujų susidarymui ir nepakankamam mišinio dujų pralaidumui, dujų slėgis viršija pilamo metalo slėgį, o dujos linkusios išeiti iš formos ne per mišinį, o per metalą. Tokiu atveju liejiniuose taip pat gali atsirasti dujų lukštų. Kietėjimo ir aušinimo procese liejimo matmenys mažėja dėl metalo susitraukimo. Tačiau forma neleidžia susitraukti, todėl liejinyje gali atsirasti įtempimų ir įtrūkimų. Todėl liejimo smėlis turi turėti lankstumą - gebėjimą susitraukti ir judėti liejimo susitraukimo metu. Didelis liejimo smėlio stiprumas ir dujų pralaidumas užtikrinamas tolygiai paskirstant sudedamąsias dalis smėlyje dėl kruopštaus maišymo. Liejimo ir šerdies smėlis turi turėti minimalų sukibimą su modeliu arba šerdies dėžute, atsižvelgiant į drėgmės kiekį, rišiklio priedą ir jo savybes. Mišinio lipnumas didėja didėjant skysčio kiekiui mišinyje. Sulfito-alkoholio bardas padidina mišinio lipnumą, aliejaus rišikliai mažina.
13 Higroskopiškumas Formos ir šerdies smėlio gebėjimas sugerti drėgmę iš oro priklauso nuo rišiklio priedo savybių. Strypai, pagaminti iš mišinių ant sulfito glaistai, pasižymi dideliu higroskopiškumu. Todėl surinktų formų su tokiais strypais negalima laikyti prieš pilant metalą, kitaip padidėja dujų korpusų santuoka. Ilgaamžiškumas – mišinio gebėjimas išsaugoti savybes pakartotinai užpildant. Kuo patvaresnis mišinys, tuo mažiau šviežių formavimo medžiagų dedama į naudojamą mišinį jį apdorojant. Naudoto mišinio išlaisvinimas iš dulkių, šviežio smėlio ir molio įvedimas leidžia atkurti mišinio savybes. Knockout – šerdies mišinio gebėjimas lengvai pašalinti jį išmušant iš atvėsusio liejinio – priklauso nuo smėlio, molio kiekio ir rišiklio rūšies šerdies mišiniuose. Formavimo ir šerdies smėlio paruošimas Formavimo ir šerdies smėlis ruošiamas iš šviežių smėlio-molio formavimo medžiagų, priedų ir panaudoto smėlio. Priklausomai nuo liejinių svorio, formavimo smėlio sąnaudos svyruoja nuo 500 iki 1300 kg, o šviežių medžiagų – nuo 500 iki 1000 kg 100 kg tinkamų liejinių. Formavimo smėlio paruošimo technologinis procesas susideda iš šių pagrindinių operacijų: 1) pirminis šviežių formavimo medžiagų ir priedų apdorojimas; pirminis panaudoto smėlio apdorojimas; 3) mišinio paruošimas iš iš anksto paruoštų šviežių ir panaudotų formavimo smėlio, priedų ir rišiklių. Pirminis šviežių liejimo medžiagų apdorojimas apima smėlio džiovinimą, smulkų anglies šlifavimą, smėlio ir anglies sijavimą. Panaudotas mišinys atšaldomas, atlaisvinamas, magnetiniu būdu atskiriamas ir prieš pakartotinį naudojimą ekranuojamas. Smėlio ir molio džiovinimas atliekamas įvairiose krosnyse (vamzdinėse, vertikaliose ir horizontaliose) ir ant plokščių. Labiausiai paplitusios yra vertikalios ir horizontalios džiovinimo krosnys. Vertikalios krosnys naudojamos kvarciniam ir žemo molio smėlio džiovinimui. Riebiems smėliams ir moliams jie nenaudojami dėl medžiagų prilipimo prie diskų ir plūgų. Plačiai naudojamos skystojo sluoksnio smėlio džiovintuvai. Mechanizuotuose cechuose smėlis ir molis džiovinami statinėse su vandeniu
14 atvėsinkite smėlį po džiovinimo. Šviežias smėlis džiovinamas 250 C. Tokių džiovyklų našumas yra nuo 5 iki 20 t/h ir daugiau. Pastaruoju metu buvo naudojami įrenginiai su smėlio džiovinimu karštu oru. Smėlis iš bunkerio kraunamas į vamzdį, į kurį iš apačios tiekiamas oras įkaitintas iki C. Žalias smėlis nešamas aukštyn m/s greičiu ir greitai džiūsta. Gamyklos našumas gali siekti iki 15 t/h sauso smėlio. Sausas molis sumalamas ir išsijotas iki miltelių. Molis malamas bėgioklėse arba rutuliniuose malūnuose. Smulkus molio ir anglies malimas atliekamas rutuliniuose malūnuose. Rutulinis malūnas yra metalinis būgnas, išklotas plieninėmis plytelėmis su tarpais tarp jų. Per piltuvą į būgną kraunamas molis arba anglis. Kai būgnas sukasi, jo viduje esantys plieniniai rutuliukai mala molį arba anglį. Susmulkinta medžiaga patenka per tarpus tarp plytelių ir persijojama per sietelį. Gatava medžiaga išpilama iš būgno. Rutulinio malūno našumas kg/val. Vietoj sauso molio dažnai naudojama molio ir molio-anglies emulsija (molio arba molio ir anglies miltelių tirpalas vandenyje). Naudojant emulsiją, molio ir bentonito negalima džiovinti ar sumalti, todėl nereikia atlikti daugybės šių medžiagų paruošimo ir transportavimo operacijų. Molio emulsijos tankis turi būti 1,09 1,15 g/cm 3, ji ruošiama taip: molis supilamas į maišymo baką su vandeniu ir maišomas tam tikrą laiką, kol emulsija pasieks tam tikrą tankį. Paruošta emulsija išleidžiama per maišymo bako vožtuvą. Molio emulsija ruošiama talpykloje-koncentratoriuje, kuri aptarnauja tam tikrą kiekį molio ir molio emulsijos. Pripildžius koncentratoriaus baką, emulsija sumaišoma iki norimo tankio (1,1-1,5 g/cm 3 ), o po to automatiškai tiekiama į bėgelius arba maišytuvus specialiais dozavimo siurbliais. Panaudoto smėlio apdorojimas Iš kolbų išmuštas smėlio atliekos turi būti iš anksto apdorotas prieš pakartotinį naudojimą. Nemechanizuotose liejyklose jis sijojamas ant įprasto sietelio arba mobilioje maišymo gamykloje, kur atskiriamos metalo dalelės ir kitos priemaišos. Mechanizuotose parduotuvėse panaudotas mišinys juostiniu konvejeriu paduodamas iš po išmušamų grotelių į mišinio paruošimo skyrių. Dideli mišinio gabalėliai, susidarantys išmušus formas, dažniausiai minkomi lygiais arba banguotais voleliais. Metalo dalelės yra atskirtos magnetiniu būdu
Naudoto mišinio perkėlimo iš vieno konvejerio į kitą zonose sumontuota 15 separatorių. Regeneravimas (regeneravimas) – tai smėlio išgavimas iš atliekų mišinių ir jo savybių suderinimas su liejyklų smėliui keliamais techniniais reikalavimais. Priklausomai nuo cecho darbo sąlygų, panaudoto mišinio regeneravimas vykdomas įvairiais būdais: šlapiuoju, elektrokoroniniu ir specialiu mišiniams, ruošiamiems ant skysto stiklo. Drėgno regeneravimo metodas daugiausia naudojamas dirbtuvėse su hidrauliniais arba smėlio hidrauliniais įrenginiais liejiniams valyti. Šlapiu būdu smėlio grūdeliai nuplaunami vandeniu iš molio ir smulkių dulkių, kurios vandens srove nunešamos į nusodinimo rezervuarus, o po to į atliekas. Nuplautas ir nedulkėtas smėlis nusėda ant kolektoriaus dugno, iš kur griebtuvu paduodamas į džiovinimo krosnį, o vėliau sijojamas ir naudojamas formavimo smėliams ruošti. Regeneruojant elektrokoroną, atliekų mišinys, naudojant aukštą įtampą, yra atskiriamas į įvairaus dydžio daleles. Smėlio grūdeliai, patalpinti į elektrokoroninės iškrovos lauką, yra įkraunami neigiamais krūviais. Jei elektros jėgos, veikiančios smėlio grūdelį ir pritraukiančios jį prie surenkančio elektrodo, yra didesnės už gravitacijos jėgą, tai smėlio grūdeliai nusėda ant elektrodo paviršiaus. Keičiant elektrodų įtampą, tarp jų einantį smėlį galima atskirti į frakcijas. Formavimo mišinių regeneravimas skystu stiklu atliekamas ypatingu būdu, nes pakartotinai naudojant mišinį jame susikaupia daugiau nei 1 1,3 % šarmų, o tai padidina degimą, ypač ant ketaus liejinių. Mišinys ir akmenukai vienu metu paduodami į besisukančią regeneravimo agregato būgną, kurie, liedami nuo ašmenų ant būgno sienelių, mechaniškai ardo ant smėlio grūdelių esančią skysto stiklo plėvelę. Per reguliuojamas langines į būgną patenka oras, kuris kartu su dulkėmis išsiurbiamas į šlapių dulkių surinktuvą. Tada smėlis kartu su akmenukais tiekiamas į būgninį sietelį, kad akmenukai ir dideli grūdeliai būtų ištrinami plėvelėmis. Tinkamas smėlis iš sietelio vežamas į sandėlį. Formavimo ir šerdies smėlio paruošimas Smėlio drėkinimas ir maišymas yra labai svarbios operacijos. Norint tolygiai paskirstyti jo komponentus, būtina kruopščiai sumaišyti mišinį. Maišant molis ir rišiklis apgaubia smėlio grūdelius, sunaikinami atskirų komponentų grumstai, tolygiai pasiskirsto drėgmė. Gerai sumaišytas mišinys turi didžiausią stiprumą ir dujų pralaidumą. Mišiniui maišyti naudojami irkniniai maišytuvai arba bėgikai.
16 Mentelinis maišytuvas yra nuolatinis įrenginys ir gali būti integruotas į automatizuotą maišymo sistemą. Maišytuvas dažnai naudojamas ruošiant mišinius, kuriuose yra mažai molio (užpildo mišiniai, laisvai tekantys ir kt.) arba mišiniams su skystomis rišančiomis medžiagomis. Mišiniai, kuriuose yra didelis molio kiekis irklinėje maišyklėje, yra prastai maišomi, todėl pasižymi žemomis technologinėmis savybėmis. Tokie mišiniai dažniausiai ruošiami čiuožimo bėgikų maišytuvuose. Mišinio komponentų pakrovimo tvarka. Pirmiausia kraunamos sausos medžiagos: smėlis, molis ir panaudotas smėlis. Sausas mišinys maišomas apie 1-3 minutes, o po to drėkinamas. Naudojant molio emulsiją (molio tirpalą vandenyje arba molio-anglies emulsiją), drėgmė reguliuojama pridedant emulsijos ir vandens tirpalo. Sudrėkinus, mišinys vėl maišomas keletą minučių. Segtuvai dažniausiai pakraunami paskutiniai. Maišymo trukmė skirta mišiniui: užpildymas 2-3 min., 3-5 min. ir fasadas 5 10 min. Greitai džiūstančių dengtų mišinių atveju ypač svarbi įkrovimo tvarka ir mišinių maišymo trukmė. Paprastai greitai džiūstantys mišiniai ruošiami maišymo bėgeliuose. Ruošiant šiuos mišinius, pirmiausia į bėgelius sukraunamos sausos medžiagos (naudotas mišinys, smėlis, priedai ir kt.) ir maišoma 5 minutes, tada įdedama rišiklio ir vandens, dar 7-10 minučių viskas maišoma. Gatavą mišinį prieš naudojimą reikia brandinti keletą valandų, kad jame tolygiai pasiskirstytų drėgmė. Ruošiant greitai džiūstančius mišinius su skystu stiklu, pirmiausia užkraunamas smėlis, molis ir maišoma 2-3 minutes, tada įpilama kaustinės sodos ir mišinys vėl maišomas 3-4 minutes, tada įpilamas skystas stiklas ir vėl maišomas. minučių. Po to pilamas mazutas ir vėl maišoma 4-5 minutes. Formų gamyba Bendra informacija Formų gamybos procesas vadinamas liejimu. Tai atliekama liejyklos liejimo skyriuose. Šerdys gaminamos šerdies skyriuje ir formų surinkimo metu tiekiamos į formų mazgą. Liejinių, šerdžių gamyba ir formų surinkimas yra svarbiausi liejinių gamybos etapai. Daugiau nei 80% liejinių gaminami vienkartinėse liejimo formose, nes jų gamybos kaina yra gana maža, tačiau iš jų galima gauti beveik bet kokį
17 konfigūracijų, sudėtingumo ir masinio liejimo iš labiausiai paplitusių juodųjų ir spalvotųjų metalų lydinių. Naudojami šie formavimo būdai: 1) grunte ir kesonuose; 2) kolbose; 3) be kolbos; 4) pagal šabloną; 5) pagal skeleto modelius ir valdymo dalis; 6) strypuose; 7) naudojant greitai kietėjančius mišinius. Priklausomai nuo formų gamybos proceso mechanizavimo laipsnio, yra trys liejimo tipai: rankinis, mašininis ir automatinis. Mašinų gamybos įmonėse rankinis liejimas naudojamas vienam ar keliems liejiniams gauti, pavyzdžiui, bandomojoje gamyboje, gaminant unikalius liejinius, taip pat atliekant remontą. Mašininis liejimas naudojamas serijinės ir masinės liejinių gamybos sąlygomis arba bet kurio liejinio formų gamybos procesui automatizuoti (specializuotos mašinos). Rankinio liejimo įrankiai Gaminant ir apdailinant liejimo formas, naudojami įvairūs įrankiai. Priklausomai nuo tikslo, jį galima suskirstyti į dvi grupes. Pirmoji grupė – įrankiai, naudojami kolbai užpildyti mišiniu, mišiniui sutankinti ir vėdinti formą (kastuvai, sietai, plaktuvai, rankiniai ir pneumatiniai plaktuvai, vėdinimo adatos ir kt.), taip pat patikrinti kolbos padėtį. modelis horizontalioje plokštumoje (nivelyras arba gulsčiukas) Antroji grupė – įrankiai, skirti modelio ištraukimui iš formos ir formos apdailai (kanapiniai šepečiai ir šepečiai, srieginiai ir varžtiniai keltuvai, kabliukai, plaktukai, sunkios ir lengvos mentelės, kabliukai su įvairių dydžių peiliukai, lancetai, šaukštai, skirtingų profilių stikleliai). Kolbos Liejyklų formos daugiausia gaminamos kolbose. Kolbos vadinamos standžiais rėmeliais (stačiakampiais, kvadratiniais, apvaliais, forminiais), pagaminti iš ketaus, plieno, aliuminio lydinių, kurie saugo smėlio formą nuo sunaikinimo montuojant, transportuojant ir pilant. Kolbos pagamintos iš SCH 15-32, SCH ketaus ir 20L, 25L ir 30L klasės plieno. Lietos ir suvirintos plieninės kolbos laikomos tobuliausiomis, nes jos yra tvirtesnės už ketaus kolbas. Paprastai forma gaminama dviejose kolbose - viršutinėje ir apatinėje. Kolbų paviršiai, kurie surinkimo metu susiduria vienas su kitu (plokštumos
18 jungties), obliuoti, o kartais ir poliruoti, kad būtų užtikrintas pusformų sandarumas. Rankenos yra skirtos kolboms transportuoti ir apversti formuojant (ant mažų kolbų), kaiščiai ant didelių (kranų) kolbų. Kolbos sienelėse padarytos vėdinimo angos liejant formoje susidariusioms dujoms išleisti. Didelėse kolbose esantį liejimo smėlį sulaiko briaunelės-kryžiai (faneros). Liejimas kolbose Liejykloje plačiai paplitęs formavimas kolbose, daugiausia suskirstytuose modeliuose, o formavimas dažniausiai atliekamas dviejose, rečiau – trijose ir daugiau kolbose. Formuojant kolbose, liejiniai yra tikslesni nei liejami dirvožemyje, nes kolbos centruojamos naudojant kaiščius. Liejimas kolbose yra produktyvesnis nei liejimas dirvožemyje. Naudojami keli formavimo būdai: 1) dviejose kolbose; 2) su genėjimu; 3) su netikra kolba; 4) su apverčiamuoju bloku; 5) keliose kolbose; 6) pagal modelį su nuimamomis dalimis. Lipdymas dviejose kolbose pagal nuimamą modelį.Formos gamybos procesas prasideda nuo modelio ar jo pusės montavimo ant modelio plokštės. Tada ant plokštelės uždedama tuščia apatinė kolba, o modelio paviršius sudrėkinamas žibalo ir mazuto mišiniu arba pabarstomas smulkiu smėliu. Po to padengtas mišinys sijojamas per rankinį sietelį. Apdailos mišinio sluoksnio storis mažiems liejiniams yra mm, o dideliems - mm. Formuojant didelius liejinius su aukštomis sienelėmis, dengiamasis mišinys sijojamas tik per sietą, kad padengtų horizontalią modelio plokštumą. Permatomos sienos yra išklotos tuo pačiu mišiniu. Įdaro mišinys supilamas į kolbą ir sutankinamas. Norint pasiekti vienodą formos tankį, užpildymo mišinys pilamas į kolbą sluoksniais (57-75 mm) ir sutankinamas rankiniu arba pneumatiniu plaktuvu. Tankindami nedaužykite modelio plaktuvu, nes liejimo smėlis smūgio vietose bus stipriai sutankintas ir liejiniuose gali susidaryti dujų kišenės. Ypatingai atsargiai reikia sutankinti mišinį kolbos kampuose ir sienelėse. Po sutankinimo formavimo smėlio perteklius sugrėbiamas liniuote lygiai su kolbos kraštais ir pramušami ventiliacijos kanalai, kad orlaidė nesiektų modelio per mm. Tada kolba kartu su modelio plokšte įjungiama ir montuojama antroji modelio pusė.
19 Kad viršutinės formos pusės liejimo smėlis nepriliptų prie apatinės, apatinės formos dalies atsiskyrimo plokštuma pabarstoma sausu skiriamuoju smėliu. Šis smėlis suslėgtu oru nupučiamas nuo modelio paviršiaus. Viršutinė kolba uždedama ant apatinės ir ant modelio per sietą užpilamas dengiamasis mišinio sluoksnis, montuojamas stovo modelis ir pilamas užpildo mišinys. Tada mišinys sutankinamas. Mišinio perteklius sugrėbiamas ir įsmeigiamas įdaru. Forma atidaroma ir jos paviršius šalia modelio sudrėkinamas vandeniu. Kad skystas metalas nepatektų iš formos, kai pilamas šlapias ant formos atskyrimo plokštumos, aplink maketą mm atstumu nuo jo daromos rizikos (įpjovimas). Pilant metalą į sausas formas, o ypač kai kolbos yra nepatenkinamos būklės, dažniausiai ant formos atsiskyrimo plokštumos uždedamas plonas molio sluoksnis, kuris, suporuojant formeles, visiškai pašalina kolbų išsiveržimą. jų formos metalas. Modeliai neturėtų būti dedami arti kolbos krašto; atstumas nuo modelio iki kolbos sienelės turi būti ne mažesnis kaip mm, priklausomai nuo liejinio masės ir bendrų kolbos matmenų. Keltuvas įsukamas į modelį arba užsikimšęs. Tada plaktuko smūgiais jis šiek tiek nustumiamas į šoną ir pašalinamos jų formos. Taip pat išgaunami vartų sistemos elementų modeliai, stovas, prieš srovę, tiektuvas. Maži modeliai iš formos išimami rankomis, o dideli – kranu. Modelio išėmimas iš formos yra labai svarbus veiksmas, kurį reikia atlikti labai atsargiai, kad nesugadintumėte formos. Nerekomenduojama stipriai stumti modelio, nes tokiu atveju liejiniai gaunami su didesniais matmenimis ir svoriu. Nuėmus modelį, formelės paviršius baigiamas. Pažeistos formos vietos koreguojamos mentele, šaukštais, lancetais ir kt. Kai kurios formos dalys sutvirtintos smeigėmis. Pagaminta forma, pagaminta drėgna, prieš surinkimą apibarstoma grafito arba medžio anglies milteliais. Liejant sausu būdu formos paviršius ne dulkėtas, o nudažytas. Formos dažniausiai dažomos po džiovinimo, kai forma dar neatvėsusi. Kartais formos dažomos 2 kartus: prieš ir po džiovinimo. Tada sumontuojamas strypas ir surenkama forma.
20 Liejimas dviejose kolbose ant vientiso modelio Ant medinio vientiso modelio gaunamas nedidelis dangtelis. Pirmiausia suformuojama apatinė kolba. Modelis ir apatinė kolba dedami ant medinės plokštės, po to pilamas formavimo smėlis ir sutankinama. Kolba su plokšte apverčiama 180 0, sumontuota viršutinė kolba ir užtvarų sistemos modeliai, o liejimo smėlis taip pat pilamas į viršutinę kolbą ir sutankinamas. Po to viršutinė pusforma pakeliama, apverčiama ir nuimami jų formos maketai. Tada forma apipjaustoma, surenkama ir užpildoma metalu. Mašininis liejimas Mašininis liejimas daugiausia naudojamas serijinėje ir masinėje gamyboje, o daug rečiau - mažoje ir vienetinėje gamyboje. Mašininis liejimas paprastai atliekamas dviejose kolbose, išskyrus liejimą su rietuvėmis ir formavimą be kolbų. Forma dažniausiai susideda iš dviejų pusformų – viršutinės ir apatinės. Gaminant formas ant staklių, būtina turėti modelius, rašto plokštes, suporuotas plienines kolbas, kaiščius. Masinėje ir stambioje gamyboje naudojami metaliniai modeliai, masinėje gamyboje - mediniai modeliai, montuojami ant koordinačių plokščių. Visais atvejais liejimas ant staklių vykdomas pagal modelius, montuojamus ant metalinių plokščių, o tai padidina liejinių tikslumą, o pagrindinių operacijų (formų tankinimo ir modelio ištraukimo) mechanizavimas visiškai išlaisvina liejikus nuo daug pastangų reikalaujančių rankinių operacijų. Mašininis liejimas turi nemažai privalumų, lyginant su rankiniu liejimu: didelis našumas, liejimo tikslumas ir dėl to mažesnės apdirbimo naštos, vienodas formos sutankinimas, galimybė darbus atlikti žemesnės kvalifikacijos liejėjams. Liejinių matmenų tikslumas staklinio liejimo metu užtikrinamas naudojant tikslesnius (su mažesniais nuolydžiais) modelius, modelių stūmimo operaciją pakeitus vibracija, kai jie išimami iš formos, bei geru kolbų centravimu. Mašininiam liejimui naudojamos trijų tipų modelių plokštės: vienpusės - ant vienos plokštės montuojama apatinė modelio dalis, ant kitos – viršutinė modelio dalis; 2) dvipusis - vienoje plokštės pusėje sumontuotas viršaus modelis, o kitoje - apačios (lipdymas ant vienos mašinos); apverčiama - apatinė ir viršutinė kolba yra suformuota ant tos pačios plokštės, o surinkimo metu viršutinė kolba apverčiama
21 Nuolatinis modelių tvirtinimas prie plokščių naudojamas masinėje ir didelės apimties gamyboje. Smulkioje gamyboje naudojamos surenkamos modelių plokštės, susidedančios iš įdėklų su modeliais; koordinačių modelių plokštelės – vienetinėje ir nedidelės apimties gamyboje. Koordinačių plokštelėse yra angos modelio tvirtinimui ir teisingos modelio padėties nustatymui. Skylė plokštelėje pažymėta šifru, susidedančiu iš jų raidžių ir skaičių. Šio šifro pagalba modeliai montuojami ant viryklės. Technologinis formų gamybos mašinose procesas susideda iš kelių operacijų. Pagrindinės operacijos – liejimo smėlio sutankinimas kolboje ir modelio ištraukimas iš formos – lemia būsimo liejimo kokybę: kamščių, dujų kišenių, įtrūkimų buvimas jame; geometrijos teisingumas; paviršiaus švara. Pagalbinės ir transportavimo operacijos – tuščios kolbos įrengimas ant mašinos, rašto plokštės purškimas ir pūtimas, formavimo smėlio įpylimas į kolbą, gatavų formų transportavimas – atliekami specialiais mašinos pagalbiniais ir transportavimo mechanizmais. Priklausomai nuo pagalbinių ir transportavimo operacijų mechanizavimo laipsnio, yra: 1) mechanizuotas liejimas, kai darbuotojas rankiniu būdu valdo mechanizmų, atliekančių pagrindines, pagalbines ir transportavimo operacijas, veikimą ir 2) automatinis liejimas, kai mašina valdo. mechanizmų veikimas. Daugiausiai laiko reikalaujančios ir atsakingiausios operacijos yra formų tankinimas ir modelių ištraukimas. Yra keletas būdų, kaip sutankinti liejimo smėlį ant staklių: presavimas, presavimas su vibracija, kratymas, purtymas išankstiniu presavimu, smėlio mėtiklis, presas-smėliapūtė.
22 Užtvarų sistemos Viena iš svarbiausių sąlygų norint gauti kokybišką liejinį yra teisinga užtvarų sistemos konstrukcija. Užtvarų sistema naudojama sklandžiam skysto lydinio tiekimui į liejimo formos ertmę ir liejinių tiekimui kristalizacijos procese. Lydinio tiekimo į liejinį vieta daugiausia lemia jo tankį, išvaizdą ir įvairių liejimo defektų susidarymą. Sunkiausia liejyklų technologijos dalis yra pasirinkti tvirtinimo sistemą, kuri gamina geros kokybės liejinius. Todėl lipdytojas, meistras ir technologas, rinkdamiesi vartų sistemą, turi atsižvelgti į liejimo technologijos ypatumus. Tinkamai pastatyta vartų sistema turi atitikti šiuos reikalavimus: 1) užtikrinti gerą formos užpildymą metalu ir paduoti liejinį jo kietėjimo metu; 2) prisidėti prie tikslių matmenų, be paviršiaus defektų (užkimšimų, uzhiminų, šlako intarpų ir kt.) liejinio gamybos; 3) skatinti kryptingą liejinio kietėjimą; 4) metalo sąnaudos vartų sistemai turi būti minimalios. Smulkių liejinių blokavimo piltuvas ir dideliems liejiniams skirtas indas-rezervuaras yra skirti priimti iš kaušelio ištekančią metalo srovę ir sulaikyti šlaką, kuris kartu su metalu patenka į dubenį. Kai dubuo pilnas iki kraštų, į stovą patenka grynas metalas, o viršuje yra lengvas šlakas. Be to, užtikrinamas nenutrūkstamas metalo tiekimas į formą tuo pačiu slėgiu. Kad sulaikytų šlaką, stovų angos kartais uždaromos ketaus kamščiais, plonomis skardos plokštėmis. Kamšteliai atidaromi po to, kai visas dubuo yra pripildytas metalo, o lėkštės išlydomos karštu metalu. Forma turi būti kuo greičiau užpildyta metalu, o metalas turi būti pakankamai temperatūros. Liejant metalą, šlifavimo taurė turi būti pilna. Jei metalo gylis nėra pakankamai gilus, dubenyje susidaro piltuvėlis, per kurį oras ir metalo paviršiuje plūduriuojantys šlakai gali patekti į stovą, o po to į liejinį. Mažiems liejiniams, ypač masinės gamybos sąlygomis, šlaką dubenyje sulaiko filtrų grotelės, pagamintos iš šerdies mišinio. Pakilimas - vertikalus kanalas, pernešantis jų piltuvo metalą į kitus vartų sistemos elementus. Jis atliekamas šiek tiek siaurėjant žemyn, kad būtų lengviau formuoti ir užtikrinti hidraulinį slėgį užtvarų sistemoje. Pakylos kūgis yra 2-4%. Gaminant didelius liejinius, stovas ir kiti vartų sistemos elementai dažnai gaminami iš standartinių šamotinių vamzdžių-plytų.
23 Šlako gaudyklė naudojama šlakui sulaikyti ir metalui be šlako perkelti iš stovo į tiektuvus; yra horizontalioje plokštumoje. Paprastai šlako gaudyklė daroma viršutinėje formos pusėje, o tiektuvai – apatinėje. Šlako gaudyklių skerspjūvis daromas trapecijos formos. Pildant formą metalu, kad šlakas geriau sulaikytų, šlako gaudyklė turi būti užpildyta metalu. Tai užtikrina tinkamas stovo, šlako gaudyklės ir tiektuvo sekcijų santykis. Jei metalo srautas per stovą yra didesnis nei srautas per tiektuvus, tada šlako gaudyklė užpildoma metalu, o šlakas, plūduriuojantis aukštyn, jame užsilaiko. Jei srautas per stovą yra mažesnis nei srautas per tiektuvus, tada šlako gaudyklė bus tuščia ir šlakas pateks į liejinį. Taigi, norint sulaikyti šlaką, stovo skerspjūvis turi būti didesnis už šlako gaudyklės skerspjūvį, o šlako gaudyklės skerspjūvis turi būti didesnis už bendrą tiektuvų skerspjūvį. Tokia vartų sistema vadinama užrakinta. Tiektuvai (spru) yra kanalai skystam metalui tiekti tiesiai į formos ertmę. Tiektuvų skerspjūvis turi būti tokios konfigūracijos, kad metalas sklandžiai patektų į formos ertmę, pakeliui iš šlako gaudyklės į liejinį šiek tiek atvėstų, o sukietėjus jo tiektuvai lengvai atitrūktų nuo liejimo. Praktikoje nustatyta, kad geriausia tiektuvų skerspjūvio konfigūracija yra trapecija su perėjimu į platų stačiakampį konjugacijos su liejiniu taške. Norint geriau atskirti šėryklas nuo liejinių, jei jos korpuso storis mažesnis nei pusantro šėryklos aukščio jo padavimo į liejinį vietoje, ant lesyklų daromas žiupsnelis 2-2,5 mm atstumu. nuo liejimo. Vėdinimo angos naudojamos dujoms pašalinti iš formos ertmės ir liejiniams paduoti. Jie taip pat sumažina dinaminį metalo slėgį ant formos ir signalizuoja apie liejimo pabaigą. Priklausomai nuo formos dydžio, dedamas vienas ar keli iškilimai. Iškilimo pjūvis prie pagrindo paprastai yra 1/2-1/4 liejinio sienelės atkarpos. Virš pagrindo išsipūtimo dalis padidėja. Tarp užtvarų sistemos elementų, aprūpinančių liejinį skystu metalu jo kietėjimo procese, yra tiekimas prieš srovę ir stovus. Pelnas ir padavimo angos naudojamos liejiniams iš balto mažai anglies dioksido išskiriančio didelio stiprumo ketaus, taip pat storasieniams liejiniams iš pilkojo ketaus. Jie skirti pamaitinti sustorėjusias liejimo vietas, kurios sukietėja paskutinės. Pelnas išdėstomas taip, kad metalas juose užšaltų paskutinis. Pelno storis turi būti didesnis už liejimo vietos, virš kurios jis dedamas, storį. Didelio dydžio pelnas yra ekonomiškai nepelningas, nes didėja metalo sunaudojimas pelnui ir liejinių kaina.
Laboratorinis darbas 1 Liejinių gamyba smėlio formose liejimo būdu rankiniu būdu Darbo tikslas: Rankinio liejimo technikos įsisavinimas gaminant liejinius smėlio formomis ir liejimo kokybės įvertinimas
N. K. Džemilevas N. S. Čeremnychas KONSTRUKCINIŲ MEDŽIAGŲ TECHNOLOGIJOS IR MEDŽIAGŲ MOKSLAS Jekaterinburgas 2012 RUSIJOS ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJA URALO VALSTYBĖS MIŠKŲ INŽINERIJOS UNIVERSITETAS Technologijos katedra
Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija Federalinė valstybinė autonominė aukštojo profesinio mokymo įstaiga Nacionalinis branduolinių tyrimų universitetas
Smėlio-molio formų gamybos proceso studija Autoriai: Doc. Tarabanova V.P. vadovėlis meistras. Lyapin A.A. NUORODOS: Trukhov A.P. „Lydinių liejimas ir lydymas“, 2005 m. Smėlio-molio gamybos proceso studija
LABORATORINIS DARBAS 1 „Lietinių gamybos smėlio formoje technologinio proceso sukūrimas“ Įvadas Liejyba – tai įvairios konfigūracijos ir paskirties gaminių gamybos būdas.
Federalinė švietimo agentūra Uralo valstybinis technikos universitetas UPI M. V. Belousov Spalvotųjų metalų ir lydinių liejimas ir apdirbimas Mokomasis elektroninis tekstinis leidimas Parengta
Laboratorinis darbas 3 LIEJŲ GAVIMAS SMĖLIO-MOLO FORMUOSE Darbo tikslas – susipažinti su smėlio-molio formos gamybos, liejimo metalu ir liejinių išmušimo procesu. Trumpa teorinė
MASKAVOS AUTOMOBILIŲ IR KELIŲ INSTITUTAS (VALSTYBINĖS TECHNIKOS UNIVERSITETAS) V.B. BEZRUK, L.P. MASLAKOVA METODINIS VADOVAS praktiniam darbui "Smėlio liejimas" MASKVA 1996 1. TIKSLAS
21 srautas MS Lect 8_21MC_LV_TVP_2017 Paskaitos planas 1. Daugiasluoksnės apvalkalo formos gamybos seka 2. Šaltasis ir karštasis liejimas 3. Technologinių savybių kontrolė
LIEJŲ RUOŠINIŲ GAVIMAS VIENOS SMĖLIO MOLIO FORMOS Laboratorinio darbo gairės disciplinoje „Struktūrinių medžiagų technologija“ Omskas 2012 m. 1 Federalinė švietimo agentūra
Federalinės valstybinės biudžetinės aukštojo profesinio mokymo įstaigos „Lipetsko valstybinis technikos universitetas“ metalurgijos instituto gairės
Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija Sibiro federalinis universitetas Sanacheva G.S. Stepanova T.N. LIEJŲ GAVIMO METODAI Klausimai ruošiantis egzaminui Krasnojarskas 2012 Klausimų sąrašas
Praktinis darbas 1 Liejimas smėlio-molio formomis Darbo tikslas – ištirti liejinių gamybos smėlingoje molio formoje technologiją, susipažinti su pagrindiniais liejyklos gamybos elementais, plėtra.
Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija S.P. Kazancevas, E.L. Furman LIETIMO PROCESAI LIJIMO PRAMONĖS Mokomasis elektroninis tekstinis leidimas
N.K. Džemilevas V.V. Ilušinas LIEJŲ GAVIMO SMĖLIO-MOLO LIETOSE TECHNOLOGIJŲ KŪRIMAS Jekaterinburgas 2012 m.
UDK 620.22:621.74.043.1 Liejimo į daugkartinio naudojimo keramikos-metalinę formą proceso analizė G.P.Ulyasheva 1, O.O.Subkhankulova 1, K.N.Pantyukhova 1
RUSIJOS FEDERACIJOS ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJOS federalinės valstybinės biudžetinės aukštojo profesinio mokymo įstaigos "Kurgan State University" katedra
RUSIJOS FEDERACIJOS ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJA Uljanovsko valstybinis technikos universitetas
RUSIJOS FEDERACIJOS ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJA FEDERALINĖS VALSTYBĖS BIUDŽETO AUKŠTOJO PROFESINIO MOKYMO MOKYMO ĮSTAIGA „ŠV.
METODINIAI NURODYMAI laboratoriniams darbams disciplinose „Bendroji medžiagotyra ir medžiagų technologija“ bei „Struktūrinių medžiagų technologija“
LIEJŲ BE PAVIRŠIAUS DEFEKTŲ SMĖLIO FORMŲ GAVIMO PROBLEMOS 1 Romashkin VN, Nuraliev FA, Stepashkin Yu.A., Valisovsky IV. Visiškai akivaizdu, kad liejiniai patenka į mašinos agregatą
Http://www.bntu.by/mtf.html Pavyzdinė stojamojo egzamino programa MEDŽIAGOS MOKSLAS IR MEDŽIAGŲ TECHNOLOGIJA stojantiesiems, stojantiems į BNTU sutrumpintam studijų laikui,
VSZ LLC 610014, Kirovas, MAŠINŲ SPECIALIZUOTAS FREZAVIMO MODELIS SF 676 SF676 250/3 40AT5 0 0 Rutulinis varžtas 250/4 M F2 300/5 KM4 O F3 TR MONTAVIMO VADOVAS 2018 M. KANPAKAVIMAS IR TRANSPORTAVIMAS. Dėl
Maskvos valstybinis technikos universitetas, pavadintas N.E. Bauman Edukacinis ir technologinis liejyklų gamybos seminaras Vadovėlis Redagavo V.D. Vinokurova, A.V. Rekomenduoja Kozlova
VALSTYBINĖ AUKŠTOJO PROFESINIO MOKYMO INSTITUCIJA "BALTARUSIJOS-RUSIJOS UNIVERSITETAS" Katedra "Metalo technologijos" KONSTRUKCINIŲ MEDŽIAGŲ TECHNOLOGIJOS. MEDŽIAGŲ TECHNOLOGIJA. TECHNOLOGIJA
Federalinė švietimo agentūra Valstybinė aukštojo profesinio mokymo įstaiga Ramiojo vandenyno valstijos universitetas
1 Laboratorinis darbas 4 Išcentrinis liejimas Darbo tikslas: Įvadas į išcentrinį liejimą. 1. Įvadas 1.1. Metodo esmė Išcentrinis liejimas – tai liejinių metalinėse formose gavimo būdas,
GOST 16818 85 M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T S MĖLIŲ FORMA, SKIRTA GAUTI TUŠINIŲ MĖGINIUS PILKO KETUS MECHANINĖMS SAVYBĖMS TIKRINTI SU ETIKETĖS GRAFITO MATMENYS IR TECHNINIAI MATMENYS
Renkantis abrazyvinio įrankio sujungimą, reikia atsižvelgti į tai, kad kiekviena jungties rūšis turi savo ypatybes ir privalumus, nuo kurių priklauso įrankio pjovimo savybės, taigi ir jo taikymo sritis.
RUSIJOS FEDERACIJOS ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJA Valstybinė aukštojo profesinio mokymo įstaiga "MASKVOS VALSTYBINIS TECHNIKOS UNIVERSITETAS "MAMI"
E.N. Chernova Papildomos medžiagos tema "Sujungimo jungtys" Daugelio medienos gaminių gamyboje naudojamos įvairios stalių jungtys: sujungimas išilgai dalių, esančių greta viena kitos
Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija Tomsko valstybinis architektūros ir civilinės inžinerijos universitetas ŽEMĖS LIEJIMO PRIEMONĖS PARUOŠIMAS Laboratorinių darbų gairės Rengėjai
GOST 16818-85 M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T S MĖLIŲ FORMA, SKIRTA GAUTI TUŠINIŲ MĖGINIUS PILKO KETUS SU ETIKETĖS GRAFITO MATMENYS IR TECHNINIAI MATMENYS MECHANINĖMS SAVYBĖMS TIKRINTI
Išradimas yra susijęs su objektų liejimo būdu, o tiksliau vagono (geležinkelio) ratų liejimo būdu, naudojant patobulintą stovą.
3.5. Nemokami kalimo ir štampavimo procesai Kalimas yra karšto metalo formavimo būdas, kai metalas deformuojamas naudojant universalų štampavimo įrankį. Šildomas ruošinys 1 (3.5.1 pav.,
Kontrolinis bandomasis darbas technologijų klasėje 5, variantas berniukams. 1 variantas 1. Kaip vadinasi rankiniu būdu apdirbančio medieną darbuotojo profesija? A) stalius B) kalvis; B) tekintojas. 2. Tema
Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija Federalinės valstybinės biudžetinės aukštojo mokslo įstaigos „Maskvos valstybinis technikos universitetas“ Kalugos skyrius
Federalinė geležinkelių transporto agentūra Uralo valstybinio universiteto Geležinkelių transporto inžinerijos technologijų katedra N. A. Michailova O. M. Michailova SMĖLIO LIEJIMAS Jekaterinburgas
Www.sinto.com „Seiatsu“ oro srauto ir presavimo procesas „Seiatsu“ procesas yra paprastas geras formų gamybos procesas. Seyats proceso seka Konsolidacija
Federalinė švietimo agentūra Valstybinė aukštojo profesinio mokymo įstaiga Nižnij Novgorodo valstybinis technikos universitetas. R.E. Aleksejevo katedra „Lietykla ir metalurgija
DALIŲ SU SMIEGAIS IR AKIS (LIZDŲ) GAMYBA. SMIEGŲ IR AKŲ ŽYMĖJIMAS IR GAMYBA. Pristatymą skaitė Sankt Peterburgo Turovo Krasnoselskio rajono GOU 380 vidurinės mokyklos techninio darbo mokytojas
Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija Sibiro federalinis universitetas Sanacheva G.S. Stepanova T.N. Gilmanshina T.R. LIEJŲ GAVIMO METODAI Laboratorinis seminaras Krasnojarskas 2012 TURINYS
Laboratorinis darbas 2 METALINĖS METALINĖS MOKESČIO APSKAIČIAVIMO METODAI UŽ LYDINTI GELEŽIS LIEJIMĄ KULĖJE Darbo tikslas – išmokti apskaičiuoti metalinę įkrovos dalį už duotos cheminės medžiagos ketaus liejimą.
RUSIJOS FEDERACIJA (19) RU (11) (51) IPC B02C 17/00 (2006.01) 173 347 (13) U1 R U 1 7 3 3 4 7 U 1 21 )(22)
Laboratorinis darbas 3 Liejinių tikslumo tyrimas Darbo tikslas: Liejinių linijinio susitraukimo ir matmenų tikslumo įvertinimas priklausomai nuo liejimo būdo ir liejinio formos 1. Įvadas Matmenų tikslumas ir kokybė
6.2. Šlifavimas Šlifavimas – tai mašinų dalių ruošinių apdirbimas pjaustant abrazyviniais diskais. Abrazyviniai grūdeliai atsitiktinai išsidėsto šlifavimo diske ir yra sulaikomi rišiklio.
KAM Kategorija:
Liejykla
Formų gamybos technologijos
Šiuo metu gaminami liejiniai pasižymi didele įvairove, todėl būtina naudoti įvairias liejimo formas ir medžiagas.
1. Formų klasifikacija
Formos klasifikuojamos pagal medžiagą, iš kurios jos pagamintos, ir būklę pilant.
Vienkartinės formos naudojamos tik vienam liejimui suformuoti, po to jos sunaikinamos. Formos gaminamos iš smėlio-molio, smėlio-dervos ir kitų mišinių.
Pavienės formos gali būti šlapios (šlapiosios formos), sausos (sausai formuojamos), džiovintos, chemiškai kietintos ir surenkamos iš sausų arba sukietėjusių šerdžių.
Neapdorotos formos yra naudingos dėl mažų sąnaudų, gamybos paprastumo ir greičio, džiovinimo proceso nebuvimo. Jie naudojami paprasto ir vidutinio sudėtingumo liejiniams iš ketaus, plieno ir spalvotųjų metalų lydinių, sveriančių iki 1500 kg.
Sausos formos skirtos vidutinių ir didelių liejinių gamybai su dideliu apdirbimu. Gerai išdžiūvusi vientisa forma, padengta nepridegančiais dažais, užtikrina aukštos kokybės liejinius. Tačiau ilgas džiovinimo ciklas (6-36 valandos ir daugiau), didelės degalų sąnaudos ir padidėjęs darbo intensyvumas išmušant liejinius iš formų daro juos neekonomiškus. Juos keičia paviršiuje džiovintos ir chemiškai kietintos formos.
Džiovintos formos gaminamos iš formavimo smėlio, į kurį įeina rišikliai SP, SB, CT. Šios formos naudojamos kritiniams ketaus ir plieno liejiniams, sveriantiems nuo 1000 iki 8000 kg. Tokių formų džiūvimo laikas yra 10 kartų trumpesnis nei įprastų sausų formų.
Chemiškai kietėjančios formos skirtos liejiniams iš plieno, ketaus ir spalvotųjų metalų lydinių, sveriančių 100 tonų ir daugiau, gaminti. Yra dvi tokių formų atmainos: kai kurios išgydomos pučiant arba pučiant anglies dioksidu, o kitos – savaime stingstančios – trumpai veikiant dirbtuvės atmosferą.
Pastarąjį dešimtmetį išplito cheminio pelėsių grūdinimo procesas, pagrįstas skysto savaime kietėjančio formavimo smėlio (LSS), kurio rišiklis yra skystas stiklas ir jo kietėjimo greitintuvas (katalizatorius) – ferochromo gamybos šlako, naudojimu.
Daugkartinio naudojimo (pusiau nuolatinės) formos naudojamos vidutiniams ir dideliems paprastos konfigūracijos liejiniams, sveriantiems iki 15 tonų, gaminti iš itin ugniai atsparaus mišinio, kurį daugiausia sudaro šamotas, molis ir kvarcinis smėlis. Po tinkamo terminio apdorojimo pelėsių stabilumas pasiekia 25-40 pašalinimų.
Daugkartinio naudojimo formoms taip pat priskiriamos metalinės formos, skirtos liejiniams iš įvairių paprasto ir vidutinio sudėtingumo, mažo ir vidutinio svorio ir dydžio lydinių (serijinėje ir masinėje gamyboje).
Ryžiai. 1. Šablonų formavimo įtaisas.
2. Formavimo įrankis ir tvirtinimo detalės
Formų ir strypų gamyboje naudojami įvairūs įrankiai, kolbos ir armatūra.
Įrankis. Rankiniam liejimui naudojamas pats pilniausias įrankių komplektas. Įrankio specifikacijas reglamentuoja GOST 11775-74 - 11801-74.
Norėdami sėti modelį su apdailos mišiniu, naudojami stačiakampiai sietai su metaliniu tinkleliu su 2–6 mm ląstelėmis. Stačiakampiais kastuvais kolbos užpildomos mišiniu, o pagaląstais kastuvais liejant dirvoje kasamos duobės.
Kolbose esantis mišinys sutankinamas įvairiais plaktuvais:
- dirbant ant darbastalių - trumpu plaktuvu (300 mm ilgio). Tokio plaktuvo rankena pagaminta iš aliuminio lydinio, o pleišto formos ir plokšti batai – iš Šv. 40 arba iš alyvai ir benzinui atsparios gumos A klasės su padidintu kietumu;
- sutankinant mišinį vidutinėse ir didelėse kolbose, produktyviausias yra pneumatinis plaktuvas. Jo batai pagaminti iš SCh18-36 ketaus arba, geriau, iš alyvai ir benzinui atsparios padidinto kietumo A klasės gumos.
Smulkintuvas varomas suslėgtu oru, kurio slėgis 5-6 kgf/cm2.
Mentelės naudojamos formoms išlyginti. Vietose, neprieinamose mentele, šiems tikslams naudojami lancetai. Įgaubtų paviršių ir įdubimų apdaila atliekama dvigaliais šaukštais. Seklių cilindrinių paviršių, filė kampų ir kitų lenktų paviršių lyginimas atliekamas forminėmis mentele / Likusios mišinio dalelės iš gilių ertmių pašalinamos kabliukais.
Smėlis nuo modelio ir formų paviršių nušluojamas plaukų šepečiu, kuris taip pat skirtas stambių formų dažymui ir plovimui. Geriausia dažymo kokybė gaunama naudojant purškimo pistoletą.
Formos vėdinamos ventiliatorių pagalba – skirtingo skersmens adatomis.
Ryžiai. 10.2. Kolbų tipai. padalyti įgyvendinimo forma
Dideli modeliai stumiami metaliniu plaktuku, o į modelį turi būti įmontuotos specialios plieninės plokštės, apsaugančios nuo pažeidimų. Modeliai iš pusinių formų išimami smailių ir sraigtinių keltuvų pagalba.
Formuojant pagal šabloną su vertikalia sukimosi ašimi, įtaisas, parodytas fig. 10.1. Jį sudaro stūmoklis, velenas, laikantis žiedas ir įvorė, ant kurios tvirtinamas šablonas.
Kolbos turi būti didelio stiprumo, standumo ir minimalaus svorio. Jie gaminami iš ne žemesnės kaip SCh15-32 ketaus, mažai anglies turinčio plieno 20L - ZOL -1, aliuminio ir magnio lydinių.
Kolbos yra tvirtos ir suvirintos. Pagal konfigūraciją išskiriamos stačiakampės, formos ir apvalios kolbos.
Priklausomai nuo masės, jie skirstomi į rankinius, kombinuotus ir kraninius. Rankinių kolbų be mišinio masė yra iki 30 kg, o su mišiniu - ne daugiau kaip 60 kg; kartu be mišinio - nuo 31 iki 60 kg, o su mišiniu - daugiau nei 60 kg; kranas tiek be mišinio, tiek su mišiniu - virš 60 kg.
Tiksliam pusformų surinkimui naudojami kaiščiai, pagaminti iš 40-45 klasės plieno su grūdinimu ir vėlesniu šlifavimu. Atskirkite nuimamus ir nuolatinius kaiščius. Pastarosios yra sustiprintos apatinės kolbos ausyse, o didelėse - išilginių sienelių lentynose. Nuimami kaiščiai dažniausiai naudojami mašininiam formavimui.
Kad kolbas būtų galima pakeisti, jų ausyse išgręžiamos centravimo skylės išilgai strypo. Į šias skylutes įspaudžiamos grūdinto plieno įvorės, todėl susidėvėjus jas galima pakeisti ir taip užtikrinamas kolbų suporavimo tikslumas.
Renkantis kolbų matmenis, reikia vadovautis mažiausiais leistinais liejimo smėlio storiais įvairiose formos vietose.
3. Formų gaminimas rankomis
Liejimo formos, liejamos rankomis, gaminamos iš medinių vientisų ir suskaidytų modelių, raštų plokščių, skeleto modelių ir šablonų.
4. Formavimasis dirvožemyje
Liejant dirvoje, pati kritiškiausia operacija yra apatinės pelėsio dalies – lysvės paruošimas. Yra dviejų tipų lovos: minkšta ir kieta.
Minkšta lova. Gaminant pavienius mažus liejinius, kiekvienam iš jų paruošiama lova dirvoje. Gaminant to paties tipo liejinių seriją, liejyklos grindyse iškasama skylė, kurios gylis 100-125 mm didesnis nei modelio aukštis ir matmenys, 200-250 viršijantys modelio matmenis. mm vienoje pusėje. Duobės dugne paliekamos keturios krūvos mišinio; ant dviejų iš jų nutiestas medinis bėgis, ant kitų dviejų – bėgis.
Ant šių bėgių uždedama liniuotė ir gulsčiuku patikrinama jų padėties horizontali padėtis. Tada juostos apipurškiamos mišiniu, sutankinamos ir dar kartą patikrinama jų padėties horizontali padėtis. Po to tarpas tarp lentjuosčių užpilamas naudotu liejimo smėliu, išlyginamas, o perteklius grėbiamas liniuote. Ant lentjuosčių klojami 10-12 mm aukščio strypai, o ant panaudoto mišinio sluoksnio uždedamas sijoto dangos mišinio sluoksnis.
Nuėmę strypus, jie sutankina jį taip: pirmasis formuotojas prispaudžia liniuotę prie bėgelio, o antrasis, pakeldamas ir nuleisdamas kitą liniuotės galą, sutankina mišinį 300-400 mm atkarpoje. Po to antrasis formuotojas prispaudžia liniuotę prie bėgio, o pirmasis sutankina mišinį.
Galutinis paviršiaus išlyginimas ir vagų pašalinimas pasiekiamas perkeliant liniuotę išilgai bėgių. Išlygintas paviršius apsėjamas plonu fasadinio mišinio sluoksniu. Ant susidariusios lovos modelis klojamas priekine puse, o plaktuko ar plaktuko smūgiais išardomas per tarpinę tarpinę.
Kietas sluoksnis naudojamas gaminant formas vidutiniams ir dideliems liejiniams. Cecho grindyse iškasta skylė, kurios gylis 300-400 mm didesnis nei modelio aukštis. Duobės dugnas sandariai sutankinamas, ant jo užpilamas 150-200 mm storio sijotų pelenų arba skaldytų plytų sluoksnis, lengvai sutankinamas ir išlyginamas smulkiomis skaldelėmis.
Ryžiai. 3. Minkštos lovos pagaminimo schema.
Ryžiai. 4. Kieto sluoksnio gamybos schema: 1 - degimo sluoksnis; 2- vėdinimo kanalai; 3- mišinio sluoksnis; 4 - vėdinimo vamzdžiai.
Sluoksnio paviršius išlyginamas liniuote, o po to vėdinimo kanalai praduriami 9 mm skersmens oro išleidimo anga į pelenų lovą.
Taip paruošta lysvė sėjama sluoksniu (40-50 mm) denginio mišinio. Po sutankinimo jame su 3-4 mm skersmens oro anga taip pat praduriami ventiliacijos kanalai.
5. Formavimas porinėse kolbose
Didžiausias liejinių matmenų tikslumas pasiekiamas formuojant kolbose. Formavimas porinėse kolbose tapo plačiai paplitęs. Sudėtingos konfigūracijos liejiniai liejami trijose, keturiose ar daugiau kolbų. Pavyzdys, kaip gaminti trišakius liejinius porinėse kolbose, parodytas fig. 5.
Liejimo procesas prasideda nuo apatinės formos pusės gamybos. Apatinė modelio pusė ir du tiektuvai dedami ant apatinio modelio skydo, o ant modelio užtepamas mišinio sluoksnis ir išspaudžiamas rankomis. Įdaro mišinys supilamas į kolbą ir sutankinamas. Nuvalius mišinio perteklių, vėdinimo kanalai praduriami kamščiu.
Gauta pusforma tvirtinama netikru skydu ir apverčiama 180°, uždedama ant atlaisvintos lipdinio parado vietos, šiek tiek patrinama, po to skydas atsegamas ir nuimamas. Tada fretas išlyginamas, pabarstomas sausu kvarciniu smėliu ir smėlis nupučiamas nuo modelio. Uždėjus viršutinę modelio pusę ir šlako gaudyklę, sumontuojami stovo ir stovų modeliai.
Ryžiai. 5. Formavimas porinėse kolbose: 1 - apatinė pusforma; 2 - viršutinė pusforma; 3 - strypas.
Po to ta pačia seka daroma viršutinė formos pusė.
Jo tankinimas turi būti vienodas, be vietinio laisvumo ir per didelio sutankinimo. Mišinio sutankinimo laipsnis tikrinamas kietumo matuokliu. Tai priklauso nuo liejimo svorio ir aukščio.
Norėdami padidinti viršutinės formos pusės tvirtumą, ji sutvirtinama plieniniais kabliais arba mediniais kaiščiais - „kariais“, anksčiau sudrėkintais skystu moliu.
Išėmę stovo ir stovų modelius, galite atidaryti formą. Formuojant mažus modelius, sutankinus mišinį, modelio pusės laikomos formos pusėje ir nereikalauja papildomo tvirtinimo. Liejant vidutinius ir didelius sunkius modelius, trinties tarp smėlio ir modelio nepakanka, kad jis liktų viršutinėje formos pusėje, todėl būtinas papildomas sutvirtinimas. Pritvirtinus modelį pakėlus jį į viršutinę kolbą, atidaroma forma, išimamos modelių pusės ir apdorojama viršutinė bei apatinė formos pusės, tada montuojamas strypas ir surenkama forma.
6. Lipdymas ant raštinių plokščių
Taikant šį liejimo būdą, apatinė ir viršutinė formos pusės pagaminamos atskirai ant dviejų rašto plokščių.
Formavimą ant plokštelių tikslinga atlikti smulkioje gamyboje. Daugelyje Leningrado įmonių - Karlo Markso vardu pavadintose asociacijose, pavadintose Ya. T).
Atskiras liejimas pagal plokštes suteikia:
– liejinių tikslumo gerinimas;
– darbo našumo padidėjimas 15-20% dėl apdailos operacijų mažinimo;
- galimybė gaminti modelius iš atskirų dalių, o vėliau jas surinkti ant modelio plokštės;
– liejinių pašalinimo iš liejimo zonos padidėjimas 1,5 karto dėl formų įrengimo 2-3 aukštuose su pamaina.
Smulkioje gamyboje naudojamos plokštės iš patvaraus medinio skydo, o serijinėje gamyboje – ketaus obliuotos. Modelio plokštelės – gali būti naudojamos pakartotinai.
Modelių plokščių rinkinys, skirtas vidutinio dydžio tekstilės mašinos korpuso (920X420X400 mm) liejiniui gaminti, parodytas fig. 6.
Liejimo darbus atlieka dviejų formuotojų komanda. Siekiant sumažinti darbuotojų nuovargį, ant žemų ožkų montuojamos modelių plokštės.
Ryžiai. 6. Modelinių plokščių rinkinys korpusui lipdyti: a - plokštelė apatinei formos pusei; b - plokštė viršutinei pusei formos; 1 - plokštė; 2 - centravimo įvorės; 3 modelis.
Darbai atliekami tokia seka:
- modelio ir plokštės nuvalymas ir atpalaidavimo priemonės užtepimas;
- montavimas ant apatinių ir viršutinių kolbų plokščių;
- modelių padengimas mišiniu, kabliukų montavimas (viršutinėje formų pusėje) ir mišinio suspaudimas;
- kolbų užpildymas užpildymo mišiniu, jo sutankinimas, pertekliaus pašalinimas ir ventiliacijos kanalų pradūrimas;
– modelio plokščių tvirtinimas kolbomis ir jų apvadu; apatinės pusformos montavimas ant paruoštos parado aikštelės, rašto plokštės nuėmimas, nuėmimas ir apdaila (jei reikia)
- pusiau formos;
- strypų montavimas;
- viršutinės plokštės nuėmimas ir nuėmimas, pusės formos apdaila (jei reikia);
- formų surinkimas.
Ant surinktos pusformos uždedama ketaus plokštė (kartais medinė), ant kurios dedama antra forma su pamainomis, kad būtų galima sumontuoti vartų dubenį.
7. Chemiškai kietėjančios ir didelės apvalkalo formos
Gaminant formas CO2 būdu, skystas stiklas įpilamas į liejimo mišinį kaip rišiklis. Ant modelio padengiamas skysto stiklo mišinio sluoksnis 20–40 mm sluoksniu, o likusi kolbos tūrio dalis užpildoma užpildymo mišiniu. Visos formų gamybos operacijos atliekamos ta pačia seka, kaip ir formuojant naudojant smėlio-molio mišinius. Nuėmus modelį ir užbaigus formą, jis išpučiamas anglies dvideginiu, kol jis greitai sukietėja. Tada surenkama forma.
Chemiškai kietėjantys mišiniai taip pat naudojami gaminant dideles apvalkalo formas, kurios naudojamos vidutinių ir didelių liejinių gamyboje. 10 tonų sveriančio valcavimo staklyno plieninio liejimo forma parodyta fig. 7.
Kriauklės pagamintos pagal kruopščiai apdirbtą nuimamą medinį modelį, įtrintą grafitu.
Procesas susideda iš šių operacijų:
- apatinė modelio pusė klojama ant obliuoto apatinio modelio skydo;
- ant jo sumontuota sulankstoma medinė striukė, kurios sienose išgręžiamos 9-10 mm skersmens skylės. Atstumas tarp striukės sienelių ir modelio turi būti maždaug 120-150 mm;
- į tarpą tarp modelio ir striukės sumontuotas suvirintas karkasas apvalkalui sustiprinti;
- 80-100 mm aukščio sluoksniai užpildomi skysto stiklo mišiniu, tarp atskirų mišinio sluoksnių klojami 8 mm skersmens plieniniai strypai, kad susidarytų prapūtimo kanalai, kurie neturėtų pasiekti modelio 20-25 mm; - mišinio perteklius nuvalomas nuo horizontalaus paviršiaus, o prapūtimo kanalai praduriami;
- nuimami plieniniai strypai ir susidaręs apvalkalas prapučiamas per prapūtimo kanalus anglies dioksidu;
- sukietėjęs apvalkalas kartu su modeliu ir striuke apverstas 180°;
- nuimkite modelį, atidarykite medinę striukę ir nuimkite.
Ta pačia seka gaminamas viršutinis apvalkalas.
Pusinės formos surenkamos į rėmą, kurį sudaro dvi kolbos be briaunų. Apatinė kolba dedama ant išlygintos vietos ir pasėjama užpildo mišiniu, kuris vėliau sutankinamas. Apatinis apvalkalas sumontuotas ant gautos lovos, o tarpai tarp jo ir kolbos padengiami sausu mišiniu. Korpuso iškabose įtaisytas apvalkalo strypas, uždedamas viršutinis korpusas ir antra kolba ir padengiama sausu mišiniu 150 mm sluoksniu.
Ryžiai. 7. Kombinuota forma su apvalkalo įdėklais: a - apatinis apvalkalas; b - viršutinis apvalkalas; c - apvalkalo strypas; g - surinkta forma; d - liejimas.
Likusi kolbos dalis užpildyta 40 mm skersmens metaliniais rutuliais. Prieš pilant, forma papildomai apkraunama svareliais.
Naudojant apvalkalo formas, sukietintas prieš išimant iš jų modelius, galima gauti apvalkalus, kurių darbinių paviršių matmenys atitinka modelio matmenis. Be to, tokių formų modeliai yra sulankstomi, todėl ant jų galima pašalinti liejimo šlaitus, kuriems reikia papildomo metalo sunaudojimo.
8. Rašto lipdymas
Modelių formavimas atliekamas gaminant pavienius vidutinius ir didelius liejinius, turinčius paprastos konfigūracijos sukimosi korpusų išorinę formą (dubenys, smagračiai, purkštukai, vamzdžiai su flanšais ir kt.),
Yra tokie šabloninio liejimo tipai: vertikaliu verpstu, horizontaliu verpstu ir įkalimu į blokus.. Labiausiai paplitęs liejimas vertikaliu velenu. Panagrinėkime tai šlifavimo bėgelių dubens liejimo formavimo pavyzdžiu.
Dubenėlio šabloninio lipdymo dienomis (8 pav., a) reikia: mašinos su vertikalia ašimi, šablono matas (8 pav., b), šablonų trinkelės su korpusu galandimui (8 pav., c) ir dubens blokas (8 pav., d ), briaunų modeliai (8 pav., e) ir stebulės su centrine anga (8 pav., f). Formavimas atliekamas dirvožemyje (su kieta lova) po viršutine kolba.
Ryžiai. 8. Prietaisai bėgikų dubenėlio šabloniniam formavimui.
Procesas susideda iš kelių žingsnių. Iš pradžių pagaląstamas blokas su korpusu, kuris bus kaip pavyzdys gaminant viršutinę pusę formos; antroje, atliekamos viršutinės formos pusės gamybos operacijos; trečioje apatinė pusforma paaštrinta; ketvirtoje jie užbaigia ir surenka formą; penktoje užkraunama forma, pilami liejiniai ir išmušami.
9. Skeleto formavimas
Vienkartinės stambių liejinių gamybos atveju, siekiant sumažinti modelių gamybos sąnaudas, naudojami karkasiniai modeliai, kurių briaunų storis prilyginamas liejinio sienelių storiui.
Skeleto modelis, skirtas didelės vonios liejiniams pagaminti, parodytas fig. 9, a, o formavimo schema yra pav. 9, b. Modelis formuojamas kolboje arba dirvoje. Vidinė ertmė išlyginama strypų lygyje, o gautas paviršius padengiamas popieriumi. Tada daroma viršutinė pusforma su blokeliu. Po padalijimo užbaigiama viršutinė pusforma, o apatinėje nuimamas skiriamasis popierius, tarp briaunų sutankintas mišinys šiek tiek atlaisvinamas ir grėbimo šablonu nuimamas mišinio sluoksnis iki briaunų storio. . Po to modelis nuimamas, o formos gamyba baigiama įprastu būdu.
Ryžiai. 9. Lipdymo pagal skeleto modelį schema.
10. Lipdymas iš molio ant plytų
Liejimas iš molio plytoms atliekamas gaminant tokius stambius liejinius kaip liejimo formos, kaušeliai, katilai, didelio skersmens vamzdžiai ir kt. Liejimas atliekamas pagal modelį, vielinio karkaso modelį arba šabloną.
Formos ir šerdies, skirtos didelės šakos vamzdžio liejimui, gamybos seka parodyta fig. 10. Kietoje lovoje sumontuotas atraminis guolis, velenas ir įvorė, ant kurios sutvirtinamas šablonas. Suklio montavimo teisingumas tikrinamas gulsčiuku. Ant ketaus padėklo uždedamas molio sluoksnis ir išklojama pirmoji raudonų plytų mūro eilė. Ant jo uždedamas 15-20 mm storio molio sluoksnis, o antroji eilė išklojama su persidengiančiomis siūlėmis pirmoje eilėje.
Dujoms pralaidumui padidinti tarp plytų eilių klojamos smulkios skaldos, iš džiovinto molio gaminamas granuliuotas kupolo šlakas, šiaudų ryšuliai ir ventiliacinis kanalas. Mūro tvirtumui padidinti kas 5-6 eiles klojamos ketaus plokštės, sujungiamos su apatiniu padėklu ir viena su kita raiščiais.
Mūro teisingumas tikrinamas šablonu. Tarp darbinio šablono krašto ir mūrinio paviršiaus turi būti 20-25 mm tarpas. Vidinis mūro paviršius išklotas moliu, o darbinis paviršius pagaląstas šablonu. Po trumpo džiovinimo ore šablonas ir velenas nuimami, o forma išdžiovinama nešiojama džiovykle. Tada plyšiai uždaromi, forma dažoma ir džiovinama antrą kartą.
Ryžiai. 10. Plytelės formos ir strypo gamyba pagal šabloną: a - formos gamyba; b - strypo gamyba; c - surinkta forma; g-liejimas; 1 - traukos guolis; 2- velenas; 3- padėklas; 4 - atramos; 5 - plytų mūras; 6 - šablonas formos galandimui; 7 - vartų sistema; 8 - paviršinis molis.
Šerdies gamybos procesas yra panašus į formos gamybos procesą. Išdžiovinkite strypą džiovykloje.
Mūrijimas atliekamas specialiuose kesonuose arba kolbose, tarpai tarp mūro ir kolbos sienelės užpildomi formavimo smėliu. Tokios formos gali būti pakartotinai naudojamos smulkiems tarpiniams remontams.
Šiuolaikiniai didelių formų gamybos būdai rankomis
Nuolat augant stambiųjų liejinių gamybai, reikia tobulinti technologinius procesus ir darbo sąlygas, siekiant sumažinti liejinių gamybos intensyvumą liejimo metu rankiniu būdu. Panagrinėkime keletą racionalių liejinių formavimo procesų, sukurtų Leningrado asociacijų, pavadintų Ya vardu, liejyklų darbuotojų. M. Sverdlovas, V. I. Lenino vardo Nevskio gamykla ir kitos įmonės.
Metalinės lovos. Formuojant stambius liejinius, naudojamos kietos smėlio-molio lovos, o gaminant ypač didelius liejinius – iš plytų mūro. Išėmus liejinį iš formos, lova dalinai suardoma, o prieš kiekvieną liejimą daug laiko tenka skirti jo remontui.
Ryžiai. 11. Kieto metalo lovos paruošimo schema: 1 - degimo sluoksnis; 2 - metalinė plokštė; 3 - dujų vamzdžiai; 4 - kesonas; 5 - viršutinė pusforma.
Forma su metaline lova, pagaminta iš kesono, parodyta fig. 11. Tarpus tarp kesono sienelių ir modelio lemia patogumas įdaryti formą. Kesono dugnas padengtas lygiu degimo sluoksniu, ant kurio dedama ketaus plokštė, suformuojanti metalinę standžią lovą.
Viršutinės formos keitimas strypais
Siekiant išvengti metalo nutekėjimo liejant, dažniausiai naudojamas sandarinamasis molis, dėl kurio ant liejinio susidaro įdubos, kurių pašalinimas atima pjaustytuvų darbą ir be tikslo švaisto metalą. Viršutinę formos pusę pakeičiant persidengiančiais strypais, vietoj amortizuojančio molio pradėtos naudoti smėlio trinkelės. Norėdami tai padaryti, horizontaliuose strypų, per kuriuos išleidžiamos dujos, ženkluose daromos 20–25 mm įdubos, užpildytos šlapiu smėliu, šiek tiek pervertinant. Įrengiant persidengiančius strypus, smėlis sutankinamas, taip sukuriama patikima ventiliacijos kanalų izoliacija ir sandarus strypų kontaktas, kuris pašalina įlankų susidarymo galimybę.
Ryžiai. 12. Didžiųjų formų gamybos technologija: a - sena technologija; b - nauja technologija: 1 - žemesnės dirvožemio pusformos; 2- viršutinė pusforma; 3 - amortizuojantis molis; 4 - pakrovimo plokštė; 5 - strypas, pakeičiantis viršutinę kolbos pusę formos; 6 - vėdinimo stovai; 7 - smėlio pagalvėlės.
Įdiegus naują technologiją, išaugo liejinių matmenų tikslumas, sumažėjo metalo sunaudojimas, nebeliko kolbų atsargų ir poreikio džiovinti stambias formas, o smulkinimo operacijų darbo intensyvumas. sumažėjo. Formavimas pagal bloko modelį. Gaminant mažų serijų vidutinius ir didelius liejinius, patartina į vieną bloką sujungti du panašius modelius, tarpusavyje sujungtus skiriamuoju strypu.
Formų gamyba iš skystų savaime kietėjančių mišinių. Šie mišiniai plačiai naudojami didelių strypų gamyboje.Taigi Ya. M. Sverdlov asociacijos liejyklose visi strypai, skirti liejiniams, sveriantiems daugiau nei 3 tonas, yra gaminami iš ZhSS.
Praktika parodė, kad šie mišiniai gali būti sėkmingai naudojami gaminant formas dideliems liejiniams. JSS formavimo schema parodyta fig. 14. Modelis montuojamas ant plytų arba ant jo pritvirtintų specialių atramų arba tvirtinamas kesone lentų pagalba. Tarp modelio ir kesono sienelių turi būti 100-150 mm tarpas. Modelis turi liukus užpildyti ZhSS. Siekiant pagerinti formos užpildomumą, mišinys iš liukų išspaudžiamas stūmikliais. Mišiniu užpildžius erdvę po modeliu, jis pilamas palei kesono perimetrą į tarpus tarp jo sienelių ir modelio. Praėjus 35-40 minučių po JSS išpylimo, modelį galima išimti ir formą užbaigti.
Formos darbinis paviršius turi didelį poringumą. Norėdami jį pašalinti, paviršius padengiamas specialiais dažais ir džiovinamas degikliu 2-4 valandas 200-220 ° C temperatūroje.
Kompleksinės formos, skirtos 35 tonas sveriančio ašmenų modelio liejimui, gamybos technologija parodyta fig. 15. Šis modelis skirtas dideliems plieninių ašmenų liejiniams formuoti. Liejimas atliekamas ant medinio modelio su stabdžiais, ant kurių modelis montuojamas ant lovos, kesone. Ant modelio uždedamas nuimamas rėmelis, formuojantis papuošto logotipo kontūrus. Modelis ir rėmas yra apkrauti, kad būtų išvengta plūduriavimo.
JSS pilamas per modelyje esančius liukus ir nuimamą rėmą bei į tarpus tarp kesono sienelių ir nuimamo rėmo. Tada mišinys spaudžiamas stūmikliais. Po trumpos ekspozicijos nuimamas rėmas nuimamas, mišinys išimamas iš liukų, supjaustomas aplink modelį, pusės formos paviršius padengiamas atpalaiduojančiu popieriumi ir tvirtinamas kaiščiais, po to jie pereina prie dizaino. viršutinės formos pusės (stiebo bloko).
Ryžiai. 13. Formų gaminimo technologija pagal blokinį modelį a - gruntinis pelėsis; b - strypo forma.
Ryžiai. 14. Formos iš ZhSS pagaminimo schema.
Ryžiai. 15. Didelės formos gamybos technologija naudojant
12. Mašininis liejimas
Mechanizuotas ištraukimas Ir modeliai be išankstinio padalijimo užtikrina aukštos kokybės liejimo formas, padidina liejinių tikslumą ir sumažina atmetimų skaičių. Įvedus koordinačių ir tipo nustatymo plokštes-rėmas, mašininio liejimo rutina naudojama ne tik serijinei ir masinei gamybai, bet ir smulkiai bei vientisai gamybai.
Paprastai forma gaminama dviem staklėmis: viena apatinei formos pusei, kita – viršutinei. Masinėje ir serijinėje gamyboje metaliniai modeliai ir vartų sistemos elementai montuojami ant vienpusių ketaus plokščių, o mažoje ir vienetinėje gamyboje – mediniai modeliai.
stiprinti ant koordinačių plokštelių arba rinkimo plokštelėse-rėmuose. Modelio pakeitimas koordinačių plokštelėje ir rėmo plokštelėje atliekamas darbo vietoje per 20-30 minučių.
Pagal mišinio sutankinimo kolboje būdą išskiriamos presavimo mašinos su apatiniu ir viršutiniu presavimu, kratymo mašinos, purtymas su išankstiniu presavimu ir smėlio mėtymo mašinos.
Mišinio tankinimas mašinose su apatiniu presavimu. Tokios mašinos veikimo schema parodyta fig. 17. Ant preso stūmoklio, įdėto į cilindrą, pritvirtinamas stalas. Ant jo yra modelio plokštė, judanti fiksuotame rėmelyje. Kolba montuojama ant fiksuoto rėmo kaiščių ir užpildoma mišiniu, išlyginant per visą paviršių, po to kolba su mišiniu dedama po fiksuota traversa. Kai į cilindrą tiekiamas suspaustas oras, preso stūmoklis pakyla, modelis įvedamas į mišinį ir jį sutankina. Kai oro tiekimas sustoja, stūmoklis nuleidžiamas ir modelis nuimamas.
Žemiau spaudžiant, didžiausias mišinio tankis susidaro ties modeliu ir mažėja link viršaus, kolbos, šiek tiek didėja ties skersine kryptimi, o tai yra šio metodo privalumas.
Didelis energijos suvartojimas siekiant įveikti mišinio trinties jėgą į kolbos sieneles riboja šių mašinų taikymo sritį. Jie gali būti naudojami kolboms, kurių matmenys yra iki 1100x800 mm, o aukštis iki 150 mm.
Mišinio tankinimas mašinose su viršutiniu presavimu. Šios mašinos veikimas parodytas fig. 18. Ant preso stūmoklio, įdėto į cilindrą, pritvirtinamas stalas, ant kurio yra plokštė su modeliu. Sumontavus kolbą su užpildymo rėmeliu ir užpildžius jas formavimo smėliu, į cilindrą tiekiamas suspaustas oras, kurio slėgis yra 6 kgf/cm2. Veikiant orui, stūmoklis kartu su stalu ir ant jo sumontuota rašto įranga pakyla, o ant traverso pritvirtintas presavimo blokas įvedamas į užpildymo rėmą ir sutankina mišinį kolboje.
Nutraukus suspausto oro srautą į cilindrą, stalas nusileidžia savo gravitacija.
Mišinio tankinimas purtymo mašinomis. Šis mišinio tankinimo būdas, nepaisant kai kurių jam būdingų trūkumų, yra labiausiai paplitęs, nes jis leidžia gaminti formas sudėtingiems dideliems liejiniams kolbose, kurių aiškūs matmenys yra 3000 x 2000 mm, o aukštis iki 750 mm. .
Ryžiai. 16. Modelinių plokščių tipai: a - vienpusis; b - koordinatė: c - tipo nustatymo plokštė-rėmas; 1 - pagrindinė plokštė; g - įdėkite modelio plokštelę; 3 - modelis, 4 - šlako gaudyklė; 5 - stovas; 6 - sraigtai.
Ryžiai. 17. Mašinos su apatiniu presavimu veikimo schema.
Ant pav. 19 parodyta kratymo mašinos su išankstiniu presavimu veikimo schema. Jis turi du cilindrus: presavimo ir purtymo, pastarasis tarnauja kaip stūmoklis pirmajam.Cilindro viduje yra kratomasis stūmoklis, ant kurio sumontuotas stalas. Ant stalo sumontuota modelio plokštė su modeliu.
Ant modelio plokštės išilgai kaiščių sumontuota kolba su rėmeliu. Pripildžius kolbą ir rėmą mišiniu, į kratymo cilindro ertmę tiekiamas suslėgtas oras, kurio slėgiu pakyla kratymo stūmoklis. Tokiu atveju įleidimo anga užblokuojama šoniniu stūmoklio paviršiumi, o išmetimas atidaromas, o oras išeina į atmosferą.
Stalas su modelio plokštele ir kolba, veikiamas savo gravitacijos, nukrenta ant cilindro galo, todėl smūgio metu kolboje esantis formavimo smėlis sutankinamas. Kai stūmoklis nuleidžiamas, įleidimo anga vėl atsidaro ir ciklas kartojamas. Paprastai stalas pakyla iki 30-80 mm aukščio ir daro 30-120 dūžių per minutę. Mišiniui sutankinti pakanka 20-40 smūgių.
Pasibaigus kratymo procesui, suslėgtas oras patenka į presavimo cilindro ertmę, o rašto plokštė ir įrankiai susiliečia su preso bloku, pritvirtintu ant skersinio. Blokas patenka į užpildymo rėmo ertmę ir iškepa viršutinius mišinio sluoksnius (19 pav., d ir e).
Mišinio sutvirtinimas kelių stūmoklio galvute. Sutankinant mišinį standžiu presavimo bloku (19 pav.), ypač didelėse formose, sunku pasiekti sutankinimo vienodumą. Tokiais atvejais rekomenduojama naudoti kelių stūmoklių galvutę (20 pav.), o formavimo smėlis spaudžiamas daugybe presavimo batų su hidraulinėmis stūmoklių pavaromis. Kiekvienas batas, veikiamas alyvos ant stūmoklio, prispaudžia po juo esančią formos dalį, nepaisant gretimų sekcijų.
Mišinio tankinimas smėlio išmetimo mašinėlėmis plačiai naudojamas mišinio pildymo ir tankinimo didelėse kolbose ir šerdies dėžėse mechanizavimui. Smėliamėčių našumas - nuo 12 D ° 80 m3/h kondensuoto mišinio.
Pagrindinis smėlio mėtiklio darbinis korpusas yra galva (21 pav.). Plieniniame korpuse sukasi rotorius, ant kurio sankaba tvirtinama kaušo mentė. Per korpuse esantį langą juostinis konvejeris nuolat tiekia liejimo smėlį, kuris, greitai sukantis rotoriui, sugaunamas ašmenimis, šiek tiek sutankinamas ir mažų pakelių pavidalu pro langą išmetamas į kolbą. Esant dideliam mišinio ištekėjimo greičiui iš lango ir nuolat judant smėliasrovės galvutei bei kolbos plotui, sukuriamas vienodas visų mišinio sluoksnių sutankinimas, neatsižvelgiant į kolbos aukštį.
SSRS sėkmingai eksploatuojamos automatizuotos liejimo linijos, gaminamos tiek šalies viduje – projektuojamos VNII lit-mash, NII tractorselkhozmash, Giprosantekhprom ir kt., tiek užsienio firmų.
Šiose linijose formavimo, surinkimo ir išmušimo procesas yra visiškai automatizuotas, o darbuotojas-operatorius tik valdo mechanizmus mygtukų pagalba.
Šerdies nustatymo ir išpylimo operacijos atliekamos rankiniu būdu, o kai kuriose linijose liejimo procesas taip pat automatizuotas.
Ant pav. 23 parodyta bendrovės „Gizag“ (VDR) automatizuotos linijos schema. Jį sudaro dvi liejimo pusiau automatinės staklės, skirtos apatinių (IV poz.) ir viršutinių (II poz.) pusformų gamybai, ir liejimo konvejeris (VII poz.). Forma, surinkta X pozicijoje, patenka į vietą. XI - prie krovininio konvejerio, kur pakraunamas, ir į poz. XII, kur jis užpildytas metalu. Toliau judant užpildyta forma patenka į aušinimo kamerą (XIII poz.), kurioje įrengta galinga vėdinimo sistema. Esant poz. XIV krovinys pašalinamas iš atšaldytos formos.
Viršutinė kolba sutraukiama atidaromu įtaisu iki padėties. I ir perkeliamas į viršutinių formų gamybos mašiną (II poz.). Apatinė formos pusė su liejiniu ir mišinio gumuliu pereina į poz. III, kur apatinė kolba ištraukiama, apverčiama ir perkeliama į mašiną apatinių puselių gamybai (IV poz.).
Artėjant prie stūmiklio, mišinio gumulas su liejiniu perkeliamas į poz. V- aušinimo grotelės (akumuliatorius). Po trumpo aušinimo jis patenka į poz. VI - išmušamos grotelės, kur suyra ir atpalaiduoja liejinį.
Formavimo mašina turi du presus, tarp kurių yra kėlimo mechanizmas ir mišinio dozatorius. Gavus kolbą, ji suporuojama su modelio plokšte ir prispaudžiama prie bunkerio-dalytuvo, o tam tikra mišinio dalis išpilstoma į kolbą. Tada kolba perkeliama po kairiuoju arba dešiniuoju presu, kuris turi kelių stūmoklio galvutę.
Po presavimo apatinė pusforma grįžta į vidurinę padėtį, kur modeliui ištraukus įeinančios kolbos jis išstumiamas ir perkeliamas į poz. VIII. Čia apatinė forma apverčiama ir dedama ant konvejerio platformos. Esant poz. Šioje pusformoje sumontuoti IX strypai.
Artėjant poz. X, apatinę formos pusę dengia viršutinė, o forma eina į užpildą. Viršutinė forma pagaminta taip pat, kaip ir apatinė.
Linijos našumas, priklausomai nuo liejimo mašinos tipo ir formų matmenų, yra 200-280 formų per valandą.
Ryžiai. 23. Automatizuotos liejimo linijos schema.
Liejykla
Liejimas atliekamas:
Skystas metalas
LIEJIMO PAMATAI
Scheminė liejimo schema (pagal vienkartinės nuimamos liejimo formos pavyzdį) parodyta fig. 2.1, A.
Ryžiai. 2.1 Liejimo proceso į vienkartines nuimamas formas schema: a - schema; b - užmetimas po nokauto; 1,2 - apatinės ir viršutinės kolbos; 3 - forma; 4 - pelėsių ertmė; 5 - ekstruzija; 6 - liejimo šerdis; 7 - ventiliacijos kanalas; 8 - vertikalus kanalas (aukštynas); 9 - dubuo (piltuvas); 10 - išlydytas metalas; 11 - kibiras; 12 - šlako gaudyklė; 13 - horizontalūs kanalai (tiektuvai).
Skystas metalas 10 iš kibiro 11 pilamas į formą ir kanalų sistema patenka į ertmę 4 formų 3 , užpildo jį ir sukietėja. Po sukietėjimo, ištraukimo iš formos ir apdorojimo gaunamas liejinys (2.1 pav., b). Norėdami gauti skyles, ertmės ir kitos komplikacijos liejinių, strypų konfigūracijos 6 , kurie nustatomi surenkant formą.
Norint gauti liejinį, reikalingi trys technologiniai elementai: liejimo medžiaga, technologinė liejimo įranga ir technologinė liejimo įranga.
liejimo medžiagos.
Liejimo medžiagos(metalo lydiniai, plastikai, guma, keramika) turi pasižymėti aukštomis liejimo (technologinėmis), mechaninėmis ir eksploatacinėmis savybėmis.
Lydinių liejimo savybės
Projektuojant bet kurią detalę pirmiausia atsižvelgiama į lydinio mechanines savybes, tačiau būtina atsižvelgti ir į lydinio liejimo savybes, kurios lemia galimybę gauti kokybišką liejinį, t.y. nurodytus reikalavimus atitinkantys liejiniai. Svarbiausios lydinių liejimo savybės yra šios:
a) sklandumas;
b) susitraukimas;
c) polinkis į dujų segregaciją ir absorbciją.
Skystumas - tai skystų metalų ir lydinių gebėjimas užpildyti jo ertmes ir aiškiai atkurti liejinio reljefą. Lydinio sklandumas priklauso nuo jo fizinių ir cheminių savybių (pirmiausia skysčio temperatūros) ir technologinių veiksnių, pirmiausia išpylimo temperatūros. Lydiniams, kietėjant pastovioje temperatūroje (grynieji metalai ir eutektiniai lydiniai) arba siaurame temperatūros diapazone (iki 30 ° C), būdingas nuoseklus kietėjimas, kai formavimo kanalo paviršiuje susidaro ištisinė kieta pluta. Šios plutos viduje lieka skysta fazė, galinti tekėti į kanalą. Lydiniai, turintys platų kristalizacijos temperatūrų diapazoną, kietėja, per visą srauto skerspjūvį susidaro šakotieji dendritai. Šie lydalai praranda gebėjimą tekėti formos kanale, kai yra 20 ... 30 % tūrio kietosios fazės. Padidėjus lydinio perkaitimo temperatūrai, didėja sklandumas.
Susitraukimas- tai liejamųjų lydinių savybė kietėjimo ir aušinimo metu mažinti tūrį ir linijinius matmenis. Susitraukimo procesai vyksta nuo to momento, kai išlydytas metalas pilamas į formą, kol liejinys visiškai atšaldomas. Susitraukimo dydžiui pirmiausia turi įtakos cheminė lydinio sudėtis, pylimo temperatūra ir liejimo formos savybės. Didėjant pilamo lydinio temperatūrai, liejinio susitraukimas didėja. Išskirti linijinis ir tūrinis susitraukimas.
Linijinis susitraukimas - tai liejinio linijinių matmenų sumažėjimas, kai jis atšaldomas nuo liejimo temperatūros iki aplinkos temperatūros b Linijinio susitraukimo vertė gali svyruoti nuo 1% pilkojo ketaus iki 1,5 ... 2% plienui ir spalvotųjų metalų lydiniams
Tūrinis susitraukimas yra lydinio tūrio sumažėjimas, kai jis atšaldomas formoje. Dėl tūrinio susitraukimo susidaro susitraukimo ertmės, susitraukimo poringumas, liejinių įtrūkimai ir deformacija.
Daugelis liejinių gamybos sunkumų yra susiję su lydinio susitraukimu. Kai susitraukimas sulėtėja (dėl formos išsikišimų, strypų), liejinyje atsiranda įtempių, dėl kurių jis gali deformuotis arba įtrūkti.
Naudojamas susitraukimo įtempiams sumažinti atkaitinimas. Tam liejiniai pašildomi iki aukštos temperatūros (bet žemesnės už kietojo kūno temperatūrą) ir lėtai atšaldomi kartu su krosnimi. Lėtai aušinant (20 laipsnių per valandą), skirtinguose liejimo taškuose nebus temperatūrų skirtumo, todėl visos jo dalys susitrauks tolygiai. Dažnai liejiniai po pirminio (grubaus) apdirbimo tiesiog ilgai brandinami prieš galutinį apdirbimą.
Atskyrimas - tai yra cheminės sudėties nevienalytiškumas liejinio skerspjūvyje. Atskyrimas vyksta liejinio kietėjimo metu dėl skirtingo atskirų lydinio komponentų tirpumo skystoje ir kietoje fazėje.. Kuo didesnis šis skirtumas, tuo heterogeniškiau pasiskirstę komponentai.
Yra du pagrindiniai segregacijos tipai: intrakristalinis (arba dendritinis ), kuriai būdingas metalo grūdelių nevienalytiškumas ir zoninis kai skirtingos liejinio zonos turi skirtingą cheminę sudėtį. Paprasčiausias atskyrimo atvejis yra susijęs su dideliu lydinio komponentų tankio skirtumu. Taigi liejant švino bronzą apatinėse liejimo dalyse švino kiekis bus didesnis nei viršutinėse. Ir atvirkščiai, vario (lengvesnio komponento) koncentracija padidės viršutinėse liejinio dalyse.
Liejinio kietėjimo metu iš metalo išsiskiria dujos, kurios ištirpsta lydale. Dėl to liejinyje susidaro dujų poringumas arba dujų apvalkalai, kurie žymiai sumažina liejinio mechaninių savybių rinkinį. Dujų sviedinių šaltinis taip pat gali būti forma, kurios pralaidumas dujoms yra nepakankamas ir kai išsiskiria daug dujų. Dujų kriauklės dažniausiai susidaro šalia horizontaliai išsidėsčiusių liejinio sienelių paviršiaus, taip pat tose vietose, kur sunku pašalinti dujas.
Liejimo įranga.
Liejimo įranga – tai mašinų, automatų, įrenginių, lydymo krosnių, liejimo įrenginių, manipuliatorių rinkinys, skirtas liejinių gamybos procesams ir operacijoms atlikti. Kiekviename liejimo procese (liejimo, lydymo, liejimo ir kt.) naudojama savo tipo įranga (formavimas, lydymas ir kt.) pagal GOST 18111-93*.
liejyklos įrankiai.
Liejyklų gamybos technologinė įranga - technologinės įrangos priemonės, papildančios liejyklos technologinę įrangą tam tikrai liejinių gavimo proceso daliai atlikti. Liejimo įranga pagal GOST 17819-84* apima formų, šerdžių, modelių ir kitų technologinės įrangos priemonių.
Liejimo forma – tai elementų sistema, kuri sudaro darbinę ertmę, užpilant skystu metalu susidaro liejinys. Pagrindiniai liejimo formų reikalavimai yra šie:
Jėga- kad, veikiant lydalo slėgiui, forma ne tik nesubyrėtų, bet ir nepakeistų savo matmenų.
Dujų pralaidumas- kad būtų galima pašalinti dujas tiek formos ertmėje, tiek lydyne (kad būtų išvengta dujų poringumo ir dujų kišenių liejiniuose).
Atsparumas cheminei sąveikai su lydalu- užtikrinti lengvą liejinių ištraukimą ir valymą.
Liejimo forma gaminama naudojant šią liejimo įrangą:
1. Liejimo modelis. Vienkartinėms formoms gaminti naudojami liejimo modeliai, kurie sudaro atspaudą, atitinkantį liejimo konfigūraciją ir matmenis.
Modeliai yra pagaminti iš medžio, plastiko ar metalo lydinių ir gali būti nuimami ir vientisai, vienkartiniai ir daugkartiniai.
2. Liejimo šerdis – formos elementas, skirtas suformuoti skylę, ertmę ar kitą sudėtingą kontūrą liejinyje. Daugeliu atvejų dėl šerdies naudojimo liejimo metu galima gauti sudėtingiausios konfigūracijos ruošinius. Strypai, kaip ir formos, gali būti pavieniai ir daugkartiniai, tvirti ir surenkamieji.
Bendroji liejimo technologija
Liejimo technologija – tai daugybės atskirų liejimo procesų, kuriuos galima sujungti į keturis etapus, rinkinys:
1. Liejinių gamybos proceso technologinis paruošimas. Remiantis projektu (detalės brėžiniu, techniniais reikalavimais, detalės darbo sąlygomis agregate...) ir technologine dokumentacija (partijos dydis, technologinio apdorojimo būdas...) atliekama: liejimo būdo parinkimas, liejimo brėžinio rengimas. , technologinės įrangos projektavimas (modelis, gyslos, liejimo forma ... ) technologijų kūrimas, įskaitant atskirų procesų, operacijų ir perėjimų sekos ir technologinių parametrų nustatymą.
2. Formos gaminimas. Pagal parengtus brėžinius padaromas modelis, strypai, reikalinga technologinė įranga. Liejant į nemetalines formas, atsakingiausias ir daug laiko reikalaujantis procesas yra liejimas – liejimo formų ir šerdžių gamyba iš liejimo ir šerdžių mišinių. Dažniausiai liejimo forma yra padalinta (susideda iš dviejų dalių), todėl galite gauti didžiąją dalį liejinių. Vienkartinės formos, kaip ir šerdys, gaminamos formavimo (šerdies) mišinį sutankinant kolbose (dėžutėse). Gatavos formos dalys (pusės formų) ir šerdys tiekiamos į formų surinkimo operaciją, kuri apima liejimo šerdies formoje ir formos dalių montavimą, prijungimą ir tvirtinimą viena prie kitos. Lygiagrečiai su liejimu ir surinkimu lydymas atliekamas liejyklos lydymo skyriuje - gaunamas norimos cheminės sudėties ir temperatūros lydalas.
3. Formų išliejimas ir metalo liejinių aušinimas. Surinktos formos pilamos lydalo pagalba, naudojant kaušą arba liejimo mašiną. Lydymosi temperatūra yra: t užpildo = t skystis + (100…150)ºС. Formos užpildymui lydalu reikia tam tikro laiko, o tai riboja viso liejimo produktyvumą. Liejinių kokybei gerinti naudojama išcentrinių jėgų, elektromagnetinių laukų įtaka, ultragarsas ir kt.
4. Ištraukimas iš formų ir liejinių apdirbimas. Atvėsus iki tam tikros temperatūros, liejinys išimamas iš formos, o iš jos išimami strypai.
nokautas – liejinio išėmimas iš formos. Liejant į vienkartines formas, ši operacija atliekama ant vibruojančių grotelių.
kelmas - vartų sistemos elementų atskyrimas nuo liejinių, formos jungties įlankos ir paviršiaus nelygumai. Atliekama pneumatinių plaktukų (geležies liejinių) ir pneumatinių kaltų pagalba, pjaustant dujomis arba plazma (plieniniai liejiniai), abrazyviniais ir kitais įrankiais.
Liejimo paviršiaus valymas nuo nudegimų, liejimo likučių ir šerdies smėlio. Valymui naudojami būgniniai, šratiniai, elektrocheminiai ir kt.. Besisukančiuose būgniniuose būgnuose nudegimai šalinami liejinių paviršius trinant vienas į kitą ir į papildomai apkrautas žvaigždutes iš balto ketaus. Srautinio pūtimo būdu liejimo paviršius valomas 1-3 mm skersmens geležies arba plieno šratų srove. Didelio greičio šratų srautas sukuriamas naudojant suslėgtą orą (šrautinio pūtimo mašinose) arba besisukančius peilius (šrautinio pūtimo mašinose).
Išvalyti - liejimo paviršiaus apdirbimas kad jis atitiktų paviršiaus kokybės reikalavimus. Tuo pačiu metu pašalinamos šėryklų likučiai, įlankos išilgai formos atskyrimo plokštumos ir prie ikoninių meškerių dalių. Valymas dažniausiai atliekamas naudojant šlifavimo diskus ir pjovimo presus.
Liejinių terminis apdorojimas gaminamas, kai reikia padidinti stiprumą (grūdinimą), plastiškumą, apdirbamumą, vidinių įtempių pašalinimą (atkaitinimą). Pastaruoju atveju jie dažnai apsiriboja ilgalaikiu liejinių saugojimu sandėlyje.
Liejimo kokybės kontrolė numato gaminių atitikties specifikacijoms tikrinimą, įskaitant konstrukcinių defektų nebuvimą. Išorinis tyrimas leidžia nustatyti išorinius defektus (kevalus ant paviršiaus, per įtrūkimus, įstrižas ir kt.). Matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas nustatomas naudojant matavimo įrankį (slankmačiai, šablonai, matuokliai) ir specialią įrangą (profilometrus, koordinačių matavimo mašinas). Metalografija naudojama liejinių struktūrai kontroliuoti. Naudojant neardomuosius valdymo metodus, tokius kaip ultragarsas, sūkurinė srovė, rentgeno spinduliai, kontroliuojama vidinė metalo struktūra.
LIEJIMO METODAI
Pramonėje naudojama daug liejimo būdų, kuriuos galima klasifikuoti pagal įvairius kriterijus. Dažniausiai visi liejimo tipai skirstomi į liejimą pavienių formų(liejimas į smėlio-molio formas, kevalų formas, investicinis liejimas...) ir liejimas kelios formos(liejimas slėgiu, liejimas slėgiu, išcentrinis liejimas...).
Liejimo būdo pasirinkimą nulemia liejimo lydinio tipas (lydantis, ugniai atsparus), gamybos apimtis, duoti gautų liejinių matmenų tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo parametrai bei kiti veiksniai.
Rankinio liejimo technologija.
Priklausomai nuo liejimo konfigūracijos ir gamybos sąlygų, naudojami įvairūs rankinio liejimo būdai:
pagal modelius dirvožemyje(kesonas),
kolbose, su pjovimu, su nuimamomis dalimis, su atverčiamu arba pakeliamu bloku, su netikra kolba, pagal šabloną, strypuose, pagal skeleto modelius. Pažvelkime į kai kuriuos formavimo būdus.
Padalinto modelio lipdymas- labiausiai paplitęs liejimo būdas. Liejant rankiniu būdu, pirmiausia pagaminama apatinė formos pusė (2.5 pav., A). Tada daroma viršutinė pusforma (2.5 pav., b). Norėdami tai padaryti, apatinė formos pusė pasukama 180 ° kampu, viršutinė pusė montuojama ant apatinės modelio pusės su smaigaliais, montuojami šlako gaudyklės, stovo ir prieš srovę modeliai. Atskyrimo plokštuma (formos režimas) pabarstoma skiriamuoju mišiniu - grafitu, smulkiai tarkuotu kvarciniu smėliu. Viršutinė kolba yra sumontuota ant apatinės kolbos išilgai kreipiamųjų kaiščių. Į jį pilamas formavimo smėlis ir sutankinama, ir gaunama viršutinė pelėsio pusė. Sutankinus mišinį, nuimamas stovas ir prieš srovę esantys modeliai. Viršutinė pusforma nuimama, apverčiama 180°, išimama iš abiejų modelio pusformų (2.5 pav., V) ir pradėkite rinkti formą. Surinkta ir paruošta užpildyti forma parodyta fig. 2,5, G.
Ryžiai. 2.5. Liejimas pagal nuimamą modelį:
a-d – liejimo seka; MF - jungties modelis ir forma
Liejinys, parodytas fig. 2.6, formuojant neįmanoma išimti dalies formos jos nesuardant (tūris "K") (2.6 pav., A). Tokiais atvejais naudojamas apatinis formavimas. Apatinė formos pusė sutankinama įprastu būdu ir apverčiama. Nupjaukite tūrį „K“ (2.6 pav., b). Gautas paviršius kruopščiai išlyginamas. Formuojant viršutinę pusformos formą (2.6 pav., V), šio tūrio vietoje susidaro bloko galvutė. Formos jungtis nėra plokščia, o formos. Tada nustatykite viršutinio ženklo modelį 2 , pjovimo paviršius apibarstomas atpalaiduojančiu mišiniu. Tolesnės liejimo operacijos nesiskiria nuo įprastų formavimo operacijų.
Ryžiai. 2.6. Formavimas su apipjaustymu: a - sutankinta apatinė pusforma; b - apatinė pusė, pašalinus mišinio perteklių; in - forma kolekcijoje; g - lipdymas ant formos rašto plokštės; 1 - modelis; 2 - viršutinio ženklo modelis; 3 - krovinys; 4 - modelio plokštė; 5 - ženklų lizdas; 6 - apipjaustymo modelis; K - mišinio tūris, kuris neleidžia išgauti modelio; Ф - pusės formos atskyrimo plokštuma; n – kryptis „viršus“ ir „apačia“ pusinių formų atsiskyrimo plokštumos atžvilgiu.
Formos liejimas su nuimamomis dalimis jis naudojamas gaminant sudėtingos konfigūracijos liejinius su išsikišusiais elementais, kai naudojant modelį su viena jungtimi, po mišinio sutankinimo negalima išimti jo pusių iš pusformų. Nuimamos vaizdo dalys 1 (2.7 pav., a, b) naudojamas, jei modelyje yra ertmė, kurios pakanka kaiščiui išimti 8 . Formuojant modelį su nuimamomis formos dalimis 2 (2.7 pav., a, in), mišinys sutankinamas iki viršutinės nuimamos dalies plokštumos, tada nuimamas kaištis 9 ir visiškas sutankinimas. Nuimamas dalies tvirtinimas 3 (2.7 pav., a, g) vadinamas „balandžio uodega“.
Ryžiai. 2.7. Liejimas pagal modelį su nuimamomis dalimis:
modelis; b, c, d, - 4, 5, 6, 7 formavimo operacijų seka; 1, 2, 3 - nuimamų dalių tipai; 8 - kaištis, 9 - plaukų segtukas; rodyklės rodo nuimamų dalių, kaiščių ir smeigių judesius.
Jei modelio neįmanoma pastatyti ant plokščios plokštės, naudojamas lipdymas netikra kolba. Metalas į netikrą kolbą nepilamas. Jis naudojamas tik lipdymui kaip figūrinio rašto plokštė.
2 paskaita. LIJYKA
Liejykla- mechaninės inžinerijos šaka, gaminanti ruošinius ar detales (liejinius) pilant tam tikros cheminės sudėties išlydytą metalą (lydą) į liejimo konfigūracijos formos ertmę. Atvėsęs lydalas sukietėja ir išlaiko formos ertmės formą. Liejant galima pagaminti labai sudėtingos konfigūracijos gaminius, kuriuos sunku arba neįmanoma gauti kitais apdirbimo būdais – kalimo, štampavimo, suvirinimo būdu.
Liejimas atliekamas: bendrosios paskirties dalių ruošiniai, kuriems netaikomi specialūs reikalavimai mechaninėms ir eksploatacinėms savybėms; kritinių dalių ruošiniai, tokie kaip vidaus degimo variklių dalys (cilindrų blokai, stūmokliai), dujų turbinų sparnuotės ir mentės ir kt. Liejinių masė gali būti nuo kelių gramų (instrumentų dalys) iki dešimčių tonų (mašinos lova, turbinos generatoriaus rotoriai).
Skystas metalas pilamas į vienkartines formas (padarius liejinį jos sunaikinamos) ir daugkartines (vienoje formoje galima gauti nuo keliolikos iki kelių dešimčių tūkstančių liejinių). Vienkartinės formos gaminamos iš nemetalinių medžiagų (liejimo smėlio). Kelios formos yra pagamintos iš metalo lydinių.