Quyma jarayonlari texnologiyasi. Quyma texnologiyasi. Umumiy tushunchalar. v) gazlarni ajralish va yutish tendentsiyasi
Zamonaviy metallurgiya ishlab chiqarishi ikki xil yakuniy mahsulot ishlab chiqaradi. Ulardan biri prokat metall bo'lib, u profilli metall (doimiy kesimli barlar) - relslar, to'sinlar, kanallar, dumaloq va kvadrat temir, chiziqli temir, lavha. Prokat po'lat eritish sexlarida eritilgan quyma po'lat quymalardan tayyorlanadi. Quyma ignabargli mahsulotlarning yana bir turi.
Zamonaviy metallurgiya jarayonining umumiy sxemasi bo'yicha, rasmda ko'rsatilgan. 1, ko'rinib turibdiki, konlardan olingan temir javhari undan chiqindi jinslarning bir qismini olib tashlash uchun kon va qayta ishlash korxonalariga kiradi; Konlarda qazib olingan ko'mir kokslanadigan ko'mirni koksga aylantirish uchun kokslash zavodlariga yuboriladi. Boyitilgan ruda va koks cho'yan eritadigan yuqori o'choqlarga yuklanadi. Suyuq temir qisman quyish sexlariga, qisman po'lat eritish sexlariga (BOF, marten, elektr po'lat eritish) o'tkaziladi. Quyma zavodlarida turli shakldagi ignabargli buyumlar tayyorlanadi, quymalar esa po'lat eritish sexlarida quyiladi, so'ngra ular prokat ishlab chiqarish uchun prokat sexlariga boradi.
Guruch. 1. Zamonaviy metallurgiya jarayonining diagrammasi 
Guruch. 2. Qolib va uning elementlari. Qum qolipida quyma yasash ketma-ketligi:
a - quyma chizma; b - quyma modeli; c - modelning yuqori yarmini pastki qismga qo'yish va yuqori kolbani o'rnatish; g - yadro qutisi; d - novda; e - modelning yarmining yarim shakllaridan ajratib olish; g - pastki qismdagi yuqori yarim shaklni o'rnatish; h - qoraqarag'aylar bilan quyish; 1 - modelning yuqori va pastki yarmi; 2 - eshik tizimining modeli; 3 - yuqori kolba; 4 - pastki kolba; 5-tayoqning shakli; 6 - novda 
Guruch. 3. Quymalarni tayyorlash ketma-ketligi
Quyma texnologiyasining mohiyati nimada? Kasting qilish uchun siz quyidagilarni qilishingiz kerak.
1) hisob-kitob qiling: ularni eritish uchun zaryadga qancha materiallarni kiritish kerak. Ushbu materiallarni tayyorlang. Ularni qabul qilinadigan o'lchamdagi bo'laklarga bo'ling. Chiqindilarni o'tlardan tozalang. Har bir komponentning to'g'ri miqdorini torting. Materiallarni eritish moslamasiga yuklash (aralashtirish va partiyani yuklash jarayonlari);
2) eritishni amalga oshirish. Kerakli haroratga, suyuqlikka, to'g'ri kimyoviy tarkibga ega, metall bo'lmagan qo'shimchalar va gazlarsiz, qattiqlashganda nuqsonlarsiz nozik kristalli struktura hosil qila oladigan, etarlicha yuqori mexanik xususiyatlarga ega suyuq metallni olish;
3) eritish tugashidan oldin metallning yuqori haroratiga, uning gidrostatik bosimiga va yiqilmasdan reaktivning tozalash ta'siriga bardosh beradigan, shuningdek gazlarni o'tkaza oladigan quyma qoliplarni (ularga metall quyish uchun) tayyorlang. metalldan chiqariladi va teshiklar yoki kanallar orqali qayta hosil bo'ladi (qoliplash jarayoni)
4) metallni o'choqdan cho'chqaga bo'shatish. Qopqoqni metall bilan quyma qoliplarga tashishni amalga oshiring. Qoliplarni suyuq metall bilan to'ldiring, jet uzilishlari va shlaklarning qolipga kirishiga yo'l qo'ymaslik;
5) metall qattiqlashgandan so'ng, qoliplarni oching va ulardan quymalarni chiqarib oling (quymalarni taqillatish jarayoni);
6) barcha shpallarni quyma (qog'oz kanallarida, shlak tutqichlarida, trubkada, piyola, bo'rtiqda muzlatilgan metall), shuningdek, hosil bo'lgan suv toshqini va burmalarni (sifatsiz quyma yoki qoliplash tufayli) ajratib oling;
7) quymalarni qolipning zarralaridan yoki ularning yuzasiga yopishgan yadro qumidan tozalash (quymalarni tozalash operatsiyasi);
8) tayyor quymalarning mumkin bo'lgan nuqsonlarini aniqlash uchun ularni tashqi ko'rikdan o'tkazish (quymalarni saralash jarayoni). Quymalarning sifati va o'lchamlarini nazorat qilish.
Quyma ketma-ketligi rasmda ko'rsatilgan. 2 va diagrammada (3-rasm).
Quymachilik texnologiyasida eng muhimi, birinchidan, zarur xossalarga ega bo‘lgan to‘liq sifatli eritmani eritish, ikkinchidan, ishonchli, barqaror, bardoshli va gaz o‘tkazuvchan quyma qolipni tayyorlashdir. Shuning uchun quyish texnologiyasida eritish va qoliplash bosqichlari ustunlik qiladi.
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim vazirligi
Sibir davlat sanoat universiteti
Quymachilik bo'limi
Hisob-kitob va tushuntirish xati
kurs loyihasiga
quyish texnologiyasi
Tugallangan: Art. gr. MLA-97
Karpinskiy A.V.
Loyiha rahbari: dotsent, t.f.n.
Peredernin L.V.
Kurs loyihasi uchun topshiriq ................................................ ................ ................................. 2
1.1.Qopish usulini asoslash ...................................... ... ................. 4
1.2.Tökme paytida qismning qolipdagi holatini asoslash .................................... ......... 6
1.3.Ajratish sirtining shakli va modelini tanlashni asoslash .............................. 7
1.4.Qisqilish va ishlov berish uchun ruxsatnomalar, qiyaliklar, filetalarni asoslash ...................................... ................................................................ .......................... ....... 8
1.5.Rodlar belgilarining konstruktsiyalari va o'lchamlarini aniqlash. Ezilish belgilarini tekshirish ................................................... ................................................. .............. 10
1.6.Gating tizimini hisoblash ......................................... ... ...................... 14
1.7.Foyda va muzlatgichlarning o'lchamlarini hisoblash ......................................... ...... 21
1.8.Ishlatilgan asbob-uskunalarni asoslash ...................................... ................... ........ 25
1.9.Kolbalarning o'lchamlarini, yukning massasini hisoblash ................................... ............ ............ 27
1.10.Qoplama va yadro qumlarini tanlash ...................................... ................ 30
1.11. Qoliplar va o'zaklarni quritish rejimi ...................................... .................... 34
Jarayon sxemasi .............................................. ................................ 35
Adabiyotlar ro'yxati................................................ ........................................... 37
2. Grafik qism
2.1. Qolib va quyma elementlari bilan qismlarni chizish
2.2. Yig'ish ustki plitasi chizmasi
2.3. Qolipning bo'limi va pastki yarmi qolipning ko'rinishi
tayoqchalar
1.1.Qopish usulini asoslash
Kalıplama - bir martalik quyma qoliplarni tayyorlash jarayoni. Bu to'qimalarni ishlab chiqarishning butun texnologik tsiklining mehnat talab qiladigan va mas'uliyatli bosqichi bo'lib, ularning sifatini sezilarli darajada belgilaydi. Kalıplama jarayoni quyidagicha:
Shaklda modelning to'g'ri izini olish va unga muvofiqlik, gaz o'tkazuvchanligi va boshqa xususiyatlar bilan birgalikda zarur quvvatni berishga imkon beruvchi aralashmaning konsolidatsiyasi;
To'kish paytida hosil bo'lgan gazlarning mog'or bo'shlig'idan chiqishini osonlashtiradigan shamollatish kanallari ko'rinishidagi qurilma;
Shakldan modelni olib tashlash;
Shaklni tugatish va yig'ish, shu jumladan novdalarni o'rnatish.
Quymaning o'lchamiga, og'irligiga va devor qalinligiga, shuningdek quyma qotishmasining naviga qarab, u nam, quruq va kimyoviy qotib qoliplarga quyiladi. Quyma qoliplari qo'lda, qoliplash mashinalarida, yarim avtomatik va avtomatik liniyalarda tayyorlanadi.
Ushbu quyma og'irligi 500 kg dan kam bo'lganligi sababli, biz quyma xom ashyoni quyamiz. Nam quyish texnologik jihatdan ancha rivojlangan, chunki qoliplarni quritishning hojati yo'q, bu texnologik jarayonni sezilarli darajada tezlashtiradi.
Ommaviy ishlab chiqarish sharoitida ham qo'lda, ham mashinada qoliplashdan foydalanish mumkin. Ushbu quyma ishlab chiqarish uchun biz mashinani qoliplashdan foydalanamiz. Mashinada qoliplash ikkita asosiy qoliplash operatsiyalarini (aralashmani zichlash, modelni qolipdan olib tashlash) va ba'zi bir yordamchi (darvoza kanallarini ishlab chiqish, kolbalarni aylantirish va boshqalar) mexanizatsiyalash imkonini beradi. Qoliplash jarayonini mexanizatsiyalash natijasida siqilish sifati yaxshilanadi, quyma o'lchamlarining aniqligi oshadi, mehnat unumdorligi keskin oshadi, ishchining mehnati osonlashadi, ustaxonada sanitariya-gigiyena sharoitlari yaxshilanadi, raddiyalar yaxshilanadi. kamayadi.
Kalıplama mashinasi sifatida biz impulsli turdagi mashinadan foydalanamiz. Bunday mashinada aralashma havo (gaz) to'lqinining ta'siri tufayli siqiladi. Bosim ostida siqilgan havo (6¸10) * 10 6 Pa yuqori tezlikda qolib bo'shlig'iga kiradi. Havo to'lqinining ta'siri ostida qolip qumi 0,02-0,05 sekund ichida siqiladi. Qolgan havo teshiklar orqali chiqariladi. Kalıplama qumining yuqori qatlamlari presslash orqali siqiladi.
An'anaviy qum-gil aralashmalaridan foydalanganda, qolipning sirt qattiqligi 89-94 birlikka etadi. Aralashmaning maksimal siqilishi qolib yarmining bo'linishiga to'g'ri keladi. Quyma qolipining texnologik parametrlarini takomillashtirish quymalarning geometrik aniqligini oshiradi, rad etishni kamaytiradi, tebranish va shovqinni to'liq bartaraf etish hisobiga sanitariya-gigiyenik ish sharoitlarini yaxshilaydi.
1.2.Tökme paytida qismning shakldagi holatini asoslash
To'kish paytida quyma joyini tanlashda asosiy vazifa quyma nuqsonlarisiz eng muhim sirtlarni olishdir. Qolipdagi quyma o'rnini tanlashda biz quyidagi tavsiyalarga amal qilamiz:
Biz quyma qotish tamoyilini hisobga olamiz: biz quyma qismlarini massiv qismlar bilan yuqoriga joylashtiramiz va ularning ustiga foyda o'rnatamiz;
Asosiy qayta ishlangan yuzalar va quymaning eng muhim qismlari vertikal ravishda joylashtirilgan;
Bu holat quyish paytida yadrolarning qolipda mahkam ushlanishini ta'minlaydi, qolipni yig'ishda quyma devor qalinligini tekshirish mumkin;
Yupqa devorlar quyma bo'ylab quyida va vertikal ravishda joylashganki, bu po'latni quyishda qulaydir, ingichka qismlarga metall yo'l eng qisqadir.
1.3.Ajratish yuzasi shakli va modelini tanlashni asoslash
Yuqori va pastki qolip yarmi orasidagi aloqa yuzasi qolipning ajralish yuzasi deb ataladi. Modelni siqilgan qumdan olib tashlash va yadrolarni qolipga o'rnatish kerak. Ulagich yuzasi tekis yoki shaklli bo'lishi mumkin.
Qolib ulagichini tanlash modelning dizayni va ulagichlarini, yadrolardan foydalanish zarurligini, qoliplash qiyaliklarining o'lchamini, kolbalarning o'lchamini va boshqalarni aniqlaydi. Agar ajratish yuzasi noto'g'ri tanlangan bo'lsa, quyma konfiguratsiyasi buzilishi, qoliplash va yig'ishning asossiz murakkablashishi mumkin.
Tanlangan qolipni ajratish yuzasi quyidagi talablarga javob beradi:
Kalıp va modelning ajraladigan yuzasi tekis bo'lib, bu model to'plamini ishlab chiqarish nuqtai nazaridan eng oqilona hisoblanadi;
Rod mog'orning pastki yarmida joylashgan bo'lib, qolipning yuqori yarmida novdani osib qo'yishning hojati yo'q, ularning qolipga o'rnatilishini nazorat qilish osonroq, yaqin belgining qismlariga zarar etkazish ehtimoli. kamayadi;
Quymalarni maydalash va tozalash xarajatlari kamayadi;
Shaklning balandligining pasayishi tufayli qoliplash qumining iste'molini kamaytirishga imkon beradi, chunki bu ajratish yuzasi shaklning kichik balandligini ta'minlaydi;
Quyma modelida ajraladigan qismlar yo'q.
1.4.Qisqilish va ishlov berish uchun ruxsatnomalar, qiyaliklar, filetalarni asoslash
Siqilish - bu qattiqlashuv va sovutish paytida ularning hajmini kamaytirish uchun metallar va qotishmalarning xususiyati. Natijada, model kelajakdagi kastingdan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Muayyan ishlab chiqarish sharoitida quymaning chiziqli o'lchamlarini kamaytirish quyma qisqarishi deb ataladi. Har bir aniq quyma uchun uning qiymati qotishma markasiga, uning konfiguratsiyasiga va qolip qurilmasiga bog'liq.
O'rta uglerodli po'lat quyma (po'lat 35L) uchun quyma qisqarishi 1,6% ni tashkil qiladi.
Ishlov berish uchun ruxsatnomalar barcha ishlov berilgan quyma yuzalarda beriladi. Nafaqaning o'lchami quyish paytida sirtning holatiga, qoliplash usuliga va sirtni tozalashning tozaligiga, shuningdek, quyma va ishlov berilgan sirtning o'ziga bog'liq.
Mashinada qoliplashda quyishning aniqligi yuqori bo'lganligi sababli, ishlov berish uchun ruxsatnomalar qo'lda qolipga qaraganda kamroq beriladi. Eng katta ruxsatlar quyilganida yuqoriga qaragan yuzalar uchun beriladi, chunki ular metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan eng ko'p tiqilib qoladi.
GOST 26645-85 bo'yicha nafaqalarni aniqlash.
| nominal hajmi | aniqlik klassi | burilish darajasi | egri og'ishlar | siljish og'ishlari | bag'rikenglik | asosiy nafaqa | qo'shimcha nafaqa | umumiy nafaqa |
| bir qator nafaqalar | ||||||||
| 19 | 5 | 0.16 | 1.2 | 3.2 | 5.0 | - | 5.0 | |
| 110 | 5 | 0.16 | 1.2 | 5.0 | 5.0 | - | 5.0 | |
| Æ110 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| Æ150 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| Æ180 | 5 | 0.6 | 1.2 | 5.0 | - | 5.0 | ||
| 300 | 5 | 0.16 | 1.2 | - |
Quyma qiyaliklari deyiladi, ular quyma naqshlarning ishchi yuzalariga ularning qoliplardan erkin chiqarilishini yoki agar qismning dizayni konstruktiv qiyaliklarni nazarda tutmagan bo'lsa, yadro qutilarini yadrolardan buzilmasdan chiqarishni ta'minlash uchun biriktiriladi.
transkript
1 Quyma texnologiyasi MAZMUNI KIRISH Namunaviy komplekslarni ishlab chiqarish Umumiy ma'lumotlar Uskunalar va asboblar Qoliplash materiallari va aralashmalari Umumiy ma'lumotlar Quyma qumlarining xususiyatlari Quyma va yadro qumlarini tayyorlash Qoliplarni ishlab chiqarish Umumiy ma'lumot Qo'lda qoliplash asboblari
2 KIRISH Qolib haqida umumiy ma'lumot Quyma qolip bo'shlig'ini suyuq metall bilan to'ldirish orqali olinadi. Suyuq metall quyilgandan so'ng, qolipda soviydi va quyma hosil qilish uchun qotib qoladi. Biz quyma ishlab chiqarishning texnologik jarayonining ketma-ketligini quyma temirdan 1-chizmani quyish misolida ko'rib chiqamiz. Modellar yog'och, metall, gips, plastmassa va boshqa materiallardan tayyorlangan. Hub modeli ikkita yarmidan iborat bo'lib, ular boshoqlar va rozetkalar yordamida o'zaro markazlashtirilgan. Yengning teshigi 1 novda tomonidan amalga oshiriladi 3. Rod mog'orning bir qismidir. U 4-qutida siqilgan yadro aralashmasidan tayyorlanadi. Qutidan chiqarilgandan so'ng, yadro pechda quritiladi. Mog'orni yig'ishda quruq yadro 2-modelning 5 belgilari yordamida olingan qolipning mos keladigan uyalariga yadro belgilari bilan o'rnatiladi. Yadroning uzunligi belgilar qiymati bo'yicha quyma bo'shlig'ining uzunligidan kattaroqdir. . Yeng uchun qolip ikkita yarim qolipdan yig'iladi: yuqori 6 va pastki 7. Yarim qoliplar quyma temir yoki po'lat romlarda siqilgan qolip qumidan tayyorlanadi, ular kolba deb ataladi. Yengning quyma qolipini ishlab chiqarish 2-modelning yarmi qolip plastinkasiga 9 o'rnatilgan bo'lib, uning ustiga pastki yarim qolipda, shuningdek, kolba 8da iz olish kerak. 2-modelning yuzasi. va qalqon 9 sepiladi yoki ajratuvchi suyuqlik bilan püskürtülür, shundan so'ng qolip qumi kolbaga quyiladi va siqiladi. Siqilgan yarim qolip yuzasidan ortiqcha qoliplash qumi chiqariladi, kolba 180 gradusga aylantiriladi va pastki plastinkaga 9. Keyin, modelning yuqori yarmi modelning pastki yarmiga, yuqori qismi esa qo'yiladi. yarmi pastki kolbada. Modelning yuzasi yana ajratuvchi qum bilan sepiladi, shlyuzli tizimning modellari joylashtiriladi, qoliplash qumi yuqori kolbaga quyiladi va siqiladi. Mog'orning yuqori yarmi chiqariladi, modellarning yarmi chiqariladi, yadro o'rnatiladi va qolip yig'iladi. Qoliplarni yig'ish uchun kolbalarda markazlashtiruvchi pinlarni o'z ichiga olgan maxsus vtulkalar 10 mavjud. Suyuq metall
3, qolipni to'ldirganda, qolipning devorlariga bosiladi, buning natijasida yuqori kolba ko'tarilishi mumkin, so'ngra ajralish tekisligi bo'ylab bo'shliq hosil bo'ladi, bu orqali metall qolipdan oqib chiqishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori yarim qolip pastki qavsga 12 biriktiriladi va ba'zan yuqori kolbaga yuk qo'yiladi. To'kish paytida suyuq metall qolip bo'shlig'iga 13 eshikli kanallar orqali kiradi. Metallni qolipga olib kiruvchi kanallar tizimi gating deb ataladi. Gating tizimi ko'taruvchi 14 (vertikal kanal), shlak tutqichi 15 va oziqlantiruvchi 16 dan iborat bo'lib, ular orqali metall qolib bo'shlig'iga kiradi. Sprue tizimi yuqori oqimni ham o'z ichiga oladi 17. Yuqori oqim havo va gazlar qolipidan chiqish uchun, shuningdek, qolipni metall bilan to'ldirishni nazorat qilish uchun xizmat qiladi. Metall qattiqlashgandan va sovutilgandan so'ng, qolip yo'q qilinadi va quyma qoliplash qumidan chiqariladi, qoraqarag'aylar kesiladi va quyma yuzasi qumdan tozalanadi. Yuqorida tavsiflangan quyma qolip bir marta ishlatiladigan deb ataladi, chunki u bir marta ishlatiladi. Odatda, bir martali ishlatiladigan quyma qoliplar asosiy komponenti kvarts qumi bo'lgan qoliplash qumlaridan tayyorlanadi. Gil aralashmaning mustahkamligini ta'minlaydigan bog'lovchi qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Bunday aralashmalarning mustahkamligi nisbatan past va suyuq metallning qolip devorlariga bosimi ancha yuqori, shuning uchun qumli-gil aralashmalardan qoliplarni qalin devorli qilish kerak. Biroq, agar maxsus materiallar biriktiruvchi sifatida ishlatilsa, ular qoliplash qumiga yuqori kuch beradi, u holda qolipni qobiq (ingichka devorli) qilish mumkin. Bu qoliplash qumini iste'mol qilishni keskin kamaytirishga, shuningdek, uning maxsus xususiyatlaridan kelib chiqib, quyma sirtining aniqligi va tozaligini oshirishga imkon beradi. Qum-gil aralashmalaridan bir martalik qalin devorli qoliplarda turli xil qotishmalardan ham bir birlik, ham seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda og'irligi bir necha grammdan o'nlab tonnagacha bo'lgan juda murakkab konfiguratsiyadagi quymalarni olish mumkin. Bu texnologik jarayonning nisbatan soddaligi, ishlatiladigan materiallarning arzonligi, quymalarning etarli darajada aniqligi, yaxshi sirt qoplamasi, ishlab chiqarish jarayonini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkoniyatlari bilan izohlanadi. Quyma zavodida, masalan, grafit asosidagi maxsus o'tga chidamli massalardan tayyorlangan qoliplar ham qo'llaniladi. Bunday qoliplarda, qolipning sezilarli aşınmasısiz bir necha o'nlab quymalarni olish mumkin. Ushbu shakllar yarim doimiy deb ataladi. Ular quyma temir va rangli qotishmalardan (alyuminiy, mis) kichik hajmdagi quyma ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ommaviy va yirik ishlab chiqarish uchun
4, bu shakllarning barqarorligi etarli emas va bitta ishlab chiqarish uchun ularni ishlab chiqarish narxi yuqori. Doimiy qoliplar deb ham ataladigan metall qoliplar keng qo'llaniladi. Ushbu shakllarda po'lat, quyma temir va rangli qotishmalardan bir necha o'ndan bir necha minggacha quymalarni olish mumkin. To'qimalar murakkab konfiguratsiyaga ega va bir necha tonna og'irlikda bo'lishi mumkin. Ko'pincha engil rangli qotishmalardan kichik va o'rta (bir necha o'n kilogrammgacha) massali quyma metall qoliplarda tayyorlanadi. Metall qoliplarda olingan to'qimalar toza yuzaga ega va o'lchov aniqligini oshiradi. Doimiy qoliplardan foydalanish qoliplash qumini yo'q qilish, ish sharoitlarini yaxshilash, ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkonini beradi. Biroq, metall qoliplarning narxi ancha yuqori, shuning uchun ular to'qimalarni keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bir martalik qoliplarda quyma ishlab chiqarishning texnologik jarayoni quyish sanoatida keng qo'llaniladi. U quyish sexining maxsus ustaxonalari yoki bo'limlarida amalga oshiriladigan turli jarayonlardan iborat. Quyma ishlab chiqarishning texnologik jarayoni namunaviy to'plamni tayyorlash bilan boshlanadi: modellar yoki model plitalari, model qalqonlari, yadro qutilari, quritish plitalari, qolip va yadrolarning o'lchamlarini tekshirish uchun shablonlar, to'g'ri o'rnatilishini tekshirish uchun shablonlarga o'tkazgichlar. qolipdagi yadrolar, kolbalar, pinlar va boshqalar. Namuna to'plami namunaviy sexda yoki quyish sexining model bo'limida tayyorlanadi. Texnologik zanjirdagi bir xil darajada muhim bo'g'in - qolip ishlab chiqarish uchun materiallarni tayyorlash. Kalıplama materiallari - bir martalik va yarim doimiy qoliplarni tayyorlash uchun ishlatiladigan materiallar. Bu qumlar, bog'lovchilar va maxsus qo'shimchalar. Dastlabki qoliplash materiallari qoliplash materiallari omborida maxsus idishlar va bunkerlarda saqlanadi. Omborga qabul qilingandan so'ng, ular sifati sertifikat bilan muvofiqligini tekshirishlari kerak. Kalıplama materiallari sifatini nazorat qilish maxsus laboratoriyalarda amalga oshiriladi. Qoliplarni tayyorlash jarayoni qoliplash deb ataladi. Quyma ishlab chiqarishda qo'lda va mashinada qoliplash qo'llaniladi: bir qismli va kichik o'lchamdagi ishlab chiqarishda qo'lda qoliplash (qoliplar odatda yog'och modellardan tayyorlanadi), ommaviy va ommaviy ishlab chiqarishda, mashinada qoliplash (qoliplar quyidagilardan yasalgan mashinalarda tayyorlanadi. metall modellar).
5 ta novdalar qutilar yoki shablonlar yordamida olinadi. Tayyor novdalar mustahkamligini, gaz o'tkazuvchanligini oshirish, shuningdek, gaz hosil qilish qobiliyatini kamaytirish uchun maxsus pechlarda (kurutgichlarda) quritiladi. Kalıpta o'rnatishdan oldin novdalar o'tga chidamli materiallardan tashkil topgan bo'yoqlar bilan bo'yalgan: grafit, kukunli kvarts, temirsiz zirkon va boshqalar, bu quyma sirtining tozaligini yaxshilash uchun zarur. Yig'ishdan oldin xom mog'orning yarmi changdan tozalanadi (grafit, talk, ko'mir va boshqalar bilan) va toza quyma sirtini olish uchun bo'yaladi. Agar quyma bo'shliqqa ega bo'lsa, unda yig'ilishdan oldin qolipga yadro o'rnatiladi. Keyin qolip yig'iladi, kolbalar murvat yoki shtapel bilan mahkamlanadi va suyuq metall bilan quyish uchun beriladi. Suyuq temir va po'lat ishlab chiqarish uchun boshlang'ich materiallar sifatida quyma va cho'yanlar, temir va po'lat qoldiqlari ishlatiladi. Briketlangan chiplar, ferroqotishmalar, yoqilg'i va oqimlar. Ushbu xom ashyo zaryadlovchi materiallar deb ataladi. Ular zaryad omborida saqlanadi, u erda ular eritish uchun xom ashyoni ham tayyorlaydi: saralash, kerakli hajmda maydalash, aralashtirish, metallning berilgan kimyoviy tarkibini olish uchun hisob-kitoblarga muvofiq turli xil materiallarning alohida qismlarini tortish. Tayyorlangan zaryad maxsus transport vositalarida suyuq metall tayyorlash (metall eritish) uchun eritish bo'limiga beriladi. Erituvchi pechlar qora va rangli metallar va qotishmalarni eritish va qizdirish uchun mo'ljallangan birliklar deb ataladi. Cho'yanni eritish uchun maxsus gumbazli pechlar, elektr pechlar va olovli pechlar ishlatiladi; po'lat eritish uchun, o'choq pechlari, konvertorlar, elektr pechlar, rangli qotishmalarni eritish uchun, elektr pechlar va olovli pechlar. Eritilgan metall qolipni yaxshi to'ldirishi uchun pechda ma'lum bir haroratgacha qizdirilishi kerak. Erib va qizib ketgandan so'ng, metall o'choqdan turli xil idishlarga quyiladi va qolip quyish joyiga olib boriladi. Qolipga quyilgan metall qolipga issiqlik berib, soviydi va qattiqlashadi. Quyma sovutilgandan so'ng, qoliplar yo'q qilinadi (taqillatiladi) va quyma qoliplardan chiqariladi. Qoliplar faqat quyma ma'lum bir haroratgacha sovutilgandan so'ng uriladi, chunki yuqori haroratlarda qotishmalar etarlicha kuchli emas va quyma yo'q qilinishi mumkin. Kalıpların nokauti bo'limda yoki nokaut maydonida joylashgan maxsus qurilmalarda amalga oshiriladi. Quymalarda nayzalar, bo'rtiqlar, ba'zan burmalar va metall burmalar mavjud bo'lib, ularning yuzasi unga kuygan kalıplama qumi bilan ifloslanishi mumkin.
6 Qog'ozlarni, nayzalarni, burmalarni kesish yoki kesish, quyma sirtini tozalash tozalash bo'limida va quymalarni maxsus asbob bilan kesish, otish va portlatish mashinalarida, gidravlik, qum-gidravlik va tozalashda amalga oshiriladi. barabanlar. Shundan so'ng, kastinglar texnik nazorat bo'limiga (QCD) o'tadi. Bu erda quyma buyumlar nazorat qilinadi: ularning o'lchamlari va zichligi, ichki va tashqi nuqsonlari (qisqaruvchi bo'shliqlar, gaz bo'shliqlari, yoriqlar va boshqalar) mavjudligi, mexanik xususiyatlari va metall tuzilishi tekshiriladi. Kichkina nuqsonlari bo'lgan quymalar turli yo'llar bilan tuzatiladi: gaz va elektr payvandlash, turli xil smolalar, shlaklar va boshqalar bilan singdirish. Ko'pincha kerakli struktura va mexanik xususiyatlarni olish, ichki kuchlanishlarni bartaraf etish uchun quyma buyumlar issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi. termal pechlarda qat'iy belgilangan rejimlar bo'yicha (vaqt va harorat bo'yicha) isitish va sovutish. Ushbu operatsiya quyish zavodining issiqlik bo'limida amalga oshiriladi. Keyin quymalar yana tozalash va nazoratdan o'tkaziladi. Sifatni nazorat qilish bo'limi yoki quyish ustasi tomonidan qabul qilinadi. quyma tayyor mahsulotlar omboriga, u erdan esa ishlov berishga yuboriladi. Ba'zi quyma buyumlar korroziyani oldini olish uchun mashinasozlik sexiga jo'natilishdan oldin bo'yalgan. Ishlov berish jarayonida quymalarga yakuniy geometrik shakl, kerakli aniqlik va tayyor qism uchun chizmalar va texnik shartlarda ko'zda tutilgan sirt qoplamasi beriladi. Bu mashinasozlikda eng ko'p vaqt talab qiladigan jarayondir, chunki ishlov berish narxi mashinani ishlab chiqarish narxining 40-60% ni tashkil qiladi. Shuning uchun, ishlov berishning minimal miqdori bilan yoki shu qadar aniq va toza bo'lgan quymalarni olishga intilish kerak, shuning uchun ishlov berish talab qilinmaydi. Model to'plamlarini ishlab chiqarish Umumiy ma'lumot Quymalarni ishlab chiqarish uchun quyma uskunalari deb ataladigan juda ko'p turli xil qurilmalar qo'llaniladi. Bosma ko’rinishidagi quyma modelni olish uchun zarur bo’lgan barcha texnologik qurilmalarni o’z ichiga olgan quyish uskunasining bir qismi namunaviy to’plam deb ataladi. Modellar to'plami quyma modellar va eshik tizimining elementlaridan iborat; yadro qutilari; o'rnatish uchun naqsh plitalari yoki
7 quyma modellarni va eshik tizimini mahkamlash; quritish plitalari va shakllar va yadrolarni nozik sozlash va nazorat qilish uchun asboblar. Kalıplamada, namunaviy to'plamga qo'shimcha ravishda, kolbalar va turli xil qurilmalar - to'ldirish ramkalari, qalqonlar, pinlar, qavslar va boshqalar ishlatiladi. Shuning uchun, kalıplama to'plami tushunchasi bilan, ya'ni. bir martalik shaklni olish uchun zarur bo'lgan to'liq jihozlar to'plami. Model to'plamlari, qoida tariqasida, yuqori malakali namunaviy ishchilar tomonidan ishlab chiqariladi. Model majmuasi quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak: 1) ma'lum geometrik shakl va o'lchamdagi quymani ta'minlash; 2) Yuqori kuch va chidamlilikka ega bo'ling, ya'ni. kerakli miqdordagi qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarishni ta'minlash; 3) Ishlab chiqarishda texnologik jihatdan ilg'or bo'lishi; 4) Minimal vaznga ega bo'lish va ulardan foydalanish oson; 5) Ta'mirlash xarajatlarini hisobga olgan holda minimal narxga ega bo'lish; 6) Ma'lum bir operatsiya davri uchun o'lchov aniqligi va mustahkamligini saqlang. Model to'plamining talab qilinadigan aniqligi, mustahkamligi va chidamliligi bitta, seriyali, ommaviy ishlab chiqarish shartlariga bog'liq. Yagona va kichik ishlab chiqarishda yog'och naqshli to'plamlar ko'pincha ishlatiladi; ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda - metall modellar to'plamlari, ular qimmatroq bo'lsa-da, yog'ochga qaraganda ancha bardoshli. Seriyali ishlab chiqarishda ko'p hollarda epoksi qatronlar, shuningdek, gips va tsement kabi plastmassalardan tayyorlangan modellar muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Metall va plastmassa modellar uzoq umr ko'rish uchun o'lchov aniqligini saqlab qoladi, aniq quyma konfiguratsiyasini olishga hissa qo'shadi, kuchli va bardoshlidir. Shu bilan birga, metall va plastmassa modellarni ishlab chiqarish narxi yog'och ishlab chiqarish narxidan 3-5 baravar yuqori, shuning uchun ulardan foydalanish iqtisodiy hisob-kitob bilan oqlanishi kerak. Model to'plami uchun materialni to'g'ri, iqtisodiy jihatdan oqlangan tanlash quyma narxini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
8 Uskunalar va asboblar Uskunalar. Yog'ochni qayta ishlash uchun dumaloq va tarmoqli arra ishlatiladi, dastgohlar: birlashtiruvchi, qalinlashtiruvchi, frezalash, silliqlash, cho'zish. Doma arra taxta va barlarni bo'ylama va ko'ndalang arralash uchun ishlatiladi. Lenta mashinasi taxtalarni to'g'ri chiziqli va egri chiziqli arralash uchun ishlatiladi. Yog'och qo'lda harakatlanuvchi vertikal yopiq tarmoqli kesish qirrasi ostida oziqlanadi. Xavfsiz ishlash uchun kamar tarmog'i kasnaklar bilan birga metall to'rli korpus bilan o'ralgan. Birlashtiruvchi mashina bar va taxtalarning tekisliklarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Mashinaning stol plastinkasida elektr motoridan aylanadigan lamel pichoqlari bo'lgan mil bor. Stol plitasini vintlar yordamida harakatlantirib, kesilgan chiplarning ma'lum bir qalinligi d o'rnatiladi. Plitalar plastinaga bosilgan holda, birlashtiruvchiga qo'lda beriladi. Qalinligi planer taxta sirtini tekislash va qalinligini tekislash uchun ishlatiladi. Odatda, taxtalar qalinlashtiruvchi mashinalarda, uning sirtlaridan biri planerda ishlov beriladi. Qalinligi planerida rejalashtirilgan taxtaning ma'lum bir qalinligini o'rnatish uchun vertikal ravishda harakatlanadigan stol, elektr motoridan aylanadigan pichoqli mil bor. Kengash pichoq miliga maxsus rulolar va rulolar bilan oziqlanadi. Frezeleme mashinalarida yog'och blankalarning egri sirtlari, ayniqsa, ko'p sonli kavisli sirtlarga ega bo'lgan yadro qutilari uchun ishlov beriladi. Freze mashinalarining bir nechta turlari mavjud: vertikal, gorizontal va nusxa ko'chirish. Silliqlash mashinasi lenta yoki zımpara bilan modellar va yadro qutilarining yog'och blankalari bilan silliqlash uchun ishlatiladi. Silliqlash mashinalari turli xil dizaynlarda mavjud: kamar, disk va estrodiol. Torna inqilob jismlari shakliga ega bo'lgan modellar va yadro qutilarining ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ish qismi mashinaning o'rtalarida old panelda yoki maxsus chuckda mustahkamlanadi. Yog'och tolalari aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lgan diametri mm bo'lgan ignabargli plitalar vintlar bilan old panelga o'rnatiladi. Kasnaklar, volanlar va modellar uchun blankalar
Diametri 3000 mm va undan ortiq bo'lgan 9 ta boshqa modellar stanoklarda qayta ishlanadi. Planyalash, frezalash, burg'ulash, silliqlash, vidalash va boshqalar uchun. modelerning ishini sezilarli darajada osonlashtiradigan elektrlashtirilgan asbobdan foydalaning. Quyidagi asboblar eng keng tarqalgan: I-78 rusumli dumaloq elektr arra, ish qismlarini kesish, yivlarni kesish va boshqa ishlarni bajarish uchun uzatmalar qutisi, tarmoqli arra, elektr planer, elektr to'sar, elektr rayba va ishlov berish uchun asbob. namunali yuzalarni elektr silliqlash. O'lchov vositasi. Modellar va yadro qutilarini ishlab chiqarishda o'lchash vositasi ishlatiladi: qisqarish o'lchagich, kvadrat, burchak, qalinlik o'lchagich, kompas, kaliper, ichki o'lchagich va kaliper. Shrink o'lchagich modellar va yadro qutilarining blankalarining o'lchamlarini o'lchaydi. Siqilish o'lchagichlari (o'lchagichlar) quyma qotishmasining qisqarishi miqdori bo'yicha oddiy oddiy hisoblagichdan uzunroq qilib tayyorlanadi. To'g'ri burchaklar kvadrat bilan tekshiriladi va bar va taxtalarda perpendikulyar chiziqlar belgilanadi, u blokdan va unga to'g'ri burchak ostida o'rnatilgan ingichka o'lchagichdan iborat. Kvadratni ishlatganda, blok asos sifatida olinadigan ishlov beriladigan qismning tekisligiga qo'llaniladi. Malka, metall yoki yog'och, turli burchaklarni tekshirish va markalash uchun xizmat qiladi, menteşe vinti bilan blokga ulangan blok va o'lchagich (qalam) dan iborat. Qalinligi o'lchagich bar va taxtalarda parallel chiziqlar chizish uchun zarur. Qalinligi o'lchagich blokiga ikkita yog'och yoki metall panjara o'rnatilgan bo'lib, ularning uchlarida metall tirgaklar mavjud. Ish paytida blok taxtaning taglik tekisligiga bosiladi va har bir blok blok tekisligidan metall pingacha ma'lum masofada o'rnatiladi. Blokni ko'chirishda metall pin taxta yuzasiga xavf tug'diradi. Inqilob jismlarining tashqi o'lchamlari, shuningdek, mahsulotlarning qalinligi kaliper bilan o'lchanadi, teshiklarning diametrlari, chuqurchalar va modelning alohida qismlari orasidagi masofalar kaliper bilan o'lchanadi. Katta doiralar kaliper bilan belgilanadi.
10 Kesish va planyalash asboblari. Modellar va yadro qutilarini ishlab chiqarishda planyalash va kesish asboblari qo'llaniladi: keskilar, sherhebellar, samolyotlar, bo'g'inlar, tsinubels, matkaplar va katlama uchun asboblar. Yassi keskilar tekis va qavariq yuzalarni qayta ishlaydi. Yarim doira shaklidagi keskilar ichki kavisli yuzalarni kesib tashlaydi. Clukarzes oddiy keskilar bilan ishlov berish mumkin bo'lmagan sirtlarni qayta ishlaydi. Chisel yordamida modellar va yadro qutilarida chuqurchalar olinadi. Scherhebel qo'pol yog'ochni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Sherhebel blokining uyasiga 45 0 burchak ostida xanjar bilan o'rnatilgan yarim doira pichoqli plastinka o'rnatilgan. Tozaroq sirtni olish uchun bitta yoki ikkita planer ishlatiladi. Ikkita kesgichli samolyotlar ishlov beriladigan qismlarning uchini va umumiy sirtlarini qayta ishlaydi. 300 mm dan ortiq uzunlikdagi samolyotlar, mahsulotning tekis yuzasini olish kerak bo'lganda, birlashtiruvchi bilan rejalashtirilgan. Birlashtiruvchi qurilma planer qurilmasiga o'xshaydi. Qoliplash materiallari va aralashmalar Umumiy ma'lumot Qoliplash materiallari qoliplar va yadrolarni tayyorlash uchun ishlatiladigan materiallardir. Kalıplama materiallari dastlabki qoliplash materiallariga, qoliplash va yadro aralashmalariga, yordamchi qoliplash kompozitsiyalariga bo'linadi. Dastlabki qoliplash materiallari ikki guruhga bo'linadi: 1) aralashmaning asosiy refrakter asosi (kvars qumi va boshqalar), bog'lovchilar (gil, turli qatronlar, boshqa bog'lovchilar); 2) yordamchi, masalan, qolipga yoki yadro qumiga ma'lum xususiyatlarni beradigan turli qo'shimchalar (ko'mir, yog'och uni, torf va boshqalar). Qoliplash va yadro qumlari asl qoliplash materiallaridan va chiqindi aralashmalardan (qoralashlar) tayyorlanadi.
11 foydalanish). Aralashmalarning tarkibi maqsadga, qoliplash usuliga, qolipga quyilgan metall turiga bog'liq. Yordamchi qoliplash kompozitsiyalari qoliplar va yadrolarni tugatish va tuzatish uchun zarur bo'lgan materiallar (bo'yoqlar, yopishtiruvchi moddalar, macunlar) hisoblanadi. Kalıplama qumlarining xususiyatlari Yuqori sifatli qoliplarni, yadrolarni va mos quymalarni olish uchun qoliplash va yadro qumlari muayyan talablarga javob beradigan texnologik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Kalıplama qumini kolbada yaxshi siqish uchun aralashmaning plastisitivligi katta ahamiyatga ega - tashqi kuchlar yoki o'z og'irligi ta'sirida deformatsiya qilish qobiliyati, bu modelning izini yoki bo'shliqni to'ldirishni ta'minlaydi. yadro qutisi. Kalıplama va yadro qumining plastikligi aralashmaning tarkibiy qismlari va ishlatiladigan bog'lovchilarning xususiyatlariga bog'liq. Misol uchun, yog 'bog'lovchi bilan aralash katta plastisiyaga ega; qum-gil aralashmalari kichik plastiklikka ega. Yig'ish, tashish va metall bilan quyish paytida qulab tushmasligi uchun quyma qolip etarli kuchga ega bo'lishi kerak. Shuning uchun, qoliplash qumi ham ma'lum bir kuchga ega bo'lishi kerak - yuk ta'sirida halokatga qarshi turish qobiliyati. Qumning mustahkamligi qum donasi hajmiga, namlik miqdoriga, zichlikka va qumdagi loy yoki bog'lovchi tarkibiga bog'liq. Zichlikning oshishi, qum donalari hajmining pasayishi va gil tarkibining oshishi bilan aralashmaning mustahkamligi oshadi. Aralashmaning oquvchanligi uning bunkerlarga osilishiga, kolbaga to'ldirishda aralashmaning to'lishi va taqsimlanishining bir xilligiga, aralashtirgichlarda aralashmaning sifati va davomiyligiga ta'sir qiladi. Oquvchanlik to'planish bilan bog'liq - aralashmaning bo'laklar hosil qilish qobiliyati. Oquvchanlik va siqilish aloqa nuqtalarida qum donalarining bog'lanish kuchiga bog'liq. Aralashmaning boshlang'ich (ommaviy) zichligi qolipning siqilishining bir xilligini oshiradi. Shuning uchun aralash yaxshi oqimga ega bo'lishi kerak - minimal bo'laklar. Sirtning mustahkamligi katta ahamiyatga ega - shakl yoki novda sirt qatlamining aşınmaya qarshi chidamliligi. Yuzaki mustahkamlik to'kilish bilan tavsiflanadi. To'qimalarni quyish va sovutish jarayonida qolipning devorlari metall tomonidan deyarli metallning haroratiga teng bo'lgan yuqori haroratlarda isitiladi,
12 Shuning uchun, qoliplash materiallari yuqori refrakterlikka ega bo'lishi kerak. Bu qoliplash materiallariga qo'yiladigan asosiy talablardan biridir. O'tga chidamlilik - suyuq metallning yuqori harorati ta'sirida aralashmaning yumshatilishiga yoki erishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati - aralashmaning tarkibiy qismlarining refrakterligiga va ularning miqdoriy nisbatiga bog'liq. Qum va loydagi aralashmalar qancha ko'p bo'lsa, qoliplash va yadro qumlarining refrakterligi shunchalik past bo'ladi. Qum qanchalik qo'pol bo'lsa va undagi aralashmalar, chang va ko'proq kremniy bo'lsa, aralashma shunchalik o'tga chidamli. Metall bilan qolipni quyish jarayonida qoliplash qumini (bog'lovchi, talaş) tashkil etuvchi organik materiallar yonib gazlarni chiqaradi, namlik bug'lanadi va ko'p miqdorda bug' hosil qiladi. Aralashmaning quyish paytida gazlarni chiqarish qobiliyatiga gaz ishlab chiqarish deyiladi. 1 kg aralashmadan chiqarilgan gazlar miqdori bilan aniqlanadi. Olingan gazlar, bug'lar va havo qumning teshiklari orqali mog'ordan chiqib ketishga moyildir. Shuning uchun u etarli darajada gaz o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Gaz o'tkazuvchanligi - aralashmaning gazlarni o'zidan o'tkazish xususiyati gil komponentlari va kvarts qumining sifati va miqdoriga bog'liq. Qumdagi qum qanchalik ko'p bo'lsa va u qanchalik qo'pol bo'lsa, qumning gaz o'tkazuvchanligi shunchalik yuqori bo'ladi va aksincha. Gaz o'tkazuvchanligi qum donalari shakliga, namlikka, chang, ko'mirning mavjudligi, siqilish darajasi va boshqalarga bog'liq. Qumdagi chang qancha ko'p bo'lsa, gaz o'tkazuvchanligi shunchalik kam bo'ladi. Tez gaz hosil bo'lishi va aralashmaning gaz o'tkazuvchanligi etarli bo'lmasa, gaz bosimi quyilgan metall bosimidan oshib ketadi va gaz qolipdan aralashma orqali emas, balki metall orqali chiqishga intiladi. Bunday holda, quymalarda gaz chig'anoqlari ham paydo bo'lishi mumkin. Qattiqlashuv va sovutish jarayonida metallning qisqarishi tufayli quyma o'lchamlari kamayadi. Shu bilan birga, shakli qisqarishning oldini oladi, buning natijasida quymada stresslar va yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, qoliplash qumi egiluvchanlikka ega bo'lishi kerak - to'qimalarning qisqarishi ta'sirida hajmda qisqarish va harakat qilish qobiliyati. Qoliplash qumining yuqori mustahkamligi va gaz o'tkazuvchanligi yaxshilab aralashtirish natijasida qumdagi tarkibiy qismlarning bir xil taqsimlanishi bilan ta'minlanadi. Kalıplama va yadro qumlari namlik tarkibiga, bog'lovchi qo'shimchaga va uning xususiyatlariga qarab model yoki yadro qutisiga minimal yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak. Aralashmaning yopishqoqligi aralashmadagi suyuqlik miqdori ortishi bilan ortadi. Sulfit-spirtli bard aralashmaning yopishqoqligini oshiradi, yog 'bog'lovchilari uni kamaytiradi.
13 Gigroskopiklik Kalıplama va yadro qumining havodan namlikni olish qobiliyati bog'lovchi qo'shimchaning xususiyatlariga bog'liq. Sulfitli qorishmalardan tayyorlangan novdalar yuqori gigroskopiklikka ega. Shuning uchun, bunday novdalar bilan yig'ilgan qoliplarni metallni quyishdan oldin ushlab turish mumkin emas, aks holda gaz chig'anoqlarining nikohi ortadi. Chidamlilik - aralashmaning qayta to'ldirilganda xususiyatlarini saqlab qolish qobiliyati. Aralash qanchalik bardoshli bo'lsa, uni qayta ishlash jarayonida ishlatilgan aralashmaga kamroq yangi qoliplash materiallari qo'shiladi. Ishlatilgan aralashmaning changdan chiqarilishi, yangi qum va loyning kiritilishi aralashmaning xususiyatlarini tiklashga imkon beradi. Nokaut - yadro aralashmasi sovutilgan quyma ichidan urilganda uni osongina olib tashlash qobiliyati - yadro aralashmalaridagi qum, gil miqdori va bog'lovchi turiga bog'liq. Qoliplash va yadro qumlarini tayyorlash Qoliplash va yadro qumlari yangi qum-gil qoliplash materiallari, qo'shimchalar va ishlatilgan qumdan tayyorlanadi. To'qimalarining og'irligiga qarab, quyma qumlarning iste'moli 500 dan 1300 kg gacha, yangi materiallar esa 100 kg mos quyma uchun 500 dan 1000 kg gacha. Qoliplash qumlarini tayyorlashning texnologik jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: 1) yangi qoliplash materiallari va qo'shimchalarni oldindan tozalash; sarflangan qumni oldindan tozalash; 3) oldindan tayyorlangan yangi va ishlatilgan qoliplash qumlari, qo'shimchalar va bog'lovchilardan aralashmani tayyorlash. Yangi qoliplash materiallarini oldindan tozalash qumni quritish, ko'mirni mayda maydalash, qum va ko'mirni saralashni o'z ichiga oladi. Sarflangan aralash sovutiladi, bo'shatiladi, magnit ajratiladi va qayta ishlatishdan oldin ekrandan o'tkaziladi. Qum va loyni quritish turli xil pechlarda (quvurli, vertikal va gorizontal) va plitalarda amalga oshiriladi. Eng keng tarqalgan vertikal va gorizontal quritish pechlari. Vertikal pechlar kvarts va past gil qumlarni quritish uchun ishlatiladi. Yog'li qumlar va gillar uchun materiallarni disklar va pulluklarga yopishtirish tufayli ular ishlatilmaydi. Suyuqlangan yotoqli qum quritgichlari keng qo'llaniladi. Mexaniklashtirilgan ustaxonalarda qum va loy suv bilan barabanlarda quritiladi
14 quritgandan keyin qumni sovutish. Yangi qum 250 S da quritiladi. Bunday quritgichlarning mahsuldorligi 5 dan 20 t / soatgacha va undan ko'p. So'nggi paytlarda qumni issiq havoda quritish moslamalari qo'llanila boshlandi. Bunkerdan qum quvurga yuklanadi, unga pastdan C gacha qizdirilgan havo beriladi.Xom qum m/s tezlikda yuqoriga ko'tariladi va tez quriydi. Zavodning quvvati 15 t/soatgacha quruq qumga yetishi mumkin. Quruq loy maydalanadi va elakdan o'tkaziladi. Gil yuguruvchilarda yoki shar tegirmonlarida maydalanadi. Loy va ko'mirni nozik silliqlash shar tegirmonlarida amalga oshiriladi. Bilyali tegirmon - ular orasidagi bo'shliqlar bo'lgan po'lat plitkalar bilan qoplangan metall baraban. Loy yoki ko'mir barabanga huni orqali yuklanadi. Baraban aylanganda, uning ichidagi po'lat sharlar loy yoki ko'mirni maydalaydi. Tuproq materiallari plitkalar orasidagi bo'shliqlar orqali tushadi va elakdan o'tadi. Tayyor material barabandan quyiladi. Bilyali tegirmonning quvvati kg/soat. Quruq loy o'rniga ko'pincha loy va gil-ko'mir emulsiyasi ishlatiladi (loy yoki loy va suvdagi ko'mir kukuni eritmasi). Emulsiyadan foydalanganda loy va bentonit quritilishi yoki maydalanishi mumkin emas, shuning uchun bu materiallarni tayyorlash va tashish uchun bir qator operatsiyalar bekor qilinadi. Gil emulsiyasi 1,09 1,15 g/sm 3 zichlikka ega bo‘lishi kerak, u quyidagicha tayyorlanadi: loy suv bilan aralashtirish idishiga solinadi va emulsiya berilgan zichlikka yetguncha ma’lum vaqt aralashtiriladi. Tayyor emulsiya aralashtirish tankining valfi orqali chiqariladi. Loy emulsiyasi ma'lum miqdorda loy va loy emulsiyasiga xizmat qiluvchi tank-konsentratorda tayyorlanadi. Konsentrator idishini to'ldirgandan so'ng, emulsiya kerakli zichlikka (1,1-1,5 g / sm 3) aralashtiriladi va keyin avtomatik ravishda maxsus dozalash nasoslari bilan yuguruvchilar yoki mikserlarga beriladi. Ishlatilgan qumni qayta ishlash Kolbalardan urilgan chiqindi qum qayta ishlatishdan oldin qayta ishlanishi kerak. Mexaniklashtirilmagan quyma korxonalarda u an'anaviy elakda yoki metall zarralari va boshqa aralashmalar ajratiladigan ko'chma aralashtirgichda filtrlanadi. Mexaniklashtirilgan sexlarda sarflangan aralashma nokaut panjarasi ostidan tasmali konveyer orqali aralashmani tayyorlash bo'limiga beriladi. Qoliplarni taqillatgandan keyin hosil bo'lgan aralashmaning katta bo'laklari odatda silliq yoki gofrirovka qilingan rulolar bilan yoğurulur. Metall zarralar magnit bilan ajratiladi
Ishlatilgan aralashmani bir konveyerdan ikkinchisiga o'tkazish joylariga o'rnatilgan 15 ta separator. Qayta tiklash (qayta tiklash) chiqindi aralashmalardan qumni ajratib olish va uning xususiyatlarini quyish qumlari uchun belgilangan texnik talablarga muvofiqlashtirishdan iborat. Seminarning ish sharoitlariga qarab, ishlatilgan aralashmani qayta tiklash turli usullar bilan amalga oshiriladi: ho'l, elektrokorona va suyuq shisha ustida tayyorlangan aralashmalar uchun maxsus. Nam regeneratsiya usuli asosan quymalarni tozalash uchun gidravlik yoki qum-gidravlik qurilmalari bo'lgan ustaxonalarda qo'llaniladi. Nam usulda qum donalari loydan va mayda changdan suv bilan yuviladi, ular suv oqimi bilan cho'ktiruvchi idishlarga, keyin esa chiqindilarga olib tashlanadi. Yuvilgan va changsiz qum kollektor tubiga cho‘kadi, u yerdan qisqich yordamida quritish pechiga beriladi, so‘ngra u elakdan o‘tkaziladi va qoliplash qumlarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Elektrokorona regeneratsiyasida sarflangan aralash yuqori kuchlanish yordamida turli o'lchamdagi zarrachalarga bo'linadi. Elektrokorona razryad maydoniga joylashtirilgan qum donalari manfiy zaryad bilan zaryadlangan. Agar qum donasiga ta'sir etuvchi va uni yig'uvchi elektrodga tortuvchi elektr kuchlari tortishish kuchidan katta bo'lsa, unda qum donalari elektrod yuzasiga joylashadi. Elektrodlardagi kuchlanishni o'zgartirib, ular orasidan o'tadigan qumni fraktsiyalarga ajratish mumkin. Suyuq shisha bilan qoliplash aralashmalarini qayta tiklash maxsus usulda amalga oshiriladi, chunki aralashmani qayta ishlatish bilan unda 1 1,3% dan ortiq ishqor to'planadi, bu kuyishni oshiradi, ayniqsa quyma temir quymalarda. Aralash va toshlar bir vaqtning o'zida regeneratsiya moslamasining aylanadigan barabaniga kiritiladi, ular pichoqlardan baraban devorlariga quyilib, qum donalari ustidagi suyuq shisha plyonkani mexanik ravishda yo'q qiladi. Sozlanishi panjurlar orqali havo barabanga kiradi, u chang bilan birga nam chang yig'uvchiga so'riladi. Keyin qum, toshlar bilan birga, toshlar va katta donalarni plyonka bilan tozalash uchun baraban elakiga o'tkaziladi. Elakdan mos qum omborga tashiladi. Kalıplama va yadro qumlarini tayyorlash Qumni namlash va aralashtirish juda muhim operatsiyalardir. Aralashmani yaxshilab aralashtirish uning tarkibiy qismlarini bir tekis taqsimlash uchun zarur. Aralashganda, loy va bog'lovchi qum donalarini o'rab oladi, alohida komponentlarning bo'laklari yo'q qilinadi va namlik teng ravishda taqsimlanadi. Yaxshi aralashtirilgan aralash maksimal quvvat va gaz o'tkazuvchanligiga ega. Aralashmani aralashtirish uchun mikserlar yoki yuguruvchilar ishlatiladi.
16 Paddle mikser uzluksiz mashina bo'lib, avtomatlashtirilgan aralashtirish tizimiga birlashtirilishi mumkin. Mikser ko'pincha loydan past bo'lgan aralashmalar (to'ldiruvchi aralashmalar, erkin oqim va boshqalar) yoki suyuq bog'lovchi aralashmalar tayyorlash uchun ishlatiladi. Paddle aralashtirgichda loy miqdori yuqori bo'lgan aralashmalar yomon aralashtiriladi va shuning uchun past texnologik xususiyatlarga ega. Bunday aralashmalar odatda konkida yuguruvchi mikserlarda tayyorlanadi. Aralashmaning tarkibiy qismlarini yuklash tartibi. Birinchidan, quruq materiallar yuklanadi: qum, loy va ishlatilgan qum. Quruq aralash taxminan 1-3 daqiqa davomida aralashtiriladi va keyin namlanadi. Loy emulsiyasidan (loyning suvdagi eritmasi yoki gil-ko'mir emulsiyasi) foydalanganda namlik emulsiya va suv eritmasini qo'shish orqali tartibga solinadi. Namlangandan so'ng, aralash bir necha daqiqa davomida yana aralashtiriladi. Bog'lovchilar odatda oxirgi marta yuklanadi. Aralashning davomiyligi aralashma uchun: to'ldirish 2-3 daqiqa, 3-5 daqiqa va yuzga 5 10 daqiqa. Tez quriydigan qoplamali aralashmalar uchun aralashmalarni yuklash tartibi va aralashtirish muddati alohida ahamiyatga ega. Odatda tez quriydigan aralashmalar aralashtirgichlarda tayyorlanadi. Ushbu aralashmalarni tayyorlashda birinchi navbatda quruq materiallar (ishlatilgan aralash, qum, qo'shimchalar va boshqalar) yuguruvchilarga yuklanadi va 5 daqiqa davomida aralashtiriladi, so'ngra bog'lovchi va suv kiritiladi, hamma narsa yana 7-10 daqiqa aralashtiriladi. Tayyor aralashmani namlikni teng ravishda taqsimlash uchun ishlatishdan oldin bir necha soat davomida qarishi kerak. Suyuq shisha, qum, loy bilan tez quriydigan aralashmalarni tayyorlashda avval 2-3 daqiqa davomida yuklanadi va aralashtiriladi, keyin kaustik soda qo'shiladi va aralashma yana 3-4 daqiqa aralashtiriladi, keyin suyuq shisha quyiladi va yana aralashtiriladi. daqiqa. Shundan so'ng mazut qo'shiladi va yana 4-5 daqiqa aralashtiriladi. Qoliplarni tayyorlash Umumiy ma'lumot Qoliplarni tayyorlash jarayoni qoliplash deyiladi. Bu quyish zavodining qoliplash bo'limlarida amalga oshiriladi. Yadrolar yadro bo'limida tayyorlanadi va qolipni yig'ish paytida qoliplash bo'limiga beriladi. Kalıplar, yadrolar va qoliplarni yig'ish quyma ishlab chiqarishning eng muhim bosqichlari hisoblanadi. To'qimalarining 80% dan ortig'i bir martalik quyma qoliplarda ishlab chiqariladi, chunki ularni ishlab chiqarish narxi ancha past, ammo ulardan deyarli har qanday mahsulot olish uchun foydalanish mumkin.
Eng keng tarqalgan qora va rangli qotishmalardan 17 ta konfiguratsiya, murakkablik va ommaviy quyish. Quyidagi qoliplash usullari qo'llaniladi: 1) tuproqda va kessonlarda; 2) kolbalarda; 3) shishasiz; 4) shablonga muvofiq; 5) skelet modellari va boshqaruv bo'limlari bo'yicha; 6) novdalarda; 7) tez qotib qoladigan aralashmalardan foydalanish bilan. Qoliplarni tayyorlash jarayonini mexanizatsiyalash darajasiga ko'ra, qoliplashning uch turi mavjud: qo'lda, mashinada va avtomatik. Mashinasozlik zavodlarida qo'lda qoliplash bir yoki bir nechta quyma olish uchun ishlatiladi, masalan, tajriba ishlab chiqarishda, noyob quyma ishlab chiqarishda, shuningdek, ta'mirlash uchun. Mashinada qoliplash quymalarni seriyali va ommaviy ishlab chiqarish sharoitida yoki har qanday quyma (ixtisoslashtirilgan mashinalar) qoliplarini ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirish uchun ishlatiladi. Qo'lda qoliplash uchun asboblar Quyma qoliplarini ishlab chiqarish va tugatishda turli xil asboblar qo'llaniladi. Maqsadga qarab, uni ikki guruhga bo'lish mumkin. Birinchi guruh kolbani aralashma bilan to'ldirish, aralashmani siqish va qolipni ventilyatsiya qilish uchun ishlatiladigan asboblar (belkuraklar, elaklar, to'qmoqlar, qo'lda va pnevmatik to'qmoqlar, ventilyatsiya ignalari va boshqalar), shuningdek, kolbaning holatini tekshirish uchun ishlatiladi. gorizontal tekislikdagi model (daraja yoki ruh darajasi) Ikkinchi guruh - bu modelni qolipdan chiqarish va qolipni tugatish uchun mo'ljallangan asboblar (kenevir cho'tkalari va cho'tkalar, tishli va vintli ko'targichlar, ilgaklar, bolg'alar, og'ir va engil molgalar, ilgaklar). turli o'lchamdagi pichoqlar, lansetlar, qoshiqlar, turli profilli slaydlar ). Kolbalar Quyma zavodidagi qoliplar asosan kolbalarda ishlab chiqariladi. Kolbalar quyma temir, po'lat, alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qattiq romlar (to'rtburchaklar, kvadrat, dumaloq, shaklli) deb ataladi, ular qum qolipini yig'ish, tashish va quyish paytida nobud bo'lishdan saqlaydi. Kolbalar cho'yan SCH 15-32, SCH va 20L, 25L va 30L po'lat navlaridan tayyorlanadi. Quyma va payvandlangan po'lat kolbalar eng mukammal hisoblanadi, chunki ular quyma temir kolbalarga qaraganda kuchliroqdir. Odatda forma ikkita kolbada tayyorlanadi - yuqori va pastki. Yig'ish paytida bir-biriga qaragan kolbalarning sirtlari (samolyotlar
Ulagichning 18), yarim qoliplarning mahkamligini ta'minlash uchun tekislangan va ba'zan sayqallangan. Tutqichlar kolbalarni qoliplash paytida tashish va ag'darish uchun (kichik kolbalarda), katta (kranli) kolbalarda pinlar bilan ta'minlangan. Qolib quyish jarayonida hosil bo'lgan gazlarni chiqarish uchun kolbaning devorlarida shamollatish teshiklari amalga oshiriladi. Katta kolbalardagi qoliplash qumi qovurg'alar (shponlar) bilan ushlab turiladi. Kolbalarda qoliplash Quyma zavodida kolbalarda qoliplash asosan ajratilgan modellarda keng tarqalgan va qoliplash ko'pincha ikkita va kamroq uch va undan ortiq kolbalarda amalga oshiriladi. Kolbalarda qolipga solinganda, quymalar tuproqda qolipga solishdan ko'ra aniqroq bo'ladi, chunki kolbalar pinlar yordamida markazlashtiriladi. Kolbalarda qoliplash tuproqdagi qolipga qaraganda samaraliroq. Bir necha qoliplash usullari qo'llaniladi: 1) ikkita kolbada; 2) kesish bilan; 3) soxta kolba bilan; 4) aylanma blok bilan; 5) bir nechta kolbalarda; 6) olinadigan qismlarga ega modelga muvofiq. Olib olinadigan model bo'yicha ikkita kolbada qoliplash.Qlip ishlab chiqarish jarayoni maket yoki uning yarmini model plastinkasiga o'rnatishdan boshlanadi. Keyin plastinka ustiga bo'sh pastki kolba qo'yiladi va maket yuzasi kerosin va mazut aralashmasi bilan namlanadi yoki mayda qum bilan changlanadi. Shundan so'ng, yuzli aralash qo'lda elakdan o'tkaziladi. Kichik to'qimalar uchun qoplamali aralashmaning qatlamining qalinligi mm, kattalar uchun esa mm. Yuqori shaffof devorlarga ega bo'lgan katta quymalarni shakllantirishda, qoplama aralashmasi faqat modelning gorizontal tekisligini qoplash uchun elakdan o'tkaziladi. Shaffof devorlar bir xil qoplama aralashmasi bilan qoplangan. To'ldirish aralashmasi kolbaga quyiladi va u siqiladi. Shaklning bir xil zichligiga erishish uchun plomba aralashmasi kolbaga qatlamlarga (57-75 mm) quyiladi va qo'lda yoki pnevmatik to'qmoq bilan siqiladi. Siqilganda, modelni to'qmoq bilan urmang, chunki zarba nuqtalarida qolip qumi kuchli siqiladi va quymalarda gaz cho'ntaklari paydo bo'lishi mumkin. Aralashmani kolbaning burchaklari va devorlariga siqishga alohida e'tibor berish kerak. Siqilgandan so'ng, ortiqcha qoliplash qumi kolbaning chetlari bilan bir tekisda o'lchagich bilan tirmalanadi va havo o'tkazgich modelga mm etib bormasligi uchun ventilyatsiya kanallari teshiladi. Keyin kolba namuna plitasi bilan birga yoqiladi va modelning ikkinchi yarmi o'rnatiladi.
19 Qolipning yuqori yarmining qoliplash qumining pastki qismiga yopishishini bartaraf qilish uchun qolipning pastki yarmini ajratish tekisligi quruq ajratuvchi qum bilan sepiladi. Ushbu qum modelning yuzasidan siqilgan havo bilan puflanadi. Yuqori kolba pastki kolbaga solinadi va modelga elakdan o’tkazib, qoplamali aralashmaning qatlami quyiladi, ko’taruvchi model o’rnatiladi va plomba aralashmasi quyiladi. Keyin aralash siqiladi. Ortiqcha aralash tirmaladi va plomba qutisi bilan teshiladi. Mog'or ochiladi va uning model yaqinidagi yuzasi suv bilan namlanadi. Suyuq metallni qolipni ajratish tekisligiga nam quyishda qolipdan chiqib ketishining oldini olish uchun model atrofida undan mm masofada xavflar (kesish) amalga oshiriladi. Metallni quruq qoliplarga quyishda va ayniqsa kolbalar qoniqarsiz holatda bo'lganda, ko'p hollarda qolipni ajratish tekisligiga yupqa loy qatlami qo'yiladi, bu esa yarim qoliplarni juftlashtirganda, uning sinishini butunlay yo'q qiladi. ularning qolipining metalli. Modellar kolba chetiga yaqin joylashtirilmasligi kerak; modeldan kolba devorigacha bo'lgan masofa quyma massasi va kolbaning umumiy o'lchamlariga qarab kamida mm bo'lishi kerak. Lift modelga vidalanadi yoki tiqilib qoladi. Keyin u ko'tarilgan bolg'acha zarbalari bilan bir oz chetga suriladi va ularning shakllari chiqariladi. Gating tizimi, ko'taruvchi, yuqori oqim, oziqlantiruvchi elementlarning modellari ham chiqariladi. Kichkina modellar qolipdan qo'lda, kattalari esa kran bilan chiqariladi. Modelni qolipdan olib tashlash juda muhim operatsiya bo'lib, qolipni yo'q qilmaslik uchun uni juda ehtiyotkorlik bilan bajarish kerak. Modelni qattiq bosish tavsiya etilmaydi, chunki bu holda quyma o'lchamlari va og'irligi kattalashgan holda olinadi. Modelni olib tashlaganingizdan so'ng, qolipning yuzasi tugaydi. Shaklning shikastlangan joylari molga, qoshiq, lanset va boshqalar bilan tuzatiladi. Shaklning ba'zi qismlari tirgaklar bilan mustahkamlangan. Namlangan tayyor shakl yig'ilishdan oldin kukunli grafit yoki ko'mir kukuniga sepiladi. Quruq usulda qoliplashda qolipning yuzasi changlanmaydi, balki bo'yaladi. Shakllar, odatda, quritgandan so'ng, shakl hali sovib ketmaganida bo'yaladi. Ba'zan shakllar 2 marta bo'yalgan: quritishdan oldin va keyin. Keyin novda o'rnatiladi va qolip yig'iladi.
20 Bir qismli modelda ikkita kolbada qoliplash Yog'ochdan yasalgan bir qismli modelda kichik qopqoq olinadi. Birinchidan, pastki kolba hosil bo'ladi. Model va pastki kolba yog'och taxta ustiga qo'yiladi, so'ngra qolip qumi quyiladi va siqiladi. Plastinali kolba 180 0 ga aylantiriladi, ustki kolba va shlyuzli tizimning maketlari o'rnatiladi, shuningdek, qolip qumi ham yuqori kolbaga quyiladi va siqiladi. Shundan so'ng, yuqori yarim mog'or ko'tariladi, aylantiriladi va ularning shaklining modellari chiqariladi. Keyin forma kesiladi, yig'iladi va metall bilan to'ldiriladi. Mashinani qoliplash Mashinani qoliplash asosan seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda va kichik hajmdagi va bir qismli ishlab chiqarishda kamroq qo'llaniladi. Mashinada qoliplash odatda ikkita kolbada amalga oshiriladi, shtakka qoliplash va kolbasiz qoliplash bundan mustasno. Shakl odatda ikkita yarim shakldan iborat - yuqori va pastki. Mashinalarda qoliplar tayyorlashda maketlar, naqshli lavhalar, juftlangan po'lat kolbalar, pinlar bo'lishi kerak. Ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda metall modellar, ommaviy ishlab chiqarishda - yog'och modellar, koordinata plitalariga o'rnatiladi. Barcha holatlarda dastgohlarda qoliplash metall plitalarga o'rnatilgan modellar bo'yicha amalga oshiriladi, bu quyma ishlarining aniqligini oshiradi va asosiy operatsiyalarni mexanizatsiyalash (qolipni siqish va modelni olish) qolipchilarni mashaqqatli qo'l operatsiyalaridan butunlay ozod qiladi. Mashinada qoliplash qo'lda qoliplash bilan solishtirganda bir qator afzalliklarga ega: yuqori mahsuldorlik, quyish aniqligi va buning natijasida kichikroq ishlov berish uchun ruxsatnomalar, qolipning bir xil siqilishi va past malakali qolipchilar tomonidan ishlarni bajarish qobiliyati. Mashinada qoliplash jarayonida quymalarning o'lchov aniqligi aniqroq (kichikroq qiyalikli) modellardan foydalanish, modellarni qolipdan chiqarilganda tebranish bilan bir-biridan itarish operatsiyasini almashtirish va kolbalarni yaxshi markazlashtirish bilan ta'minlanadi. Mashinada qoliplash uchun uch turdagi model plitalari qo'llaniladi: bir tomonlama - modelning pastki qismi bir plastinkaga o'rnatiladi, modelning yuqori qismi esa boshqasiga o'rnatiladi; 2) ikki tomonlama - plastinkaning bir tomonida, ustki qismining modeli o'rnatilgan, ikkinchisida - pastki qism (bir mashinada qoliplash); teskari - pastki va yuqori kolbalar bir xil plastinkada qoliplanadi va yig'ish paytida yuqori kolba tomonidan aylantiriladi.
21 Modellarni plitalarga doimiy mahkamlash ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Kichik hajmdagi ishlab chiqarishda modellar bilan qo'shimchalardan tashkil topgan prefabrik model plitalari qo'llaniladi; koordinatali model plitalari - bitta va kichik ishlab chiqarishda. Koordinata plitalari modelni o'rnatish va modelning to'g'ri pozitsiyasini aniqlash uchun teshiklarga ega. Plastinkadagi teshik ularning harflari va raqamlaridan iborat shifr bilan ko'rsatilgan. Ushbu shifr yordamida pechkaga modellar o'rnatiladi. Mashinalarda qoliplarni tayyorlashning texnologik jarayoni bir qator operatsiyalardan iborat. Asosiy operatsiyalar - kolbadagi qoliplash qumini siqish va qolipdan namunani olish - kelajakdagi quyma sifatini aniqlaydi: unda blokirovkalar, gaz cho'ntaklari, yoriqlar mavjudligi; geometriyaning to'g'riligi; sirt tozaligi. Yordamchi va tashish operatsiyalari - bo'sh kolbani dastgohga o'rnatish, naqsh plastinkasini purkash va puflash, qoliplash qumini kolbaga to'ldirish, tayyor qoliplarni tashish - mashinaning maxsus yordamchi va transport mexanizmlari bilan amalga oshiriladi. Yordamchi va transport operatsiyalarini mexanizatsiyalash darajasiga qarab quyidagilar mavjud: 1) ishchi asosiy, yordamchi va transport operatsiyalarini bajaradigan mexanizmlarning ishlashini qo'lda boshqaradigan mexaniklashtirilgan qoliplash va 2) avtomatik qoliplash, mashina boshqarganda. mexanizmlarning ishlashi. Eng ko'p vaqt talab qiladigan va mas'uliyatli operatsiyalar qolipni siqish va modelni olishdir. Kalıplama qumlarini mashinalarda ixchamlashning bir necha usullari mavjud: presslash, tebranish bilan bosish, silkitish, oldindan presslash bilan silkitish, qum sepuvchi, press-qum puflagich.
22 Gating tizimlari Sifatli quyma olishning eng muhim shartlaridan biri bu eshik tizimini to'g'ri loyihalashdir. Gating tizimi suyuq qotishmani quyma qolipning bo'shlig'iga silliq etkazib berish va kristallanish jarayonida quymalarni etkazib berish uchun ishlatiladi. Qotishmani quyish uchun etkazib berish joyi ko'p jihatdan uning zichligini, tashqi ko'rinishini va turli xil quyma nuqsonlarining shakllanishini belgilaydi. Yaxshi sifatli to'qimalarni ishlab chiqaradigan eshik tizimini tanlash quyish texnologiyasining eng qiyin qismidir. Shuning uchun, qolipchi, usta va texnolog, eshik tizimini tanlashda, quyish texnologiyasining xususiyatlarini hisobga olishi kerak. To'g'ri qurilgan eshik tizimi quyidagi talablarga javob berishi kerak: 1) qolipni metall bilan yaxshi to'ldirishni ta'minlash va uning qotib qolish vaqtida quymani oziqlantirish; 2) aniq o'lchamlarga ega bo'lgan, sirt nuqsonlarisiz (to'siqlar, uzhimin, shlak qo'shimchalari va boshqalar) quyma ishlab chiqarishga hissa qo'shish; 3) quymaning yo'nalishli qattiqlashishiga yordam beradi; 4) eshik tizimi uchun metall iste'moli minimal bo'lishi kerak. Kichkina to'qimalar uchun shlyuzli voronka va katta to'qimalar uchun shlyuzli idish cho'chqadan oqib chiqadigan metall oqimini qabul qilish va metall bilan birga idishga kiradigan cürufni ushlab turish uchun mo'ljallangan. Idish to‘la bo‘lsa, ko‘targichga sof metall kiradi, tepada esa yengil cüruflar bo‘ladi. Bundan tashqari, metallni qolipga bir xil bosimda uzluksiz etkazib berish ta'minlanadi. Shlakni ushlab turish uchun ko'targichlarning teshiklari ba'zan quyma temir tiqinlar, yupqa qalay plitalari bilan yopiladi. Butun piyola metall bilan to'ldirilganidan keyin mantarlar ochiladi, plitalar esa issiq metall bilan eritiladi. Qolipni iloji boricha tezroq metall bilan to'ldirish kerak, metall esa etarli haroratga ega bo'lishi kerak. Metallni quyish paytida eshik kosasi to'la bo'lishi kerak. Metallning chuqurligi etarlicha chuqur bo'lmasa, idishda huni hosil bo'ladi, u orqali metall yuzasida suzuvchi havo va cüruf ko'targichga, keyin esa quyma ichiga kirishi mumkin. Kichik to'qimalar uchun, ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarish sharoitida, idishdagi cüruf yadro aralashmasidan tayyorlangan filtr panjaralari tomonidan saqlanadi. Riser - huni metallini eshik tizimining boshqa elementlariga o'tkazadigan vertikal kanal. Qoliplash qulayligi va eshik tizimida gidravlik bosimni ta'minlash uchun u bir oz pastga qarab torayib amalga oshiriladi. Ko'taruvchining konusi 2-4% ni tashkil qiladi. Katta to'qimalarni ishlab chiqarishda ko'taruvchi va eshik tizimining boshqa elementlari ko'pincha standart shamotli quvurlar - g'ishtlardan tayyorlanadi.
23 Shlakli tutqich cürufni ushlab turish va shlaksiz metallni ko'taruvchidan oziqlantiruvchilarga o'tkazish uchun xizmat qiladi; gorizontal tekislikda joylashgan. Odatda, shlakli tuzoq qolipning yuqori yarmida, oziqlantiruvchilar esa pastki qismida amalga oshiriladi. Shlak tutqichlarining kesimi trapezoidal qilingan. Qolipni metall bilan to'ldirish jarayonida cürufni yaxshiroq ushlab turish uchun shlakli tuzoqni metall bilan to'ldirish kerak. Bu ko'taruvchi, shlakli tuzoq va oziqlantiruvchi qismlarning tegishli nisbati bilan ta'minlanadi. Agar ko'taruvchidan metall oqimi oziqlantiruvchilar orqali oqimdan kattaroq bo'lsa, shlakli tuzoq metall bilan to'ldiriladi va suzuvchi cüruf unda qoladi. Agar ko'taruvchidan o'tadigan oqim oziqlantiruvchilar orqali oqimdan kamroq bo'lsa, u holda shlakli tuzoq bo'sh bo'ladi va shlak quyma ichiga kiradi. Shunday qilib, cürufni ushlab turish uchun ko'taruvchining kesimi shlak tutqichning kesishmasidan kattaroq bo'lishi kerak va shlak tutqichning kesimi oziqlantiruvchilarning umumiy kesimidan kattaroq bo'lishi kerak. Bunday eshik tizimi qulflangan deb ataladi. Oziqlantiruvchilar (darvozalar) suyuq metallni to'g'ridan-to'g'ri qolip bo'shlig'iga etkazib berish uchun kanallardir. Oziqlantiruvchilarning ko'ndalang kesimi shunday konfiguratsiyaga ega bo'lishi kerakki, metall qolip bo'shlig'iga silliq kiradi, shlak tutqichdan quyma yo'lda bir oz soviydi va qattiqlashgandan so'ng uning oziqlantiruvchilari quymadan osongina uzilib qoladi. Amaliyotda ma'lum bo'lishicha, oziqlantiruvchilarning eng yaxshi tasavvurlar konfiguratsiyasi quyma bilan konjugatsiya nuqtasida keng to'rtburchakka o'tishga ega trapezoiddir. Oziqlantiruvchilarni quymalardan yaxshiroq ajratish uchun, agar uning tanasining qalinligi to'qimalarga etkazib beriladigan joyda oziqlantiruvchining balandligi bir yarimdan kam bo'lsa, oziqlantiruvchilarga 2-2,5 mm masofada chimchiladi. kastingdan. Shamollatish teshiklari qolip bo'shlig'idan gazlarni olib tashlash va quymani oziqlantirish uchun ishlatiladi. Ular, shuningdek, qolipga metallning dinamik bosimini kamaytiradi va quyish tugashi haqida signal beradi. Shaklning o'lchamiga qarab, bir yoki bir nechta bo'rtiq joylashtiriladi. Poydevordagi bo'rtiq qismi odatda quyma devorining 1/2-1/4 qismini tashkil qiladi. Poydevordan yuqorida, bo'rtiqning kesimi ortadi. Qotishma jarayonida quymani suyuq metall bilan ta'minlaydigan eshik tizimining elementlari orasida yuqori oqimlarni oziqlantirish va ko'taruvchilar mavjud. Foyda va yem teshiklari oq past uglerodli, yuqori quvvatli quyma temirdan quyish uchun, shuningdek, kulrang quyma temirdan qalin devorli quyma uchun ishlatiladi. Ular quyma quyuqlashgan joylarni oziqlantirish uchun xizmat qiladi, ular oxirgi marta mustahkamlanadi. Foyda, ulardagi metall oxirgi marta muzlashi uchun tartibga solinadi. Foydaning qalinligi u qo'yilgan quyma joyining qalinligidan kattaroq bo'lishi kerak. Katta o'lchamdagi foyda iqtisodiy jihatdan foydasizdir, chunki foyda uchun metall iste'moli va quyma narxi oshadi.
1-laboratoriya ishi Qum qoliplarida qo’lda qolipda quyma ishlab chiqarish Ishdan maqsad: Qum qoliplarida quyma ishlab chiqarishda qo’lda qoliplash texnikasini o’zlashtirish va quyma sifatini baholash.
N. K. Dzhemilev N. S. Cheremnykh TEXNOLOGIYASI TURKLI MATERIALLAR VA MATERIALLAR FANI Ekaterinburg 2012 ROSSIYA TA'LIM VA FAN VAZIRLIGI URAL DAVLAT O'rmon muhandisligi universiteti Texnologiya kafedrasi
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Oliy kasbiy ta'lim Federal davlat avtonom ta'lim muassasasi Milliy tadqiqot yadro universiteti
Qum-gil qoliplarini tayyorlash jarayonini o'rganish Mualliflar: Dots. Tarabanova V.P. darslik usta. Lyapin A.A. ADABIYOTLAR: Truxov A.P. "Quyma qotishmalari va eritish", 2005 yil Qum-gil ishlab chiqarish jarayonini o'rganish.
1-LABORATORIYA ISHI "Qum qolipida quyma ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish" Kirish Quyma - bu turli xil konfiguratsiya va maqsadlardagi mahsulotlarni ishlab chiqarish usuli.
Ta'lim federal agentligi Ural davlat texnika universiteti UPI M. V. Belousov Rangli metallar va qotishmalarni quyish va qayta ishlash O'quv elektron matn nashri tayyorlandi
3-laboratoriya ishi QUM-LOY SHAKLLARIDA QUYIMLAR OLISH Ishdan maqsad qum-loy qolipini tayyorlash, uni metall bilan quyish va quymalarni taqillatish jarayonlari bilan tanishish. Qisqacha nazariy
MOSKVA AVTO VA YO'L INSTITUTI (DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI) V.B. BEZRUK, L.P. MASLAKOVA "Qum quyish" amaliy ishiga METODIK QO'LLANMA MOSKVA 1996 1. MAQSAD
Flow 21 MS Lect 8_21MC_LV_TVP_2017 Ma'ruza rejasi 1. Ko'p qatlamli qobiq qolipini ishlab chiqarish ketma-ketligi 2. Sovuq va issiq qoliplash 3. Texnologik xususiyatlarni nazorat qilish
Yagona qumli loy shakllarida quyma blankalarni olish "Tuzilish materiallari texnologiyasi" fanidan laboratoriya ishlari uchun ko'rsatmalar Omsk 2012 1 Federal Ta'lim agentligi
Federal davlat byudjeti oliy kasbiy ta'lim muassasasi "Lipetsk davlat texnika universiteti" Metallurgiya instituti ko'rsatmalari
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Sibir federal universiteti Sanacheva G.S. Stepanova T.N. KASTINGLAR OLISH USULLARI Krasnoyarsk 2012 imtihoniga tayyorgarlik ko'rish uchun savollar Savollar ro'yxati
Amaliy ish 1 Qumli-gil qoliplarda quyish Ishning maqsadi: qumli-gil qolipda quyma ishlab chiqarish texnologiyasini o'rganish, quyish ishlab chiqarishning asosiy elementlari bilan tanishish, ishlab chiqish.
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi S.P. Kazantsev, E.L. Furman QUYUYME SANOATINI QOLIB QOLISH JARAYONLARI O'quv elektron matn nashri
N.K. Jemilev V.V. Ilyushin QUM-LOY QOLIQLARDA QUYIMLAR OLISH TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH Yekaterinburg 2012 y.
UDC 620.22:621.74.043.1 Qayta ishlatiladigan keramika-metall qolipga quyish jarayonini tahlil qilish G.P.Ulyasheva 1, O.O.Subxanqulova 1, K.N.Pantyuxova 1
Rossiya Federatsiyasi ta'lim va fan vazirligi federal davlat byudjeti oliy kasbiy ta'lim muassasasi "Qo'rg'on davlat universiteti" kafedrasi
ROSSIYA FEDERASİYASI TA'LIM VA FAN VAZIRLIGI Ulyanovsk davlat texnika universiteti
ROSSIYA FEDERATSIYASI TA'LIM VA FAN VAZIRLIGI FEDERAL DAVLAT BUDJETLI OLIY KASB-KASAB TA'LIM TA'LIM MASSASASI "St.
“Umumiy materialshunoslik va materiallar texnologiyasi” va “Konstruktiv materiallar texnologiyasi” fanlari bo‘yicha laboratoriya ishlarini bajarish bo‘yicha METODIK KO‘RSATMALAR.
QUM SHAKLLARIDA YUZI NUZUKSIZ QUYIMLAR OLISH MAMULLARI 1 Romashkin VN, Nuraliev FA, Stepashkin Yu.A., Valisovskiy IV. To'qimalarining mashina yig'ilishiga kirishi juda aniq
Http://www.bntu.by/mtf.html BNTUga qisqartirilgan o'qish muddatiga kiruvchi abituriyentlar uchun MATERIALIKLIK VA MATERIALLAR TEXNOLOGIYASI fanidan kirish imtihonining namunaviy dasturi,
VSZ MChJ 610014, Kirov, MAXSUS FREZERLASH MOSHINA SF 676 SF676 250/3 40AT5 0 0 Bilyali vintlardek 250/4 M F2 300/5 KM4 O F3 TR O'RNATISH BO'YICHA QO'LLANISH 2018 VA PORT. Uchun
N.E nomidagi Moskva davlat texnika universiteti. Bauman Quyma ishlab chiqarish bo'yicha o'quv-texnologik seminar Darslik V.D. tomonidan tahrirlangan. Vinokurova, A.V. Kozlova tavsiya etiladi
“BELARUSIYA-ROSSIYA UNIVERSITETI” OLIY KASB-TA’LIM DAVLAT MASSASİYASI “Metall texnologiyalari” kafedrasi QURILMA MATERIALLAR TEXNOLOGIYASI. MATERIALLAR TEXNOLOGIYASI. TEXNOLOGIYA
Tinch okeani davlat universiteti oliy kasbiy ta'lim davlat ta'lim muassasasi ta'lim federal agentligi
1 Laboratoriya ishi 4 Santrifüj quyish Ishning maqsadi: Markazdan qochma quyma bilan tanishtirish. 1. Kirish 1.1. Usulning mohiyati Santrifüj quyish - bu metall qoliplarda to'qimalarni olish usuli,
GOST 16818 85 M E F G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T QUM YORTIKLI GRAFIT O‘lchami va o‘lchami BO‘LGAN KUL CHUYMANNING MEXANIK XUSUSIYATLARINI SINASH UCHUN Blankalar namunasi.
Aşındırıcı vosita uchun bog'ichni tanlashda, har bir turdagi bog'lanishning o'ziga xos xususiyatlari va afzalliklari borligini hisobga olish kerak, bu asbobning kesish xususiyatlarini va, natijada, uning ko'lamini belgilaydi.
ROSSIYA FEDERASİYASI TA'LIM VA FAN VAZIRLIGI "MAMI" MOSKVA DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI" oliy kasbiy ta'lim davlat ta'lim muassasasi
E.N. Chernova "Birlashtiruvchi bo'g'inlar" mavzusidagi qo'shimcha materiallar Ko'plab yog'och mahsulotlarini ishlab chiqarishda turli xil birlashtiruvchi birikmalar qo'llaniladi: bir-biriga ulashgan qismlarning uzunligi bo'ylab yopishtirish.
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Tomsk davlat arxitektura-qurilish universiteti YER QUYMA QOLININI TAYYORLASH Laboratoriya ishlari uchun ko'rsatmalar Tuzuvchilar
GOST 16818-85 M E F G O S D A R S T V E N Y S T A N D A R T QUM FORMASI BO‘LGAN CHUYMANNING MEXANIK XUSUSIYATLARINI SINOV UCHUN NAMUNA BLANTALAR ORQALI GRAFIT O‘lchamli o‘lchamli o‘lchamlar.
Ixtironing ma'lumotlari Ushbu ixtiro buyumlarni quyish usuliga, xususan, takomillashtirilgan ko'targich yordamida vagon (temir yo'l) g'ildiraklarini quyish usuliga tegishli.
3.5. Erkin zarb va shtamplash jarayonlari Soxtalash - bu issiq metallni shakllantirish turi bo'lib, unda metall universal qolip asbobi yordamida deformatsiyalanadi. Isitilgan ignabargli 1 (3.5.1-rasm,
Texnologiya bo'yicha nazorat test ishi 5-sinf, o'g'il bolalar uchun variant. 1-variant 1. Yog'ochni qo'lda qayta ishlash bilan shug'ullanuvchi ishchi kasbi qanday nomlanadi? A) duradgor B) temirchi; B) tokar. 2. Mavzuda
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Federal davlat byudjeti oliy ta'lim muassasasining Kaluga filiali "Moskva davlat texnika universiteti"
Temir yo'l transporti federal agentligi Ural davlat universiteti temir yo'l transporti muhandislik texnologiyasi bo'limi N. A. Mixaylova O. M. Mixaylova QUM QUYIMI Ekaterinburg
Www.sinto.com Seiatsu havo oqimi va presslash jarayoni Seiatsu jarayoni yaxshi qoliplarni tayyorlash uchun oson jarayondir. Seyats jarayonini birlashtirish ketma-ketligi
Nijniy Novgorod davlat texnika universiteti oliy kasbiy ta'lim davlat ta'lim muassasasi ta'lim federal agentligi. R.E. Alekseev "Quyuv va metallurgiya" kafedrasi
SHIK VA KOʻZLI (UYALAR) BOʻLGAN QISMLARNI ISHLAB CHIQARISH. SHIKLAR VA KO'ZLARNI MASHGALASH VA ISHLAB CHIQARISH. Taqdimotni Sankt-Peterburgning Krasnoselskiy tumanidagi 380-sonli o'rta maktab GOU texnik mehnat o'qituvchisi Turov qildi.
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Sibir federal universiteti Sanacheva G.S. Stepanova T.N. Gilmanshina T.R. QUYMALAR OLISH USULLARI Laboratoriya ustaxonasi Krasnoyarsk 2012 MAZMUNI
Laboratoriya ishi 2 KULADA TEMIR QUYMASH UCHUN SHARTNING METAL QISMINI HISOB QILISh USULLARI Ishdan maqsad berilgan kimyoviy moddani temir quyish uchun zaryadning metall qismini hisoblashni o'rganishdir.
ROSSIYA FEDERATSIYASI (19) RU (11) (51) IPC B02C 17/00 (2006.01) 173 347 (13) U1 R U 1 7 3 3 4 7 U 1 21 )(22)
3-laboratoriya ishi Quymalarning aniqligini o‘rganish Ishdan maqsad: Quymalarning quyma usuli va quyma shakliga qarab chiziqli qisqarishi va o‘lchov aniqligini baholash 1. Kirish O‘lchov aniqligi va sifati.
6.2. Silliqlash silliqlash - abraziv g'ildiraklar yordamida kesish orqali mashina qismlarining ish qismlarini qayta ishlash jarayoni. Aşındırıcı donalar silliqlash g'ildiragida tasodifiy joylashgan va birlashtiruvchi tomonidan ushlab turiladi.
TO kategoriya:
Quyuv zavodi
Qolib ishlab chiqarish texnologiyalari
Hozirgi vaqtda ishlab chiqarilgan quyma buyumlar juda xilma-xilligi bilan ajralib turadi, bu esa turli xil quyma qoliplardan va materiallardan foydalanishni talab qiladi.
1. Qoliblarning tasnifi
Qoliplar tayyorlangan materialga va quyilgan holatiga qarab tasniflanadi.
Bir martalik qoliplar faqat bitta quyma hosil qilish uchun ishlatiladi, undan keyin ular yo'q qilinadi. Shakllar qum-gil, qum-qatron va boshqa aralashmalardan tayyorlanadi.
Yagona qoliplar ho'l (ho'l kalıplanmış), quruq (quruq kalıplanmış), quritilgan, kimyoviy ishlov berilgan va quruq yoki qattiqlashtirilgan yadrolardan yig'ilgan bo'lishi mumkin.
Xom shakllar arzonligi, ishlab chiqarishning soddaligi va tezligi, quritish jarayonining yo'qligi tufayli eng ko'p qo'llaniladi. Ular og'irligi 1500 kg gacha bo'lgan quyma temir, po'lat va rangli metall qotishmalaridan oddiy va o'rta murakkablikdagi quyish uchun ishlatiladi.
Quruq qoliplar katta miqdorda ishlov berish bilan o'rta va katta to'qimalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Yopishmaydigan bo'yoq bilan qoplangan yaxshi quritilgan qattiq qolip yuqori sifatli quymalarni ta'minlaydi. Biroq, uzoq quritish davri (6-36 soat yoki undan ko'p), sezilarli yoqilg'i sarfi va qoliplardan quymalarni taqillatishning ortib borayotgan mehnat zichligi ularni tejamsiz qiladi. Ular sirtda quritilgan va kimyoviy jihatdan mustahkamlangan shakllar bilan almashtiriladi.
Quritilgan qoliplar SP, SB, CT birlashtiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan qoliplash qumlaridan tayyorlanadi. Ushbu qoliplar og'irligi 1000 dan 8000 kg gacha bo'lgan muhim quyma temir va po'lat quyish uchun ishlatiladi. Bunday qoliplarni quritish muddati an'anaviy quruq qoliplarga qaraganda 10 barobar kamroq.
Kimyoviy ishlov beriladigan qoliplar og'irligi 100 tonna va undan ortiq bo'lgan po'lat, quyma temir va rangli metall qotishmalaridan quyma ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Bunday shakllarning ikkita turi mavjud: ba'zilari karbonat angidrid bilan puflash yoki puflash, ikkinchisi - o'z-o'zini davolash - ustaxona atmosferasiga qisqa ta'sir qilish bilan davolanadi.
So'nggi o'n yillikda qolipni kimyoviy qotib olish jarayoni keng tarqalgan bo'lib, suyuq o'z-o'zidan qotib qoladigan qoliplash qumlari (LSS), biriktiruvchi sifatida suyuq shisha va uning qattiqlashuv tezlatgichi (katalizatori) - ferroxrom ishlab chiqarish shlakidan foydalanishga asoslangan.
Koʻp marta ishlatiladigan (yarim turgʻun) qoliplar ogʻirligi 15 t gacha boʻlgan oddiy konfiguratsiyadagi oʻrta va katta hajmdagi quyma buyumlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Bu qoliplar, asosan, shamot, qolipli loy va kvarts qumidan tashkil topgan yuqori oʻtga chidamli aralashmadan tayyorlanadi. Tegishli issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, mog'orning barqarorligi 25-40 ta olib tashlashga etadi.
Qayta foydalanish mumkin bo'lgan qoliplarga oddiy va o'rta murakkablikdagi, kichik va o'rta og'irlikdagi va o'lchamdagi (seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda) turli xil qotishmalardan quyish uchun metall qoliplar kiradi.
Guruch. 1. Shablonni qoliplash uchun qurilma.
2. Shakllantiruvchi asbob va moslamalar
Kalıplar va novdalar ishlab chiqarishda turli xil asboblar, kolbalar va moslamalar qo'llaniladi.
Asbob. Eng to'liq asboblar to'plami qo'lda kalıplama uchun ishlatiladi. Asbobning texnik xususiyatlari GOST 11775-74 - 11801-74 tomonidan tartibga solinadi.
Modelni qoplama aralashmasi bilan ekish uchun 2-6 mm katakchali metall to'rli to'rtburchaklar elaklardan foydalaniladi. Aralashma bilan kolbalarni to'ldirish uchun to'g'ri burchakli belkuraklardan foydalaniladi va o'tkir belkuraklar bilan ular tuproqda qoliplashda teshik qazadilar.
Kolbalardagi aralashma turli xil tokchalar bilan siqiladi:
- dastgohlarda ishlaganda - qisqa to'qmoq bilan (uzunligi 300 mm). Bunday to'qmoqning dastasi alyuminiy qotishmasidan, xanjar shaklidagi va tekis poyabzal esa Sankt-Peterburgdan qilingan. 40 yoki qattiqligi yuqori bo'lgan neft va benzinga chidamli A toifali kauchukdan;
- aralashmani o'rta va katta kolbalarda siqganda, eng samarali pnevmatik to'qmoq hisoblanadi. Uning poyafzallari SCh18-36 quyma temirdan yoki afzalroq bo'lgan neft va benzinga chidamli, qattiqligi yuqori bo'lgan A toifali kauchukdan qilingan.
Rammer 5-6 kgf / sm2 bosimdagi siqilgan havo bilan boshqariladi.
Malalar qoliplarni tekislash uchun ishlatiladi. Ushbu maqsadlar uchun molga kirish imkoni bo'lmagan joylarda lansetlar qo'llaniladi. Konkav yuzalarni va chuqurchalarni tugatish ikki uchli qoshiq bilan amalga oshiriladi. Sayoz silindrsimon sirtlarni, filetalarning burchaklarini va boshqa kavisli sirtlarni tekislash shaklli molga bilan amalga oshiriladi / Chuqur bo'shliqlardan aralashmaning qolgan zarralari ilgaklar bilan chiqariladi.
Modeldagi va qoliplarning sirtlaridan qum soch cho'tkasi bilan tozalanadi, u ham katta qoliplarni bo'yash va yuvish uchun mo'ljallangan. Bo'yashning eng yaxshi sifati buzadigan amallar tabancasından foydalanganda olinadi.
Shakllar shamollatgichlar - turli diametrli ignalar yordamida ventilyatsiya qilinadi.
Guruch. 10.2. Shisha turlari. amalga oshirish shaklida bo'linadi
Katta modellar metall bolg'acha bilan suriladi, modelga zarar etkazishdan himoya qilish uchun maxsus po'lat plitalar o'rnatilishi kerak. Modellar uchli va vintli ko'targichlar yordamida yarim qoliplardan chiqariladi.
Vertikal aylanish o'qi bo'lgan shablonga ko'ra shakllantirilganda, qurilma rasmda ko'rsatilgan. 10.1. U surish poyabzali, shpindel, ushlab turuvchi halqa va shablon o'rnatiladigan gilzadan iborat.
Kolbalar yuqori mustahkamlik, qattiqlik va minimal vaznga ega bo'lishi kerak. Ular SCh15-32 dan past bo'lmagan quyma temir navlaridan, past karbonli po'latdan 20L - ZOL -1, alyuminiy va magniy qotishmalaridan tayyorlanadi.
Kolbalar mustahkam va payvandlangan. Konfiguratsiyaga ko'ra to'rtburchaklar, shaklli va dumaloq kolbalar farqlanadi.
Massaga qarab, ular qo'lda, kombinatsiyalangan va kranga bo'linadi. Aralashmasi bo'lmagan qo'l kolbalarining massasi 30 kg gacha, aralashmasi bilan esa 60 kg dan oshmaydi; aralashmasiz birlashtirilgan - 31 dan 60 kg gacha va aralashma bilan - 60 kg dan ortiq; kran ham aralashmasiz, ham aralashma bilan - 60 kg dan ortiq.
Yarim qoliplarni aniq yig'ish uchun 40-45 po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan pimlar qo'llab-quvvatlanadi va keyinchalik silliqlashadi. Olinadigan va doimiy pinlarni farqlang. Ikkinchisi pastki kolbaning quloqlarida, katta shishalarda esa - uzunlamasına devorlarning javonlarida mustahkamlanadi. Chiqariladigan pinlar eng ko'p mashinani shakllantirishda qo'llaniladi.
Kolbalarning almashinishi uchun ularning quloqlarida markazlashtiruvchi teshiklar jig bo'ylab burg'ulanadi. Qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan burmalar bu teshiklarga bosiladi, bu ularni eskirganda almashtirishga imkon beradi va shu bilan kolbalarni juftlashtirishning aniqligini ta'minlaydi.
Kolbalarning o'lchamlarini tanlashda, qolipning turli qismlarida qoliplash qumining ruxsat etilgan eng kichik qalinligidan boshlash kerak.
3. Qo'lda qoliplarni yasash
Qo'lda shakllantirilganda quyma qoliplar yog'ochdan yasalgan qattiq va bo'lingan modellar, naqshli plitalar, skelet modellari va shablonlardan tayyorlanadi.
4. Tuproqda shakllanish
Tuproqda qoliplashda eng muhim operatsiya mog'orning pastki qismini - to'shakni tayyorlashdir. To'shakning ikki turi mavjud: yumshoq va qattiq.
Yumshoq to'shak. Yagona kichik to'qimalarni ishlab chiqarishda ularning har biri uchun tuproqdagi to'shak tayyorlanadi. Xuddi shu turdagi bir qator quymalarni ishlab chiqarishda quyma tsexining tagida chuqurligi model balandligidan 100-125 mm va modelning o'lchamlaridan 200-250 ga oshadigan o'lchamdagi teshik qaziladi. har tomondan mm. Chuqurning pastki qismida to'rtta uyum aralashmasi qoldiriladi; ularning ikkitasiga yog'och rels, qolgan ikkitasiga rels yotqizilgan.
Ushbu relslarga o'lchagich o'rnatiladi va ularning holatining gorizontal holati ruh darajasi bilan tekshiriladi. Keyin lamellar aralashma bilan sepiladi, siqiladi va ularning holatining gorizontal holati yana tekshiriladi. Shundan so'ng, lamellar orasidagi bo'shliq ishlatilgan qoliplash qumi bilan to'ldiriladi, tekislanadi va ortiqcha qismi o'lchagich bilan tortiladi. Plitalar ustiga 10-12 mm balandlikdagi barlar yotqiziladi va sarflangan aralashmaning qatlamiga elenmiş qoplamali aralashmaning qatlami qo'llaniladi.
Barlarni olib tashlab, ular uni quyidagicha siqadilar: birinchi qolipchi o'lchagichni relsga bosadi, ikkinchisi esa o'lchagichning boshqa uchini ko'tarib, tushirib, aralashmani 300-400 mm kesimda siqadi. Shundan so'ng, ikkinchi qolipchi o'lchagichni relsga bosadi va birinchisi aralashmani siqadi.
Sirtni yakuniy tekislash va jo'yaklarni olib tashlash o'lchagichni relslar bo'ylab harakatlantirish orqali amalga oshiriladi. To'g'rilangan sirt nozik bir qatlam aralashmasi bilan sepiladi. Olingan to'shakda model old tomoni bilan yotqizilgan va bolg'a yoki rammer zarbalari bilan oraliq qistirma orqali xafa bo'ladi.
O'rta va katta to'qimalar uchun qoliplarni ishlab chiqarishda qattiq yotoq ishlatiladi. Ustaxonaning tagida model balandligidan 300-400 mm chuqurroq teshik qazilgan. Chuqurning pastki qismi mahkam siqilib, ustiga 150-200 mm qalinlikdagi elakdan o'tkazilgan shlaklar yoki singan g'ishtlar qatlami quyiladi, u engil siqiladi va mayda shlaklar bilan tekislanadi.
Guruch. 3. Yumshoq to'shakni tayyorlash sxemasi.
Guruch. 4. Qattiq to'shak ishlab chiqarish sxemasi: 1 - yonish qatlami; 2- ventilyatsiya kanallari; 3- aralashmaning yuzli qatlami; 4 - shamollatish quvurlari.
Qatlamning yuzasi o'lchagich bilan tekislanadi, so'ngra ventilyatsiya kanallari 9 mm diametrli havo o'tkazgich bilan shlakli yotoqqa teshiladi.
Shu tarzda tayyorlangan to'shak qoplamali aralashmaning qatlami (40-50 mm) bilan sepiladi. Siqilgandan so'ng, shamollatish kanallari ham 3-4 mm diametrli havo teshigi bilan teshiladi.
5. Juftlangan kolbalarda qoliplash
Quymalarning eng yuqori o'lchov aniqligiga kolbalarda qoliplashda erishiladi. Juftlangan kolbalarda shakllantirish keng tarqaldi. Murakkab konfiguratsiyaga ega bo'lgan quymalar uch, to'rt yoki undan ko'p kolbalarda qoliplanadi. Juftlangan kolbalarda tee quyma ishlab chiqarish misoli rasmda ko'rsatilgan. 5.
Qoliplash jarayoni pastki yarim qolipni ishlab chiqarish bilan boshlanadi. Modelning pastki yarmi va ikkita oziqlantiruvchi model ostidagi qalqonga joylashtiriladi va modelga yuzma-yuz qorishma qatlami qo'llaniladi va qo'l bilan siqiladi. To'ldirish aralashmasi kolbaga quyiladi va siqiladi. Ortiqcha aralashmani tozalagandan so'ng, shamollatish kanallari plomba qutisi bilan teshiladi.
Olingan yarim mog'or soxta qalqon bilan mahkamlanadi va 180 ° ga aylantiriladi, qoliplash paradining bo'shashgan joyiga qo'yiladi, biroz ishqalanadi, shundan so'ng qalqon ochiladi va chiqariladi. Keyin pervaz dazmollanadi, quruq kvarts qumiga sepiladi va qum modeldan puflanadi. Modelning yuqori yarmini va shlakli tuzoqni o'rnatgandan so'ng, ko'taruvchi va ko'taruvchi modellar o'rnatiladi.
Guruch. 5. Juftlangan kolbalarda qoliplash: 1 - pastki yarim qolip; 2 - yuqori yarim shakl; 3 - novda.
Shundan so'ng, yuqori yarim qolip bir xil ketma-ketlikda amalga oshiriladi.
Uning siqilishi bir xil bo'lishi kerak, mahalliy bo'shliq va ortiqcha konsolidatsiyalarsiz. Aralashmaning siqilish darajasi qattiqlik o'lchagich bilan tekshiriladi. Bu quyma og'irligi va balandligiga bog'liq.
Shaklning yuqori yarmining mustahkamligini oshirish uchun u po'lat ilgaklar yoki yog'och qoziqlar bilan mustahkamlanadi - ilgari suyuq loy bilan namlangan "askarlar".
Ko'taruvchi va ko'taruvchi modellarni olib, siz shaklni ochishingiz mumkin. Kichik modellarni qoliplashda, aralashmaning siqilganidan so'ng, modelning yarmi qolip yarmida ushlab turiladi va qo'shimcha mahkamlashni talab qilmaydi. O'rta va katta og'ir modellarni qoliplashda qum va model orasidagi ishqalanish uni qolipning yuqori yarmida ushlab turish uchun etarli emas va qo'shimcha mustahkamlash kerak. Modelni yuqori kolbaga ko'tarib o'rnatgandan so'ng, qolip ochiladi, modellarning yarmi chiqariladi va qolipning yuqori va pastki yarmi tugatiladi, so'ngra novda o'rnatiladi va qolip yig'iladi.
6. Naqshli plitalar ustida qoliplash
Ushbu qoliplash usuli bilan pastki va yuqori qolip yarmi ikkita naqshli plastinkada alohida tayyorlanadi.
Kichik ishlab chiqarishda plitalar ustida shakllantirishni amalga oshirish maqsadga muvofiqdir. Ko'pgina Leningrad korxonalarida - Karl Marks nomidagi, Ya. T nomidagi uyushmalarda).
Plitalar bilan alohida qoliplash quyidagilarni ta'minlaydi:
– quymalarning aniqligini oshirish;
– pardozlash ishlarini qisqartirish hisobiga mehnat unumdorligini 15-20 foizga oshirish;
- alohida qismlardan modellarni ishlab chiqarish imkoniyati, ularni keyinchalik namunaviy plastinkada yig'ish;
– smenali 2-3 qavatga qoliplarni o‘rnatish hisobiga qoliplarni qoliplash joyidan olib tashlashni 1,5 barobar oshirish.
Kichik ishlab chiqarishda bardoshli yog'och qalqondan plitalar, seriyali ishlab chiqarishda esa quyma temirdan yasalgan plitalar ishlatiladi. Model plitalari - qayta-qayta foydalanish mumkin.
O'rta o'lchamdagi to'qimachilik mashinasi korpusining (920X420X400 mm) quymasini ishlab chiqarish uchun naqshli plitalar to'plami rasmda ko'rsatilgan. 6.
Qoliplash ishlari ikkita qolipchilar jamoasi tomonidan amalga oshiriladi. Ishchilarning charchoqlarini kamaytirish uchun model plitalari past echkilarga o'rnatiladi.
Guruch. 6. Korpusni qoliplash uchun namunali plitalar to'plami: a - qolipning pastki yarmi uchun plastinka; b - yuqori yarim qolip uchun plastinka; 1 - plastinka; 2 - markazlashtiruvchi vtulkalar; 3 model.
Ish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
- model va plitani tozalash va ajratuvchi vositani qo'llash;
- pastki va yuqori kolbalarning plitalariga o'rnatish;
— modellarga qoplamali aralashmani qo'llash, ilgaklarni o'rnatish (yuqori yarim qolipda) va aralashmani siqish;
- kolbalarni plomba aralashmasi bilan to'ldirish, uni siqish, ortiqchasini olib tashlash va shamollatish kanallarini sanchish;
– namunali plastinalarni kolbalar bilan mahkamlash va ularning chekkalari; tayyorlangan parad maydonchasiga pastki yarim qolipni o'rnatish, naqsh plitasini ajratish, uni olib tashlash va tugatish (agar kerak bo'lsa)
- yarim shakllar;
- novdalarni o'rnatish;
- ustki plitani ajratish va olib tashlash, yarim qolipni tugatish (kerak bo'lsa);
- shakl yig'ish.
Yig'ilgan yarim mog'orga quyma temir plastinka (ba'zan yog'och) qo'yiladi, uning ustiga eshikli idishni o'rnatish uchun siljish bilan ikkinchi qolip qo'yiladi.
7. Kimyoviy davolovchi va katta qobiqli qoliplar
CO2 jarayoni bilan qoliplarni ishlab chiqarishda suyuq shisha qoliplash aralashmasiga biriktiruvchi sifatida kiritiladi. Suyuq-shisha aralashmasining qoplama qatlami 20-40 mm qatlamli modelga qo'llaniladi va kolba hajmining qolgan qismi plomba aralashmasi bilan to'ldiriladi. Qolib ishlab chiqarish bo'yicha barcha operatsiyalar qum-gil aralashmalari yordamida qoliplashda bo'lgani kabi bir xil ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Modelni olib tashlaganingizdan va qolipni tugatgandan so'ng, u karbonat angidrid bilan puflanadi, shu bilan birga u tezda shifo beradi. Keyin shakl yig'iladi.
Kimyoviy davolovchi aralashmalar o'rta va katta to'qimalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan yirik qobiqli qoliplarni ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi. Og'irligi 10 tonna bo'lgan prokat tegirmonining po'lat quyish qolipi rasmda ko'rsatilgan. 7.
Chig'anoqlar grafit bilan ishqalangan, ehtiyotkorlik bilan ishlangan, olinadigan yog'och modelga muvofiq ishlab chiqariladi.
Jarayon quyidagi operatsiyalardan iborat:
- modelning pastki yarmi rejalashtirilgan model ostidagi qalqonga yotqizilgan;
- uning ustiga yig'iladigan yog'och ko'ylagi o'rnatiladi, uning devorlarida diametri 9-10 mm bo'lgan teshiklar burg'ulanadi. Ko'ylagi va modelning devorlari orasidagi masofa taxminan 120-150 mm bo'lishi kerak;
- qobiqni mustahkamlash uchun model va ko'ylagi orasidagi bo'shliqda payvandlangan ramka o'rnatilgan;
- 80-100 mm balandlikdagi qatlamlar suyuq-shisha aralashmasi bilan to'ldiriladi, siqilgan, diametri 8 mm bo'lgan po'lat panjaralar aralashmaning alohida qatlamlari orasiga tozalash kanallarini hosil qilish uchun yotqiziladi, ular modelga etib bormasligi kerak. 20-25 mm; - ortiqcha aralashma gorizontal yuzadan tozalanadi va tozalash kanallari teshiladi;
- po'lat panjaralar chiqariladi va hosil bo'lgan qobiq karbonat angidrid bilan tozalash kanallari orqali puflanadi;
- quritilgan qobiq model va ko'ylagi bilan birga 180 ° ga aylantiriladi;
- modelni olib tashlang, yog'och ko'ylagi oching va uni olib tashlang.
Xuddi shu ketma-ketlikda, yuqori qobiq amalga oshiriladi.
Yarim qoliplar qovurg'asiz ikkita kolbadan iborat ramkaga yig'iladi. Pastki kolba tekislangan joyga yotqiziladi va plomba aralashmasi bilan urug'lanadi, keyin esa siqiladi. Pastki qobiq hosil bo'lgan to'shakka o'rnatiladi va u bilan kolba orasidagi bo'shliqlar quruq aralashma bilan qoplanadi. Qobiqning belgilarida qobiq tayog'i o'rnatiladi, yuqori qobiq va ikkinchi kolba qo'llaniladi va 150 mm qatlamli quruq aralashma bilan qoplanadi.
Guruch. 7. Qobiq qo'shimchalari bilan birlashtirilgan shakl: a - pastki qobiq; b - yuqori qobiq; c - qobiq tayog'i; g - yig'ilgan shakl; d - quyish.
Kolbaning qolgan qismi diametri 40 mm bo'lgan metall sharlar bilan to'ldiriladi. To'kishdan oldin qolip qo'shimcha ravishda og'irliklar bilan yuklanadi.
Modellarni olishdan oldin quritilgan qobiqli qoliplardan foydalanish, modelning o'lchamlariga mos keladigan ishchi yuzalarning o'lchamlari bilan qobiqlarni olish imkonini beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday qoliplarning modellari yig'ilib turadi, bu esa qo'shimcha metall sarfini talab qiladigan qoliplarni yo'q qilishga imkon beradi.
8. Naqshlarni qoliplash
Naqshlarni qoliplash oddiy konfiguratsiyadagi inqilob jismlarining tashqi shakliga ega bo'lgan yagona o'rta va yirik quyma ishlab chiqarishda amalga oshiriladi (idishlar, volanlar, filial quvurlari, gardishli quvurlar va boshqalar),
Shabloni qoliplashning quyidagi turlari mavjud: vertikal shpindelli, gorizontal shpindelli va shpindelli bo'lakchali.Eng keng tarqalgani vertikal shpindel bilan qoliplashdir. Keling, buni silliqlash yuguruvchilari kosasining quymasini shakllantirish misolida ko'rib chiqaylik.
Idishni shablonli qoliplash kunlari (8-rasm, a) talab qiladi: vertikal o'qi bo'lgan mashina, shablon o'lchovi (8-rasm, b), korpusli blokni charxlash uchun shablonlar (8-rasm, s). va piyola bloki (8-rasm, d ), qovurg'alar modellari (8-rasm, e) va markaziy teshikka ega bo'lgan uyalar (8-rasm, f). Shakllantirish tuproqda (qattiq to'shak bilan) yuqori kolba ostida amalga oshiriladi.
Guruch. 8. Yuguruvchilar kosasini shablonni qoliplash uchun asboblar.
Jarayon bir necha bosqichlardan iborat. Birinchidan, korpusli blok o'tkirlashadi, bu yuqori yarim qolipni ishlab chiqarish uchun namuna bo'lib xizmat qiladi; ikkinchidan, yuqori yarim qolipni ishlab chiqarish bo'yicha operatsiyalar amalga oshiriladi; uchinchisida, pastki yarim shakl o'tkirlashadi; to'rtinchidan, ular shaklni tugatadi va yig'adi; beshinchidan, qolip yuklanadi, quyma quyiladi va taqillatiladi.
9. Skeletlarni qoliplash
Katta to'qimalarni bir marta ishlab chiqarishda, modellarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun, qovurg'alarining qalinligi quyma devorlarining qalinligiga teng ravishda olinadigan skelet modellari qo'llaniladi.
Katta vanna quyish uchun skelet modeli rasmda ko'rsatilgan. 9, a va qoliplash sxemasi shakl. 9, b. Model kolbada yoki tuproqda shakllanadi. Ichki bo'shliq barlar darajasida tekislanadi va hosil bo'lgan sirt qog'oz bilan qoplanadi. Keyin blokli yuqori yarim qolip tayyorlanadi. Bo'lingandan so'ng, yuqori yarim qolip tugatiladi va pastki qismida ajratuvchi qog'oz chiqariladi, qovurg'alar orasiga siqilgan aralashma biroz bo'shatiladi va aralashmaning qatlami qovurg'a shablonlari bilan qovurg'a qalinligigacha chiqariladi. . Shundan so'ng, model olib tashlanadi va qolipni ishlab chiqarish odatiy tarzda yakunlanadi.
Guruch. 9. Skelet modeli bo'yicha qoliplash sxemasi.
10. G'isht ustidagi loydan qoliplash
G'isht uchun loydan qoliplash qoliplar, qoliplar, qozonlar, katta diametrli quvurlar va boshqalar kabi yirik quymalarni ishlab chiqarishda amalga oshiriladi. Qoliplash model, simli ramka modeli yoki shablon bo'yicha amalga oshiriladi.
Katta filial trubasini quyish uchun qolip va yadro ishlab chiqarish ketma-ketligi rasmda ko'rsatilgan. 10. Qattiq to'shakda shablonni mustahkamlovchi podshipnik, shpindel va rulman o'rnatiladi. Shpindelni o'rnatishning to'g'riligi ruh darajasi bilan tekshiriladi. Loy qatlami quyma temir palletga qo'llaniladi va qizil g'ishtli toshning birinchi qatori yotqiziladi. Unga 15-20 mm qalinlikdagi loy qatlami qo'llaniladi va ikkinchi qator birinchi qatorda bir-biriga yopishgan tikuvlar bilan yotqiziladi.
G'isht qatorlari orasidagi gaz o'tkazuvchanligini oshirish uchun quritilgan loydan mayda shlaklar yotqiziladi, granullangan gumbaz cüruflari, somon to'plamlari va shamollatish kanali tayyorlanadi. Dazmolning mustahkamligini oshirish uchun har 5-6 qatorda quyma temir plitalar yotqiziladi, pastki palletga va bir-biriga bog'ichlar bilan bog'lanadi.
Duvarcılıkning to'g'riligi shablon bilan tekshiriladi. Shablonning ishchi qirrasi va tosh yuzasi o'rtasida 20-25 mm bo'sh joy bo'lishi kerak. Dazmolning ichki yuzasi loy bilan qoplangan va ishchi yuzasi shablon bilan keskinlashtirilgan. Havoda qisqa vaqt quritgandan so'ng, shablon va shpindel chiqariladi va shakl portativ quritgich bilan quritiladi. Keyin yoriqlar yopiladi, qolip bo'yaladi va ikkinchi marta quritiladi.
Guruch. 10. Shablon bo'yicha g'ishtdan qolip va tayoq yasash: a - qolip yasash; b - novda ishlab chiqarish; c - yig'ilgan shakl; g-quyma; 1 - rulman; 2 - shpindel; 3 - taglik; 4 - qo'llab-quvvatlaydi; 5 - g'isht ishlari; 6 - shaklni charxlash uchun shablon; 7 - eshik tizimi; 8 - qaragan loy.
Yadroni tayyorlash jarayoni qolip tayyorlash jarayoniga o'xshaydi. Chiziqni quritgichda quriting.
G'isht ishlari devor va kolba devori orasidagi bo'shliqlarni kalıplama qumi bilan to'ldirish bilan maxsus kessonlarda yoki kolbalarda amalga oshiriladi. Bunday shakllar kichik oraliq ta'mirlash uchun qayta-qayta ishlatilishi mumkin.
Katta qoliplarni qo'lda tayyorlashning zamonaviy usullari
Yirik quyma buyumlar ishlab chiqarishning uzluksiz o‘sib borishi texnologik jarayonlarni va qo‘lda qoliplash jarayonida quyma ishlab chiqarishning mehnat unumdorligini kamaytirish uchun mehnat sharoitlarini takomillashtirishni taqozo etadi.Ya nomidagi Leningrad birlashmalarining quyish sexlari ishchilari tomonidan ishlab chiqilgan quymalarni shakllantirishning ba’zi ratsional jarayonlarini ko‘rib chiqamiz. M. Sverdlov, V. I. Lenin nomidagi Nevskiy zavodi va boshqa korxonalar.
Metall to'shaklar. Katta to'qimalarni shakllantirishda qattiq qumli-gil to'shaklardan foydalaniladi va ayniqsa katta to'qimalarni ishlab chiqarishda to'shak g'ishtdan yasalgan. Quyma qolipdan chiqarilganda, to'shak qisman vayron bo'ladi va har bir qolipdan oldin uni ta'mirlashga ko'p vaqt sarflash kerak bo'ladi.
Guruch. 11. Qattiq metall to'shakni tayyorlash sxemasi: 1 - yonish qatlami; 2 - metall plastinka; 3 - gaz quvurlari; 4 - kesson; 5 - yuqori yarim shakl.
Kesonda yasalgan metall to'shakli shakl 1-rasmda ko'rsatilgan. 11. Keson va modelning devorlari orasidagi bo'shliqlar qolipni to'ldirish qulayligi bilan belgilanadi. Kesonning pastki qismi tekis yonish qatlami bilan qoplangan, uning ustiga metall qattiq to'shakni hosil qiluvchi quyma temir plastinka qo'yilgan.
Yuqori qolipni novdalar bilan almashtirish
To'kish paytida metallning oqmasligi uchun, odatda, muhrlangan loydan foydalaniladi, buning natijasida quyma ustida bo'shliqlar hosil bo'ladi, ularni olib tashlash kesuvchilarning mehnatini va metall chiqindilarni maqsadsiz ravishda sarflaydi. Mog'orning yuqori yarmini bir-birining ustiga chiqadigan novdalar bilan almashtirganda, yostiqli loy o'rniga qum yostiqchalari ishlatila boshlandi. Buning uchun gazlar chiqariladigan novdalarning gorizontal belgilarida 20-25 mm chuqurchalar hosil bo'lib, biroz ortiqcha baho bilan nam qum bilan to'ldiriladi. Bir-birining ustiga chiqadigan novdalarni o'rnatishda qum siqiladi, shuning uchun shamollatish kanallarining ishonchli izolatsiyasi va novdalar o'rtasida qattiq aloqa hosil bo'ladi, bu esa bo'shliqlar paydo bo'lish ehtimolini istisno qiladi.
Guruch. 12. Katta qoliplarni ishlab chiqarish texnologiyasi: a - eski texnologiya; b - yangi texnologiya: 1 - pastki tuproq yarim shakllari; 2 - yuqori yarim shakl; 3 - yostiqli loy; 4 - yuklash plitasi; 5 - ustki kolbaning yarim qolipini almashtiruvchi novda; 6 - shamollatish ko'targichlari; 7 - qum yostiqlari.
Yangi texnologiyani joriy etish natijasida quymalarning o‘lchov aniqligi oshdi, metall sarfi kamaydi, kolbalar zaxirasi va katta hajmli yarim qoliplarni quritish zarurati yo‘qoldi, maydalash ishlarining mehnat zichligi yo‘qoldi. kamaydi. Blok modeli bo'yicha shakllantirish. Kichik seriyali o'rta va katta to'qimalarni ishlab chiqarishda ikkita o'xshash modelni ajratuvchi novda bilan o'zaro bog'langan bitta blokga birlashtirish tavsiya etiladi.
Suyuq o'z-o'zidan qotib qoladigan aralashmalardan qoliplarni tayyorlash. Bu aralashmalar katta novdalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.Shunday qilib, Ya.M.Sverdlov birlashmasi quyish zavodlarida og'irligi 3 t dan ortiq bo'lgan quyma uchun barcha sterjenlar ZhSS dan tayyorlanadi.
Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bu aralashmalar katta to'qimalar uchun qoliplarni ishlab chiqarishda muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. ZSSda qoliplash sxemasi shaklda ko'rsatilgan. 14. Model g'ishtlarga yoki unga o'rnatilgan maxsus to'xtash joylariga o'rnatiladi yoki taxtalar yordamida kessonga o'rnatiladi. Model va kessonning devorlari o'rtasida 100-150 mm bo'sh joy bo'lishi kerak. Modelda ZhSS to'ldirish uchun lyuklar mavjud. Mog'orning to'ldirilishini yaxshilash uchun aralashma lyuklardan itargichlar yordamida siqib chiqariladi. Model ostidagi bo'shliqni aralashma bilan to'ldirgandan so'ng, u kessonning perimetri bo'ylab uning devorlari va model orasidagi bo'shliqlarga quyiladi. JSSni quygandan keyin 35-40 daqiqadan so'ng modelni olib tashlash va qolipni tugatish mumkin.
Mog'orning ishchi yuzasi sezilarli g'ovaklikka ega. Uni yo'q qilish uchun sirtga maxsus bo'yoq qo'llaniladi va 200-220 ° S haroratda 2-4 soat davomida burner bilan quritiladi.
Og'irligi 35 tonna bo'lgan pichoqning quyma temir modelini quyish uchun murakkab qolipni ishlab chiqarish texnologiyasi rasmda ko'rsatilgan. 15. Ushbu model po'lat pichoqlarning katta quymalarini shakllantirish uchun mo'ljallangan. Kalıplama to'xtash joylari bilan jihozlangan yog'och modelda amalga oshiriladi, uning ustiga model to'shakda, kessonda o'rnatiladi. Modelga doodle konturlarini shakllantiradigan olinadigan ramka o'rnatilgan. Model va ramka suzishni oldini olish uchun yuklangan.
JSS modelda va olinadigan ramkada mavjud bo'lgan lyuklar orqali va kesson devorlari va olinadigan ramka orasidagi bo'shliqlarga quyiladi. Keyin aralash itargichlar bilan bosiladi. Qisqa ta'sirdan so'ng, olinadigan ramka olib tashlanadi, aralashma lyuklardan chiqariladi, u model atrofida kesiladi, yarim qolipning yuzasi bo'shatish qog'ozi bilan qoplanadi va pinlar bilan mahkamlanadi, shundan so'ng ular dizaynga o'tadilar. ustki yarim qolipning (rod bloki).
Guruch. 13. Blok modeli bo'yicha qoliplarni tayyorlash texnologiyasi a - tuproq qolipi; b - novda shakli.
Guruch. 14. ZhSS dan qolipni tayyorlash sxemasi.
Guruch. 15. Katta qolipdan foydalanish texnologiyasi
12. Mashinada qoliplash
Mexaniklashtirilgan qazib olish va oldindan bo'linmagan modellar yuqori sifatli qoliplarni ta'minlaydi, quyma aniqligini oshiradi va rad etishni kamaytiradi. Koordinatalar va turdagi o'rnatish plitalari-ramkalarini joriy etish nafaqat seriyali va ommaviy ishlab chiqarish uchun, balki kichik hajmdagi va bir qismli ishlab chiqarish uchun ham mashinani qoliplash tartibidan foydalanishga imkon beradi.
Odatda, qolip ikkita mashinada tayyorlanadi: biri pastki qolipning yarmi uchun, ikkinchisi esa yuqori qolip uchun. Ommaviy va seriyali ishlab chiqarishda metall modellar va eshik tizimining elementlari bir tomonlama quyma temir plitalarga, kichik o'lchamdagi va bitta ishlab chiqarishda esa yog'och modellarga o'rnatiladi.
koordinata plitalari yoki terish plitalari-ramkalarida mustahkamlang. Modelni koordinata plitasida va ramka plitasida almashtirish ish joyida 20-30 daqiqa ichida amalga oshiriladi.
Aralashmani kolbaga siqish usuliga ko`ra pastki va yuqori pressli presslash, silkituvchi, oldindan presslash va qum sepuvchi mashinalar bilan silkituvchi mashinalar farqlanadi.
Aralashmani pastki presslash bilan mashinalarda siqish. Bunday mashinaning ishlash sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 17. Tsilindrga joylashtirilgan press pistoniga stol o'rnatilgan. Unda sobit ramkada harakatlanadigan model plitasi joylashgan. Kolba mahkamlangan romning pinlariga o'rnatiladi va aralashma bilan to'ldiriladi, uni butun yuza bo'ylab tekislanadi.Shundan so'ng, aralashma solingan kolba mahkamlangan shpal ostiga qo'yiladi. Siqilgan havo silindrga berilganda, press pistoni ko'tariladi, model aralashmaga kiritiladi va uni siqadi. Havo ta'minoti to'xtaganda, piston tushiriladi va model chiqariladi.
Pastroq bosish bilan aralashmaning eng yuqori zichligi modelda hosil bo'ladi va yuqoriga, kolbaga qarab kamayadi, shpalda biroz oshadi, bu usulning afzalligi hisoblanadi.
Aralashmaning kolba devorlariga ishqalanish kuchini engish uchun yuqori quvvat sarfi ushbu mashinalarning ko'lamini cheklaydi. Ular aniq o'lchamlari 1100X800 mm va balandligi 150 mm gacha bo'lgan kolbalar uchun ishlatilishi mumkin.
Aralashmani yuqoridan presslash bilan mashinalarda siqish. Ushbu mashinaning ishlashi rasmda ko'rsatilgan. 18. Tsilindrga o'rnatilgan press pistonida stol o'rnatilgan bo'lib, unda model bilan plastinka joylashgan. Kolbani to'ldirish ramkasi bilan o'rnatib, ularni qoliplash qumi bilan to'ldirgandan so'ng, siqilgan havo silindrga 6 kgf / sm2 bosimda beriladi. Havo ta'sirida piston stol va unga o'rnatilgan naqsh uskunasi bilan birga ko'tariladi, shpalda o'rnatilgan press bloki to'ldirish ramkasiga kiritiladi va kolbadagi aralashmani siqadi.
Silindrga siqilgan havo oqimi to'xtatilgandan so'ng, stol o'z tortishish kuchi ostida tushadi.
Aralashmani silkituvchi mashinalarda siqish. Aralashmani siqishning bu usuli, o'ziga xos kamchiliklariga qaramay, eng keng tarqalgan hisoblanadi, chunki bu aniq o'lchamlari 3000 X 2000 mm va balandligi 750 mm gacha bo'lgan murakkab yirik quyma uchun qoliplarni kolbalarda ishlab chiqarish imkonini beradi. .
Guruch. 16. Model plitalarining turlari: a - bir tomonlama; b - koordinata: c - tipni o'rnatish plitasi-ramka; 1 - asosiy plastinka; g - model plitasini joylashtiring; 3 - model, 4 - shlakli tuzoq; 5 - ko'taruvchi; 6 - tortish vintlari.
Guruch. 17. Pastki bosish bilan mashinaning ishlash sxemasi.
Shaklda. 19 da oldindan presslash bilan silkituvchi mashinaning ishlash diagrammasi ko'rsatilgan. U ikkita tsilindrga ega: bosuvchi va silkituvchi, ikkinchisi birinchisi uchun piston bo'lib xizmat qiladi.Tsilindrning ichida silkituvchi piston mavjud bo'lib, uning ustiga stol o'rnatiladi. Stolga modelli model plitasi o'rnatilgan.
Model plastinkasiga pinlar bo'ylab ramkali kolba o'rnatilgan. Kolba va romni aralashma bilan to'ldirgandan so'ng, silkituvchi tsilindrning bo'shlig'iga siqilgan havo beriladi, uning bosimi ostida silkituvchi piston ko'tariladi. Bunday holda, kirish pistonning yon yuzasi bilan bloklanadi va egzoz ochiladi va havo atmosferaga chiqadi.
Model plitasi va kolbasi bo'lgan stol o'z tortishish kuchi ta'sirida silindrning uchiga tushadi, shuning uchun zarba paytida kolbadagi qolip qumi siqiladi. Piston tushirilganda, kirish porti qayta ochiladi va tsikl takrorlanadi. Odatda stol 30-80 mm balandlikka ko'tariladi va daqiqada 30-120 urishni tashkil qiladi. Aralashmani siqish uchun 20-40 zarba etarli.
Chayqatish jarayoni tugagandan so'ng, siqilgan havo press silindrining bo'shlig'iga kiradi va naqsh plitasi va asboblar shpalda o'rnatilgan press bloki bilan aloqa qiladi. Blok to'ldirish ramkasining bo'shlig'iga kiradi va aralashmaning yuqori qatlamlarini pishiradi (19-rasm, d va e).
Aralashmani ko'p pistonli bosh bilan mustahkamlash. Aralashmani qattiq press bloki bilan zichlashda (19-rasm), ayniqsa katta o'lchamli qoliplarda, siqilish bir xilligiga erishish qiyin. Bunday hollarda, ko'p pistonli kallakdan foydalanish tavsiya etiladi (20-rasm), qoliplash qumi esa gidravlik pistonli haydovchilar bilan jihozlangan ko'p sonli presslash poyabzallari bilan bosiladi. Har bir poyafzal, pistondagi moy ta'sirida, qo'shni bo'limlardan qat'i nazar, uning ostidagi qolip qismini bosadi.
Aralashmani qum sepgichlar bilan siqish aralashmani katta kolbalar va yadro qutilariga to'ldirish va siqishni mexanizatsiyalash uchun keng qo'llaniladi. Qum tashuvchilarning mahsuldorligi - kondensatsiyalangan aralashmaning 12 D ° 80 m3 / soat dan.
Qum tashuvchining asosiy ishchi organi boshdir (21-rasm). Rotor po'lat korpusda aylanadi, uning ustiga chelak pichog'i debriyaj bilan o'rnatiladi. Tasmali konveyer korpusdagi deraza orqali doimiy ravishda qoliplash qumini oziqlantiradi, u rotorning tez aylanishi bilan pichoq tomonidan ushlanib, biroz siqiladi va kichik paketlar shaklida deraza orqali shishaga tashlanadi. Aralashmaning derazadan yuqori oqimi va qumtosh mashinasi boshi va kolba maydonining uzluksiz harakati bilan, kolba balandligidan qat'i nazar, aralashmaning barcha qatlamlarining bir xil siqilishi hosil bo'ladi.
SSSRda avtomatlashtirilgan qoliplash liniyalari muvaffaqiyatli ishlamoqda, ular mahalliy ishlab chiqarilgan - VNII lit-mash, NII traktorselxozmash, Giprosantexprom va boshqalar va xorijiy firmalar tomonidan ishlab chiqilgan.
Ushbu liniyalarda shakllantirish, yig'ish va nokautlash jarayoni to'liq avtomatlashtirilgan, ishchi-operator esa faqat tugmalar yordamida mexanizmlarni boshqaradi.
Asosiy sozlash va quyish operatsiyalari qo'lda amalga oshiriladi va ba'zi liniyalarda quyish jarayoni ham avtomatlashtirilgan.
Shaklda. 23-da Gizag kompaniyasining (GDR) avtomatlashtirilgan liniyasi diagrammasi ko'rsatilgan. Pastki (IV pozitsiya) va yuqori (II pozitsiya) yarim qoliplarni tayyorlash uchun ikkita qoliplash yarim avtomatik mashinalari va quyma konveyerdan (VII pozitsiya) iborat. X posda yig'ilgan shakl posga keladi. XI - yuk tashuvchi konveyerga, u yuklangan joyga va pos. XII, bu erda metall bilan to'ldirilgan. Keyingi harakat bilan to'ldirilgan shakl kuchli shamollatish tizimi bilan jihozlangan sovutish kamerasiga (XIII pozitsiya) kiradi. Posda. XIV yuk sovutilgan shakldan chiqariladi.
Ustki kolba bir joyga cho'zish moslamasi bilan tortiladi. I va ustki qoliplarni ishlab chiqarish uchun mashinaga o'tkaziladi (II pozitsiya). quyma va aralashmaning bir bo'lak bilan pastki yarim qolip pos uchun oldinga. III, bu erda pastki kolba tortiladi, ag'dariladi va pastki yarmini ishlab chiqarish uchun mashinaga o'tkaziladi (IV pozitsiya).
Turtgichga yaqinlashganda, quyma bilan aralashmaning bir bo'lagi postga o'tkaziladi. V- sovutish panjarasi (akkumulyator). Qisqa sovigandan so'ng u pos ga kiradi. VI - nokautli panjara, u erda parchalanadi va quymani chiqaradi.
Shakllash mashinasida ikkita press mavjud bo'lib, ular orasida ko'tarish mexanizmi va aralashmani tarqatuvchi mavjud. Kolbani olgandan so'ng, u namunaviy plastinka bilan birlashtiriladi va bunker-dispenserga bosiladi, aralashmaning ma'lum bir qismi kolbaga quyiladi. Keyin kolba ko'p pistonli boshga ega bo'lgan chap yoki o'ng press ostiga o'tkaziladi.
Bosish jarayonidan so'ng, pastki yarim qolip o'rta holatga qaytadi, u erda model tortilgandan so'ng, kiruvchi kolba tomonidan tashqariga suriladi va posga o'tkaziladi. VIII. Bu erda pastki qolip ag'dariladi va konveyer platformasiga joylashtiriladi. Posda. Ushbu yarim qolipga IX rodlar o'rnatilgan.
Posga yaqinlashganda. X, qolipning pastki yarmi yuqori qismi bilan qoplanadi va qolip to'ldirishga o'tadi. Yuqori qolip pastki qism bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.
Chiziqning mahsuldorligi, qoliplash mashinasining turiga va qoliplarning o'lchamlariga qarab, soatiga 200-280 qolipni tashkil qiladi.
Guruch. 23. Avtomatlashtirilgan qoliplash liniyasining sxemasi.
Quyuv zavodi
Kasting amalga oshiriladi:
Suyuq metall
QUYUVCHI FOYDALARI
Quymaning asosiy diagrammasi (bir martalik olinadigan quyma qolip misolida) rasmda ko'rsatilgan. 2.1, A.
Guruch. 2.1 Bir martalik olinadigan qoliplarda quyish jarayonining sxemasi: a - sxematik diagramma; b - nokautdan keyin quyish; 1,2 - pastki va yuqori kolbalar; 3 - shakl; 4 - mog'or bo'shlig'i; 5 - ekstruziya; 6 - quyma yadro; 7 - shamollatish kanali; 8 - vertikal kanal (ko'taruvchi); 9 - qoraqarag'ali kosa (huni); 10 - eritilgan metall; 11 - chelak; 12 - shlakli tuzoq; 13 - gorizontal kanallar (oziqlantiruvchilar).
Suyuq metall 10 chelakdan 11 qolipga quyiladi va kanallar tizimi orqali bo'shliqqa kiradi 4 shakllari 3 , uni to'ldiradi va qattiqlashtiradi. Qattiqlashgandan, qolipdan ajratib olingandan va ishlov berilgandan so'ng quyma olinadi (2.1-rasm, b). Teshiklarni olish uchun, bo'shliqlar va quyma konfiguratsiyaning boshqa asoratlari, rodlar qo'llaniladi 6 , ular forma yig'ilganda o'rnatiladi.
Quyma olish uchun uchta texnologik element talab qilinadi: quyish materiali, texnologik quyish uskunalari va texnologik quyish uskunalari.
quyish materiallari.
Quyma materiallari(metall qotishmalari, plastmassa, kauchuk, keramika) yuqori quyish (texnologik), mexanik va ekspluatatsion xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
Qotishmalarning quyma xossalari
Har qanday qismni loyihalashda qotishmaning mexanik xususiyatlari birinchi navbatda hisobga olinadi, lekin ayni paytda yuqori sifatli to'qimalarni olish imkoniyatini aniqlaydigan qotishma quyish xususiyatlarini hisobga olish kerak, ya'ni. belgilangan talablarga javob beradigan quyma. Qotishmalarning eng muhim quyish xususiyatlari:
a) suyuqlik;
b) qisqarish;
v) gazlarni ajralish va yutish tendentsiyasi.
Oquvchanlik - bu suyuq metallar va qotishmalarning uning bo'shliqlarini to'ldirish va quyma relyefini aniq takrorlash qobiliyatidir. Qotishmaning suyuqligi uning fizik-kimyoviy xossalariga (birinchi navbatda, suyuqlik harorati) va texnologik omillarga, birinchi navbatda, quyish haroratiga bog'liq. Doimiy haroratda (sof metallar va evtektik qotishmalar) yoki tor harorat oralig'ida (30 ° C gacha) qotib qoladigan qotishmalar uchun ketma-ket qotib qolish qolib kanali yuzasida doimiy qattiq qobiq shakllanishi bilan xarakterlanadi. Bu qobiq ichida kanalga oqishi mumkin bo'lgan suyuq faza qoladi. Kristallanish haroratining keng diapazoniga ega bo'lgan qotishmalar butun oqim kesimida tarvaqaylab ketgan dendritlar hosil bo'lishi bilan qattiqlashadi. Ushbu eritmalar 20 ... 30% hajmli qattiq faza mavjudligida qolib kanalida oqish qobiliyatini yo'qotadi. Qotishmaning qizib ketish haroratining oshishi bilan suyuqlik oshadi.
Siqilish- bu qattiqlashuv va sovutish jarayonida hajm va chiziqli o'lchamlarni kamaytirish uchun qotishmalarni quyish xususiyati. Siqilish jarayonlari eritilgan metall qolipga quyilgan paytdan boshlab quyma to'liq sovutilgunga qadar sodir bo'ladi. Siqilish miqdoriga, birinchi navbatda, qotishmaning kimyoviy tarkibi, quyish harorati va quyma qolipning xususiyatlari ta'sir qiladi. To'kilgan qotishma haroratining oshishi bilan to'qimalarning qisqarishi ortadi. Farqlash chiziqli va hajmli qisqarish.
Chiziqli qisqarish - bu quyma haroratidan atrof-muhit haroratigacha sovutilganda quyma chiziqli o'lchamlarining pasayishi. b Lineer qisqarishning qiymati kulrang quyma temir uchun 1% dan po'lat va rangli qotishmalar uchun 1,5 ... 2% gacha o'zgarishi mumkin.
Volumetrik qisqarish qolipda sovutilganda qotishma hajmining kamayishidir. Volumetrik qisqarish quymalarda siqilish bo'shliqlari, siqilish g'ovakligi, yoriqlar va burmalarning paydo bo'lishiga olib keladi.
To'qimalarni ishlab chiqarishda ko'plab qiyinchiliklar qotishmaning qisqarishi bilan bog'liq. Siqilish sekinlashganda (qolib, novdalarning chiqib ketishi bilan) quymada kuchlanish paydo bo'ladi, bu uning egilishiga yoki yorilishiga olib kelishi mumkin.
Siqilish kuchlanishlarini bartaraf etish uchun ishlatiladi tavlanish. Buning uchun to'qimalar yuqori haroratlarda (lekin solidus haroratidan past) isitiladi va o'choq bilan birga sekin sovutiladi. Sekin sovutish (soatiga 20 daraja) bilan quyishning turli nuqtalarida harorat farqi bo'lmaydi va shuning uchun uning barcha qismlari teng ravishda qisqaradi. Ko'pincha dastlabki (qo'pol) ishlov berishdan so'ng quymalar oxirgi ishlov berishdan oldin uzoq vaqt davomida qariydi.
Segregatsiya - bu quyma kesma bo'yicha kimyoviy tarkibning heterojenligi. Ajralish qotishmaning alohida komponentlarining uning suyuq va qattiq fazalarida turli xil eruvchanligi tufayli quymaning qattiqlashishi paytida sodir bo'ladi.. Bu farq qanchalik katta bo'lsa, komponentlar shunchalik heterojen ravishda taqsimlanadi.
Segregatsiyaning ikkita asosiy turi mavjud: intrakristal (yoki dendritik ), bu metall donining heterojenligi bilan tavsiflanadi va zonal to'qimalarining turli zonalari turli xil kimyoviy tarkibga ega bo'lganda. Ajratishning eng oddiy holati qotishma tarkibiy qismlarining zichligidagi katta farq bilan bog'liq. Shunday qilib, quyma pastki qismlarida qo'rg'oshin bronza quyishda, qo'rg'oshin miqdori yuqori qismlarga qaraganda yuqori bo'ladi. Aksincha, quymaning yuqori qismlarida misning kontsentratsiyasi (engilroq komponent) ortadi.
Quymaning qattiqlashishi jarayonida metalldan gazlar ajralib chiqadi, ular eritmada eriydi. Natijada, quymada gaz porozligi yoki gaz qobig'i hosil bo'ladi, bu esa quymaning mexanik xususiyatlari to'plamini sezilarli darajada kamaytiradi. Gaz chig'anoqlarining manbai, shuningdek, gaz o'tkazuvchanligi etarli bo'lmagan va ko'p miqdorda gazlarni chiqaradigan shakl bo'lishi mumkin. Gaz lavabolari ko'pincha quyma gorizontal joylashgan devorlarining yuzasiga yaqin joyda, shuningdek, gazni olib tashlash qiyin bo'lgan joylarda hosil bo'ladi.
Quyma uskunalari.
Quyma uskunalari - bu quyma buyumlar ishlab chiqarish bo'yicha jarayonlar va operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan mashinalar, avtomatik mashinalar, qurilmalar, eritish pechlari, quyish moslamalari, manipulyatorlar to'plami. Har bir quyish jarayoni (qoliplash, eritish, quyish va boshqalar) GOST 18111-93* bo'yicha o'ziga xos turdagi uskunalardan (shakllantirish, eritish va boshqalar) foydalanadi.
quyish asboblari.
Quyma ishlab chiqarishning texnologik jihozlari - quyma ishlab chiqarish jarayonining ma'lum qismini bajarish uchun quyish texnologik asbob-uskunalarini to'ldiradigan texnologik asbob-uskunalar vositalari. GOST 17819-84* bo'yicha quyma uskunalari kiradi qoliplar, yadrolar, modellar va texnologik jihozlarning boshqa vositalari.
Quyma shakli – bu ishlaydigan bo'shliqni tashkil etuvchi elementlar tizimi bo'lib, suyuq metall bilan quyilganda quyma hosil bo'ladi.. Qoliplarni quyish uchun asosiy talablar quyidagilar:
Kuch- shuning uchun eritmaning bosimi ta'sirida qolip nafaqat qulab tushmaydi, balki uning o'lchamlarini ham o'zgartirmaydi.
Gaz o'tkazuvchanligi- qolip bo'shlig'idagi ham, eritmadagi gazlarni ham olib tashlash uchun (quymalarda gaz g'ovakligi va gaz cho'ntaklarini oldini olish uchun).
Eritma bilan kimyoviy o'zaro ta'sirga qarshilik- quymalarni olish va tozalash qulayligini ta'minlash.
Quyma qolipi quyidagi quyma uskunalari yordamida tayyorlanadi:
1. Kasting modeli. Bir martalik qoliplarni ishlab chiqarish uchun quyma konfiguratsiyasi va o'lchamlariga mos keladigan shaklda iz shakllanishini ta'minlaydigan quyma modellar qo'llaniladi.
Modellar yog'och, plastmassa yoki metall qotishmalaridan tayyorlangan va olinadigan va bir qismli, bir martalik va ko'p bo'lishi mumkin.
2. Quyma yadrosi – quymada teshik, bo'shliq yoki boshqa murakkab kontur hosil qilish uchun mo'ljallangan qolib elementi. Ko'p jihatdan quyish paytida yadrolardan foydalanish tufayli eng murakkab konfiguratsiyaning blankalarini olish mumkin. Rodlar, shuningdek, shakllar bitta va ko'p, qattiq va prefabrik bo'lishi mumkin.
Umumiy quyma texnologiyasi
Quyma texnologiyasi - bu to'rt bosqichga birlashtirilishi mumkin bo'lgan ko'p sonli individual quyish jarayonlari to'plami:
1. Quyma ishlab chiqarish jarayonini texnologik tayyorlash. Dizayn (qismning chizmasi, texnik talablar, birlikdagi qismning ish sharoitlari ...) va texnologik hujjatlar (lot hajmi, texnologik ishlov berish yo'nalishi ...) asosida quyidagilar amalga oshiriladi: quyish usulini tanlash, quyma chizmasini ishlab chiqish. , texnologik uskunalarni loyihalash (model, yadrolar, quyma qolip ... ) texnologiyani ishlab chiqish, shu jumladan individual jarayonlar, operatsiyalar va o'tishlarning ketma-ketligi va texnologik parametrlarini aniqlash.
2. Shakl yasash. Ishlab chiqilgan chizmalar asosida model, novdalar va zarur texnologik jihozlar tayyorlanadi. Metall bo'lmagan qoliplarga quyishda eng mas'uliyatli va ko'p vaqt talab qiladigan jarayon - qoliplash - quyma qoliplarni va o'z aralashmalaridan quyma qoliplarni ishlab chiqarish. Ko'pincha quyma qolip bo'linadi (ikki qismdan iborat), bu esa to'qimalarning ko'p qismini olish imkonini beradi. Bir martalik qoliplar, yadrolar kabi, qoliplash (yadro) aralashmasini kolbalarda (yadro qutilari) siqish orqali tayyorlanadi. Tayyor qolip qismlari (yarim qoliplar) va yadrolar qolipni yig'ish operatsiyasiga beriladi, bu qolipdagi quyma yadrolarni o'rnatish, ulash va bir-biriga mahkamlash va qolip qismlarini o'z ichiga oladi. Kalıplama va yig'ish bilan parallel ravishda, eritish quyish zavodining eritish bo'limida amalga oshiriladi - kerakli kimyoviy tarkib va haroratning eritmasini olish.
3. Qoliplarni quyish va metall quymalarni sovutish. Yig'ilgan qoliplar cho'chqa yoki quyma mashinasi yordamida eritma bilan quyiladi. Eritma harorati: t to'ldiradi = t suyuqlik + (100…150)ºS. Mog'orni eritma bilan to'ldirish ma'lum vaqtni talab qiladi, bu esa butun quyma hosildorligini cheklaydi. Quymalarning sifatini yaxshilash uchun markazdan qochma kuchlar, elektromagnit maydonlar, ultratovush va boshqalar ta'siridan foydalaniladi.
4. Qoliplardan ajratib olish va quymalarni qayta ishlash. Belgilangan haroratgacha sovutilgan holda, quyma qolipdan chiqariladi va undan novdalar chiqariladi.
nokaut bilan yiqitmoq; ishdan chiqarilgan – quymani qolipdan olib tashlash. Bir martali ishlatiladigan qoliplarga quyishda bu operatsiya vibratsiyali panjaralarda amalga oshiriladi.
dum - eshik tizimining elementlarini quyishdan ajratish, forma konnektoridagi bo'shliqlar va sirt tartibsizliklari. Pnevmatik bolg'a (temir quyma) va pnevmatik keskilar, gaz yoki plazma bilan kesish (po'lat quyma), abraziv va boshqa asboblar yordamida amalga oshiriladi.
Quyma sirtini tozalash kuyishdan, qolip qoldiqlaridan va yadro qumidan. Tozalash uchun dumalab, portlatish, elektrokimyoviy va boshqalar kabi usullardan foydalaniladi.Aylanuvchi tamburlarda kuyishlar quyma yuzalarini bir-biriga va oq cho’yandan yasalgan qo’shimcha yuklangan tishli tishlilarga ishqalab olib tashlanadi. O'q bilan portlatish usulida quyma yuzasi 1-3 mm diametrli temir yoki po'lat o'q oqimi ta'sirida tozalanadi. Yuqori tezlikli otishni o'rganish siqilgan havo (o'q otuvchi mashinalarda) yoki aylanuvchi pichoqlar (o'q otuvchi mashinalarda) yordamida yaratiladi.
Tozalash - quyma yuzasiga ishlov berish uni sirt sifatiga qo'yiladigan talablarga muvofiqlashtirish uchun. Shu bilan birga, oziqlantiruvchilarning qoldiqlari, qolipni ajratish tekisligi bo'ylab va novdalarning ikonik qismlarida bo'shliqlar olib tashlanadi. Tozalash ko'pincha silliqlash g'ildiraklari va kesish presslari yordamida amalga oshiriladi.
Quymalarni issiqlik bilan ishlov berish mustahkamlik (qattiqlashuv), egiluvchanlik, ishlov berish qobiliyatini oshirish, ichki kuchlanishlarni olib tashlash (tavlanish) zarur bo'lganda ishlab chiqariladi. Ikkinchi holda, ular ko'pincha omborda to'qimalarni uzoq muddatli saqlash bilan cheklanadi.
Quyma sifatini nazorat qilish mahsulotlarning texnik shartlarga muvofiqligini, shu jumladan konstruktiv nuqsonlarning yo'qligini tekshirishni ta'minlaydi. Tashqi tekshiruv tashqi nuqsonlarni (sirtdagi qobiqlar, yoriqlar, egilish va boshqalar orqali) aniqlash imkonini beradi. O'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü o'lchov asbobi (kalibrlar, shablonlar, o'lchagichlar) va maxsus jihozlar (profilometrlar, koordinata o'lchash mashinalari) yordamida aniqlanadi. Metallografiya quymalarning tuzilishini nazorat qilish uchun ishlatiladi. Boshqarishning ultratovush, girdab toki, rentgen nurlari kabi buzilmaydigan usullari yordamida metallning ichki tuzilishi nazorat qilinadi.
QUYMA USULLARI
Sanoatda turli mezonlarga ko'ra tasniflanishi mumkin bo'lgan ko'plab quyish usullari qo'llaniladi. Ko'pincha, barcha turdagi quyma quymalarga bo'linadi yagona shakllar(qum-gil qoliplarga quyish, qobiq qoliplari, sarmoya quyish ...) va quyish bir nechta shakllar(qolipli quyma, bosimli quyma, markazdan qochma quyma...).
Quyma usulini tanlash quyma qotishma turi (eruvchan, o'tga chidamli), ishlab chiqarish hajmi, olingan o'lchov aniqligi va olingan quymalarning sirt pürüzlülüğü parametrlari va boshqa omillar bilan belgilanadi.
Qo'lda qoliplash texnologiyasi.
Quyma konfiguratsiyasi va ishlab chiqarish sharoitlariga qarab, turli xil qo'lda qoliplash usullari qo'llaniladi:
tuproqdagi modellarga ko'ra(keson),
kolbalarda, kesish bilan, ajraladigan qismlar bilan, aylanma yoki ko'taruvchi blok bilan, soxta kolba bilan, shablon bo'yicha, rodlarda, skelet modellari bo'yicha. Keling, ba'zi shakllantirish usullarini ko'rib chiqaylik.
Split naqshli kalıplama- eng keng tarqalgan qoliplash usuli. Qo'lda qoliplashda birinchi navbatda pastki yarim qolip tayyorlanadi (2.5-rasm, A). Keyin ustki yarim qolip tayyorlanadi (2.5-rasm, b). Buning uchun qolipning pastki yarmi 180 ° ga aylantiriladi, yuqori yarmi modelning pastki yarmiga tikanlar bilan o'rnatiladi, shlakli tuzoq, ko'taruvchi va yuqori oqim modellari o'rnatiladi. Ajratish tekisligi (shakl rejimi) ajratuvchi aralash - grafit, mayda maydalangan kvarts qumi bilan sepiladi. Yuqori kolba pastki kolbaga yo‘naltiruvchi pinlar bo‘ylab o‘rnatiladi. Qoliplash qumi unga quyiladi va siqiladi va yuqori yarim qolip olinadi. Aralashmaning siqilishidan so'ng, ko'taruvchi va yuqori oqim modellari chiqariladi. Yuqori yarim qolip chiqariladi, 180 ° ga aylantiriladi, modelning ikkala yarim qolipidan chiqariladi (2.5-rasm, V) va shaklni yig'ishni boshlang. Yig'ilgan va to'ldirishga tayyor qolip rasmda ko'rsatilgan. 2.5, G.
Guruch. 2.5. Olib olinadigan model bo'yicha qoliplash:
a-d – qoliplash ketma-ketligi; MF - ulagichning modeli va shakli
Shaklda ko'rsatilgan quyma. 2.6, qoliplash jarayonida qolipning bir qismini yo'q qilmasdan olib tashlash mumkin emas ("K" hajmi) (2.6-rasm, A). Bunday hollarda pastki kesilgan kalıplama qo'llaniladi. Pastki yarim qolip odatdagi tarzda siqiladi va aylantiriladi. "K" tovushini kesib oling (2.6-rasm, b). Olingan sirt ehtiyotkorlik bilan tekislanadi. Yuqori yarim qolipni shakllantirishda (2.6-rasm, V), bu hajm o'rnida blok boshi hosil bo'ladi. Shakl konnektori tekis emas, balki shakllangan. Keyinchalik, yuqori belgining modelini o'rnating 2 , chiqib ketish yuzasi bo'shatish aralashmasi bilan sepiladi. Keyingi qoliplash operatsiyalari an'anaviy qoliplash operatsiyalaridan farq qilmaydi.
Guruch. 2.6. Kesish bilan qoliplash: a - siqilgan pastki yarim qolip; b - ortiqcha aralashmani olib tashlaganidan keyin pastki yarim shakl; in - to'plamdagi shakl; g - shaklli naqshli plastinkada qoliplash; 1 - model; 2 - yuqori belgining modeli; 3 - yuk; 4 - namuna plitasi; 5 - belgilar uyasi; 6 - kesish modeli; K - modelning ekstraktsiyasiga to'sqinlik qiladigan aralashmaning hajmi; F - yarim qolipni ajratish tekisligi; n - yarim shakllarning bo'linish tekisligiga nisbatan "yuqori" va "pastki" yo'nalishi.
Ajraladigan qismlar bilan shaklni shakllantirish bir konnektorli modeldan foydalanish aralashmaning siqilganidan keyin uning yarmini yarim qoliplardan olib tashlashga imkon bermasa, chiqadigan elementlar bilan murakkab konfiguratsiyali quymalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ko'rinishning olinadigan qismlari 1 (2.7-rasm, a, b) agar modelda pinni olib tashlash uchun etarli bo'shliq mavjud bo'lsa ishlatiladi 8 . Shaklning ajraladigan qismlari bilan modelni shakllantirishda 2 (2.7-rasm, a, in), aralash olinadigan qismning yuqori tekisligiga siqiladi, so'ngra pin chiqariladi. 9 va to'liq siqish. Olinadigan qismni mahkamlash 3 (2.7-rasm, a, g) "kabutarlar" deb ataladi.
Guruch. 2.7. Model bo'yicha olinadigan qismlarga ega bo'lgan qoliplash:
a - model; b, c, d, - 4, 5, 6, 7 qoliplash operatsiyalari ketma-ketligi; 1, 2, 3 - olinadigan qismlarning turlari; 8 - pin, 9 - soch ipi; o'qlar olinadigan qismlar, pinlar va tirgaklarning harakatlarini ko'rsatadi.
Agar modelni tekis plitaga joylashtirishning iloji bo'lmasa, soxta kolba bilan qoliplash qo'llaniladi. Metall soxta kolbaga quyilmaydi. U faqat figurali naqshli plastinka sifatida qoliplash uchun xizmat qiladi.
2-ma'ruza. QUYUVCHI
Quyuv zavodi- quyma konfiguratsiyaga ega bo'lgan qolip bo'shlig'iga ma'lum kimyoviy tarkibdagi erigan metallni (eritmani) quyish yo'li bilan blankalar yoki qismlar (quymalar) ishlab chiqaradigan mashinasozlik sohasi. Sovutgandan so'ng, eritma qotib qoladi va mog'or bo'shlig'ining shaklini saqlaydi. Quyma juda murakkab konfiguratsiyadagi mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin, ularni boshqa ishlov berish turlari - zarb qilish, shtamplash, payvandlash orqali olish qiyin yoki imkonsizdir.
Kasting amalga oshiriladi: mexanik va ekspluatatsion xususiyatlar uchun maxsus talablarga ega bo'lmagan umumiy maqsadli qismlar uchun blankalar; muhim qismlarning blankalari, masalan, ichki yonuv dvigatellarining qismlari (silindr bloklari, pistonlar), pervanellar va gaz turbinalari pichoqlari va boshqalar. Quymalarning massasi bir necha grammdan (asbob qismlari) o'nlab tonnagacha (mashina yotoqlari, turbin generatorlari rotorlari) bo'lishi mumkin.
Suyuq metall bir martalik qoliplarga quyiladi (quyma qilinganidan keyin ular yo'q qilinadi) va bir nechta (bir qolipda siz o'ndan bir necha o'n minglab quymalarni olishingiz mumkin). Bir martalik qoliplar metall bo'lmagan materiallardan (qoliplash qumlari) tayyorlanadi. Bir nechta qoliplar metall asosidagi qotishmalardan tayyorlanadi.